一种锡条浇铸成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及锡条浇铸成型装置，尤其是一种锡条浇铸成型装置。


背景技术：

2.锡焊条是用来锡焊的焊条，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接。现有的锡焊条在进行生产制造过程中需要进行浇铸成型的工序，在浇铸成型工序结束后，一般采用自然冷却方式，但是这种方式会大大增加生产周期，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有的不足，本实用新型提供一种锡条浇铸成型装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锡条浇铸成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有浇铸成型板、设置在浇铸成型板下方的水冷机构，所述水冷机构包括贴合于浇铸成型板底端的蛇形水冷管、设置在工作台下方的水冷水箱，所述水冷水箱上连通有进水管、出水管，所述进水管、出水管对应与蛇形水冷管首端、尾端连通，所述进水管与蛇形水冷管之间设置有抽水水泵，所述抽水水泵电性连接有控制器，所述控制器电性连接有冷风机，所述冷风机与浇铸成型板相对设置在工作台上，所述浇铸成型板上设置有多个等间隔排列的矩形的浇铸成型槽，多个所述浇铸成型槽槽底均设置有顶出锡条的顶出机构。
5.作为优选，所述浇铸成型槽一端上方设置有导流槽，所述导流槽一端与浇铸成型槽相连通，所述导流槽另一端连通有锡液分流器，所述锡液分流器上端设置有与锡液分流器相连通的锡液注入盒。
6.作为优选，所述导流槽与浇铸成型槽所在平面之间的夹角范围是45度-60度。
7.作为优选，所述顶出机构设置在距离浇铸成型槽一端的七分之一处。
8.作为优选，所述顶出机构包括设置在浇铸成型槽槽底且能穿出浇铸成型槽的顶出柱、驱动顶出柱顶出的脚踏结构。
9.作为优选，所述顶出柱是t字形顶出柱，所述顶出柱的纵向边穿设在浇铸成型槽槽底，所述顶出柱的横向边与浇铸成型槽槽底相贴合。
10.作为优选，所述顶出柱的纵向边与浇铸成型槽之间设置有密封圈，所述密封圈套接在顶出柱的纵向边上。
11.作为优选，所述脚踏结构包括踩踏件，所述踩踏件的一端套接在一转轴上，所述转轴上还套接有凸轮，所述凸轮在周向上与顶出柱的底端相抵接，所述踩踏件的另一端设置有踩踏部。
12.作为优选，所述工作台下方设置有支撑工作台的四个支撑柱，四个所述支撑柱对应设置在工作台的四个角上，所述转轴转动连接在相邻的两个支撑柱之间。
13.作为优选，所述水冷水箱上设置有注冰孔，所述水冷水箱在进水管管口处设置有过滤网。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在浇铸成型板底端设置蛇形水冷管和通过在工作台上设置有朝向浇铸成型板的冷风机，可以进行双重冷却，缩短了冷却时间，提高了生产效率，并且有效的缩短了生产周期。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的a的结构示意图；
17.图中零部件名称及序号：1-工作台11-支撑柱2-浇铸成型板21-浇铸成型槽22-导流槽23-锡液分流器24-锡液注入盒3-水冷机构31-蛇形水冷管32-水冷水箱321-注冰孔322-过滤网33-进水管34-出水管35-抽水水泵4-控制器5-冷风机6-顶出机构61-顶出柱62-脚踏结构621-踩踏件622-转轴623-凸轮624-踩踏部63-密封圈。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.本实用新型实施例如图1至图2中所示，一种锡条浇铸成型装置，包括工作台1，工作台1上设置有浇铸成型板2、设置在浇铸成型板2下方的水冷机构3，水冷机构3包括贴合于浇铸成型板2底端的蛇形水冷管31、设置在工作台1下方的水冷水箱32，优选的是，蛇形水冷管31覆盖在多个浇铸成型槽21的下方，也就是说，蛇形水冷管31能冷却全部的浇铸成型槽21，进一步优选的是，蛇形水冷管31包括直线部分和转弯部分，蛇形水冷管31的直线部分的
方向与浇铸成型槽21的长度方向相垂直设置，水冷水箱32上连通有进水管33、出水管34，进水管33、出水管34对应与蛇形水冷管31首端、尾端连通，进水管33与蛇形水冷管31之间设置有抽水水泵35，也就是说，抽水水泵35抽取水冷水箱32中的水从蛇形水冷管31的首端进入蛇形水冷管31中，再从蛇形水冷管31的尾端排出到水冷水箱32中，抽水水泵35电性连接有控制器4，控制器4电性连接有冷风机5，也就是说，控制器4控制水冷机构3和冷风机5进行双重方式冷却，通过设置双重方式冷却，缩短了冷却时间，提高了生产效率，并且有效的缩短了生产周期，冷风机5与浇铸成型板2相对设置在工作台1上，也就是说，冷风机5吹出的冷风吹向浇铸成型板2，对需要冷却的锡条进行冷风冷却，浇铸成型板2上设置有多个等间隔排列的矩形的浇铸成型槽21，多个浇铸成型槽21槽底均设置有顶出锡条的顶出机构6，优选的是，顶出机构6设置在距离浇铸成型槽21一端的七分之一处，也就是说，顶出机构6中的顶出柱61设置在距离浇铸成型槽21一端的七分之一处，进一步优选的是，这个浇铸成型槽21的一端是距离工作台1边缘近的一端，通过将顶出柱61设置在距离工作台1边缘近的一端方便进行脚踏驱动，并且将顶出柱61设置在距离浇铸成型槽21一端的七分之一处也同时方便将整体冷却好的锡条顶出。
23.进一步的改进，如图1中所示，浇铸成型槽21一端上方设置有导流槽22，导流槽22一端与浇铸成型槽21相连通，导流槽22另一端连通有锡液分流器23，锡液分流器23上端设置有与锡液分流器23相连通的锡液注入盒24，优选的是，锡液分流器23固定连接在工作台1上，导流槽22与锡液分流器23可拆装连接，锡液注入盒24与锡液分流器23可拆装连接，进一步优选的是，导流槽22与浇铸成型槽21所在平面之间的夹角范围是45度-60度，45度-60度可以让锡液更加顺畅的流进浇铸成型槽21。
24.进一步的改进，如图1至图2中所示，顶出机构6包括设置在浇铸成型槽21槽底且能穿出浇铸成型槽21的顶出柱61、驱动顶出柱61顶出的脚踏结构62，优选的是，顶出柱61是t字形顶出柱61，顶出柱61的纵向边穿设在浇铸成型槽21槽底，顶出柱61的横向边与浇铸成型槽21槽底相贴合，也就是说，顶出柱61的纵向边与浇铸成型槽21的槽底相垂直并穿设在浇铸成型槽21槽底，顶出柱61的横向边在初始时与浇铸成型槽21的槽底相贴合设置，待锡条冷却完成后，顶出柱61将锡条顶出，此时顶出柱61的横向边与浇铸成型槽21的槽底不贴合，进一步优选的是，顶出柱61的纵向边与浇铸成型槽21之间设置有密封圈63，密封圈63套接在顶出柱61的纵向边上。
25.进一步的改进，如图1至图2中所示，脚踏结构62包括踩踏件621，踩踏件621的一端套接在一转轴622上，转轴622上还套接有凸轮623，凸轮623在周向上与顶出柱61的底端相抵接，踩踏件621的另一端设置有踩踏部624，优选的是，脚踏结构62至少设置一个，凸轮623的数量与顶出机构6的数量相同，多个凸轮623均套接在同一个转轴622上，通过设置踩踏部624方便脚踩顶出锡条，顶出锡条之后方便用手进行收纳整理，通过运用脚踩、手拿，可以使工人整体协作起来，进一步提高生产效率。
26.进一步的改进，如图1至图2中所示，工作台1下方设置有支撑工作台1的四个支撑柱11，四个支撑柱11对应设置在工作台1的四个角上，转轴622转动连接在相邻的两个支撑柱11之间，优选的是，转轴622可以通过轴承转动连接在支撑柱11之间。
27.进一步的改进，如图1中所示，水冷水箱32上设置有注冰孔321，水冷水箱32在进水管33管口处设置有过滤网322，通过注冰孔321可以向水冷水箱32中注入冰块使水冷机构3
始终保持低温，进而使水冷机构3持续有效的对待冷却锡条进行冷却降温，过滤网322可以防止冰块未融化之前进入进水管33并堵塞进水管33造成水冷机构3失效。
28.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。