一种炼镁还原罐真空密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁冶炼生产技术领域，尤其涉及一种炼镁还原罐真空密封装置。


背景技术：

2.国内炼镁目前主要还是以传统的皮江法炼镁为主，而皮江法生产关键是还原罐真空设备和真空工艺。还原罐内是否处于真空状态或真空是否达标直接决定了生产指标，而生产设备、真空条件、密封装置是非常关键的管控环节。
3.现有还原罐密封设计是在还原罐口的法兰边上开凹槽，放置硅橡胶密封圈，然后盖上炉盖板实现密封作用，这种设计，往往因为平面凹槽碰撞缺口，人工安放缺陷，密封圈高温变形发鼓等原因，造成漏气导致真空效果差，结炉等生产指标差的结果，白白浪费原材料，增加人工，能源等各项生产成本，同时还降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼镁还原罐真空密封装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种炼镁还原罐真空密封装置，包括炉盖板本体，所述炉盖板本体的顶部焊接安装有炉盖，所述炉盖板本体的底部开设有密封凹槽，所述炉盖板本体通过炉盖镶嵌安装有密封圈。
7.优选的，所述炉盖的顶部焊接安装有顶部把手，所述顶部把手的表面设置有防滑垫。
8.优选的，所述炉盖的截面呈梯形。
9.优选的，所述炉盖板本体与炉盖的内壁均设置有耐高温涂层，进而提高炉盖板本体与炉盖的使用寿命。
10.优选的，所述密封凹槽的直径等距密封圈的直径，且密封凹槽与密封圈呈紧密贴合设置，通过嵌入式的密封圈能有效地防止受挤压碰撞损坏，提高使用周期。
11.优选的，所述密封圈采用耐高温硅橡胶材料制成，进而防止密封圈受高温融化提高真空密封性能。
12.优选的，所述防滑垫采用橡胶材料制成，且防滑垫的表面设置有防滑花纹，便于炉盖与还原罐拆卸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼镁还原罐真空密封装置，通过炉盖板本体底部开设的密封凹槽，将硅橡胶密封圈嵌入式固定在密封凹槽内，减少因生产环节高温变形，人工安装高温、偏差等缺陷，还原罐碰撞不密封等设备方面的各种不利因素，极大程度地保障了真空作业，减少了原还原罐口开槽后变形造成的设备整修打磨等问题，提高了生产效率，同时保障了生产连续性，提升了密封圈的使用周期，节约了生产成本，通过防滑垫与顶部把手便于对炉盖与还原罐拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧剖视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型a部放大图的结构示意图；
17.图4为本实用新型b部放大图的结构示意图。
18.图中：1炉盖板本体、2炉盖、3密封凹槽、4密封圈、5顶部把手、6防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种炼镁还原罐真空密封装置，包括炉盖板本体1，所述炉盖板本体1的顶部焊接安装有炉盖2，所述炉盖2的截面呈梯形，所述炉盖板本体1与炉盖2的内壁均设置有耐高温涂层，进而提高炉盖板本体1与炉盖2的使用寿命，所述炉盖板本体1的底部开设有密封凹槽3，所述炉盖板本体1通过炉盖2镶嵌安装有密封圈4，所述密封凹槽3的直径等距密封圈4的直径，且密封凹槽3与密封圈4呈紧密贴合设置，通过嵌入式的密封圈4能有效地防止受挤压碰撞损坏，提高使用周期，所述密封圈4采用耐高温硅橡胶材料制成，进而防止密封圈4受高温融化提高真空密封性能，所述炉盖2的顶部焊接安装有顶部把手5，所述顶部把手5的表面设置有防滑垫6，所述防滑垫6采用橡胶材料制成，且防滑垫6的表面设置有防滑花纹，便于炉盖2与还原罐拆卸；通过炉盖板本体1底部开设的密封凹槽3，将硅橡胶密封圈4嵌入式固定在密封凹槽3内，减少因生产环节高温变形，人工安装高温、偏差等缺陷，还原罐碰撞不密封等设备方面的各种不利因素，极大程度地保障了真空作业，减少了原还原罐口开槽后变形造成的设备整修打磨等问题，提高了生产效率，同时保障了生产连续性，提升了密封圈4的使用周期，节约了生产成本，通过防滑垫6与顶部把手5便于对炉盖2与还原罐拆卸。
21.在使用时：将炉盖板本体1底部的耐高温硅橡胶材料的密封圈4与还原罐顶部接触，保障真空效果，每次开炉时，打开炉盖2，然后将炉盖2倒置放置，可保证密封圈4不被高温烧损，不会挤压碰撞损坏，保证其使用周期，等到还原罐封炉作业时，将炉盖2放置在还原罐上即可，操作简单。
22.综上所述，该炼镁还原罐真空密封装置，通过炉盖板本体1底部开设的密封凹槽3，将硅橡胶密封圈4嵌入式固定在密封凹槽3内，减少因生产环节高温变形，人工安装高温、偏差等缺陷，还原罐碰撞不密封等设备方面的各种不利因素，极大程度地保障了真空作业，减少了原还原罐口开槽后变形造成的设备整修打磨等问题，提高了生产效率，同时保障了生产连续性，提升了密封圈4的使用周期，节约了生产成本，通过防滑垫6与顶部把手5便于对炉盖2与还原罐拆卸，解决了上述背景技术中提出的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种炼镁还原罐真空密封装置，包括炉盖板本体(1)，其特征在于，所述炉盖板本体(1)的顶部焊接安装有炉盖(2)，所述炉盖板本体(1)的底部开设有密封凹槽(3)，所述炉盖板本体(1)通过炉盖(2)镶嵌安装有密封圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种炼镁还原罐真空密封装置，其特征在于，所述炉盖(2)的顶部焊接安装有顶部把手(5)，所述顶部把手(5)的表面设置有防滑垫(6)。3.根据权利要求1所述的一种炼镁还原罐真空密封装置，其特征在于，所述炉盖(2)的截面呈梯形。4.根据权利要求1所述的一种炼镁还原罐真空密封装置，其特征在于，所述炉盖板本体(1)与炉盖(2)的内壁均设置有耐高温涂层。5.根据权利要求1所述的一种炼镁还原罐真空密封装置，其特征在于，所述密封凹槽(3)的直径等距密封圈(4)的直径，且密封凹槽(3)与密封圈(4)呈紧密贴合设置。6.根据权利要求1所述的一种炼镁还原罐真空密封装置，其特征在于，所述密封圈(4)采用耐高温硅橡胶材料制成。7.根据权利要求2所述的一种炼镁还原罐真空密封装置，其特征在于，所述防滑垫(6)采用橡胶材料制成，且防滑垫(6)的表面设置有防滑花纹。

技术总结
本实用新型公开了一种炼镁还原罐真空密封装置，包括炉盖板本体，所述炉盖板本体的顶部焊接安装有炉盖，所述炉盖板本体的底部开设有密封凹槽，所述炉盖板本体通过炉盖镶嵌安装有密封圈。该炼镁还原罐真空密封装置，通过炉盖板本体底部开设的密封凹槽，将硅橡胶密封圈嵌入式固定在密封凹槽内，减少因生产环节高温变形，人工安装高温、偏差等缺陷，还原罐碰撞不密封等设备方面的各种不利因素，极大程度地保障了真空作业，减少了原还原罐口开槽后变形造成的设备整修打磨等问题，提高了生产效率，同时保障了生产连续性，提升了密封圈的使用周期，节约了生产成本，通过防滑垫与顶部把手便于对炉盖与还原罐拆卸。于对炉盖与还原罐拆卸。于对炉盖与还原罐拆卸。


技术研发人员：张国峰 梅其民 梅小明
受保护的技术使用者：五台云海镁业有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/9/6