一种方便安装的QS吸附切边一体模具的制作方法

一种方便安装的qs吸附切边一体模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种方便安装的qs吸附切边一体模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.模具是一种十分常见的零件生产加工设备，目前市场上有多种不同类型的模具，但现有模具的结构设计大多过于简单，通常只有上下模座，虽然可以进行正常的零部件铸造成型，但铸造零部件的边角废料还需要进行后续的单独切割，不仅费时费力，同时也不利于提高生产加工效率。
4.因此亟需提供一种方便安装的qs吸附切边一体模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有模具通常只有上下模座，虽然可以进行正常的零部件铸造成型，但铸造零部件的边角废料还需要进行后续的单独切割，不仅费时费力，同时也不利于提高生产加工效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种方便安装的qs吸附切边一体模具，包括下模座和上模座，所述下模座的中心开设有成型模腔，所述成型模腔的底部开设有多个成型凹槽，所述下模座的顶部开设有回弹凹槽，所述回弹凹槽的中心安装有回弹机构；
7.所述上模座顶部的两侧分别固定连接有第一固定柱和第二固定柱；
8.所述上模座的外侧设置有限位环，所述上模座与限位环之间固定连接有两个连接块；
9.所述上模座与限位环之间安装有冲压切边机构。
10.优选的，所述回弹凹槽呈环形结构设置，呈环形结构设置的回弹凹槽可以对回弹机构起到定位和限位作用。
11.优选的，所述回弹机构包括回弹板，所述回弹板底部的边角处均固定连接有复位弹簧，回弹机构上的回弹板在切边工作时可以收缩至回弹凹槽内，当切边完成后，回弹板在多个复位弹簧的推动下会自动复位，并将切下的边角废料推出，以便操作人员进行清理。
12.优选的，多个所述复位弹簧的底端均固定在回弹凹槽底部的边角处，从而使多个复位弹簧可以对回弹板起到稳定的定位作用，同时也可以对回弹板起到弹性支撑和复位作用。
13.优选的，两个所述连接块在上模座与限位环之间的两侧呈对称设置，在上模座与
限位环之间的两侧呈对称设置的两个连接块既可以起到连接固定作用，同时也可以便于冲压切边机构的上下滑动。
14.优选的，所述冲压切边机构包括冲压板，所述冲压板顶部的边角处均固定连接有连接柱，多个所述连接柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的中心开设有多个安装孔，冲压切边机构主要用于成型后零部件边角废料的冲压切边加工，在合模过程中，当零部件冷却成型后，由液压装置带动安装板快速下移，从而同步带动多个连接柱和冲压板进行下移，从而对零部件的边角废料进行冲压切边加工。
15.优选的，所述安装板顶部的两侧均开设有圆孔，第一固定柱和第二固定柱的顶端分别贯穿两个圆孔并向安装板的顶部延伸，既便于第一固定柱和第二固定柱与升降装置的连接固定，同时也不影响冲压切边机构的上下移动。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过设计简单的回弹机构和冲压切边机构，可以在零部件冷却成形后完成对零部件边角废料的自动切边加工，同时切割完成后的边角废料也会被自动顶出，以便后续的清理，工作效率大大提高；
18.2.本实用新型通过设计简单的一体式加工结构，可以对零部件的边角废料进行同步切割加工，不仅省时省力，同时也大大提高了生产加工效率；
19.3.本实用新型通过设计简单的一体式切边模具，可以在现有模具的基础上完成自动切边加工，工作原理简单，日常保养维护也十分方便快捷。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一视角结构图；
21.图2为本实用新型的第二视角结构图；
22.图3为本实用新型下模座的结构示意图；
23.图4为本实用新型回弹机构的安装结构图。
24.图中：1、下模座；2、上模座；3、成型模腔；4、成型凹槽；5、回弹凹槽；6、回弹机构；601、回弹板；602、复位弹簧；7、第一固定柱；8、第二固定柱；9、限位环；10、连接块；11、冲压切边机构；1101、冲压板；1102、连接柱；1103、安装板；1104、安装孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.请参阅图1和图2，一种方便安装的qs吸附切边一体模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的中心开设有成型模腔3，成型模腔3的底部开设有多个成型凹槽4，下模座1的顶部开设有回弹凹槽5，回弹凹槽5呈环形结构设置，呈环形结构设置的回弹凹槽5可以对回弹机构6起到定位和限位作用；
27.如图3-4所示，回弹凹槽5的中心安装有回弹机构6；回弹机构6包括回弹板601，回弹板601底部的边角处均固定连接有复位弹簧602，回弹机构6上的回弹板601在切边工作时可以收缩至回弹凹槽5内，当切边完成后，回弹板601在多个复位弹簧602的推动下会自动复
位，并将切下的边角废料推出，以便操作人员进行清理；多个复位弹簧602的底端均固定在回弹凹槽5底部的边角处，从而使多个复位弹簧602可以对回弹板601起到稳定的定位作用，同时也可以对回弹板601起到弹性支撑和复位作用；
28.上模座2顶部的两侧分别固定连接有第一固定柱7和第二固定柱8；
29.上模座2的外侧设置有限位环9，上模座2与限位环9之间固定连接有两个连接块10；两个连接块10在上模座2与限位环9之间的两侧呈对称设置，在上模座2与限位环9之间的两侧呈对称设置的两个连接块10既可以起到连接固定作用，同时也可以便于冲压切边机构11的上下滑动；
30.如图2所示，上模座2与限位环9之间安装有冲压切边机构11，冲压切边机构11包括冲压板1101，冲压板1101顶部的边角处均固定连接有连接柱1102，多个连接柱1102的顶部固定连接有安装板1103，安装板1103顶部的中心开设有多个安装孔1104，冲压切边机构11主要用于成型后零部件边角废料的冲压切边加工，在合模过程中，当零部件冷却成型后，由液压装置带动安装板1103快速下移，从而同步带动多个连接柱1102和冲压板1101进行下移，从而对零部件的边角废料进行冲压切边加工；安装板1103顶部的两侧均开设有圆孔，第一固定柱7和第二固定柱8的顶端分别贯穿两个圆孔并向安装板1103的顶部延伸，既便于第一固定柱7和第二固定柱8与升降装置的连接固定，同时也不影响冲压切边机构11的上下移动。
31.本实用新型在使用时，注塑原料在导入成型模腔3后会缓慢冷却成型，待零部件冷却成型后，由液压装置带动安装板1103快速下移，从而同步带动多个连接柱1102和冲压板1101进行下移，从而对零部件的边角废料进行冲压切边加工，回弹凹槽5的中心安装有回弹机构6，回弹机构6上的回弹板601在切边工作时可以收缩至回弹凹槽5内，当切边完成后，回弹板601在多个复位弹簧602的推动下会自动复位，并将切下的边角废料推出，以便操作人员进行清理。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。