一种钢锭电渣结晶器氩气保护输送组件的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种钢锭电渣结晶器氩气保护输送组件。


背景技术：

2.电渣重熔是集熔炼和浇注于一体，用于生产优质特殊钢的一种二次重熔精炼工艺。电渣重熔的产品因其金属纯净、组织致密、成份均匀的特点而得到广泛的应用。但重熔过程中应加强对气体含量的控制，做到低氢、低氧、低氮，提高钢的纯净度。氢是金属材料中极为有害的气体，一般要求不超过3ppm，钢中氢含量达到一定值后，能显著降低钢材的力学性能，产生氢脆缺陷，会使钢液流动性下降，可导致钢材的强度极限下降，塑性亦下降。而且钢中氢是白点产生的主要原因。对于有氮含量控制要求的钢，钢中氮含量过高会导致成份出格，使钢产生时效、蓝脆等现象，而且氮和氢一同能使钢产生偏析、促进中心疏松或形成显微孔隙等缺陷。
3.因此，在电渣重熔时，熔融的金属液需要良好的保护气氛，避免影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢锭电渣结晶器氩气保护输送组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭电渣结晶器氩气保护输送组件，包括有保护壳，所述保护壳安装在结晶器上，所述结晶器的内部设置有电极坯，所述保护壳的底部设置有底部围板，所述底部围板上设置有密封机构，所述保护壳的内部安装有分气环，分气环的底面上安装有若干个喷嘴，所述分气环连接有安装管，所述安装管连接有便于对接的输气机构，所述保护壳的顶部设置有顶罩，顶罩和保护壳之间设置有过气孔。
6.优选的，所述结晶器的上端侧壁上设置有一个台阶，底部围板通过螺栓固定在台阶上，台阶上设置有过气孔，过气孔的上表面开设有数条齿槽。
7.优选的，所述密封机构包括有位于底部围板内部的底槽，过气孔插接在底槽底部，底槽的内部活动设置有对接环，对接环的两侧下端为斜面结构，对接环的底部设置有数条密封卡齿，密封卡齿和齿槽一一对应，底部围板上螺接有数颗顶紧螺栓，顶紧螺栓底部和对接环转动连接。
8.优选的，所述输气机构包括有输气管，输气管的端部连接有连接头，连接头上设有连接槽，安装管的端部插接在连接槽内。
9.优选的，所述安装管的外壁上设置有外螺纹环，连接头上套接有转动环，转动环一侧连接有内环，内环转动安装在连接头的内部，转动环的另一侧安装有侧环，侧环的内壁上设置有螺纹并与外螺纹环配合连接，转动环的外壁上安装有数根立柱。
10.优选的，所述顶罩的内部安装有气体检测装置，顶罩的中间设置有立管，立管将电极坯包住。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提出的一种钢锭电渣结晶器氩气保护输送组件，在电渣重熔前，将保护壳安装在结晶器的顶部，通过输气管向分气环的内部注入氩气，氩气通过喷嘴进入设备内部，因为氩气重量大于空气，所以氩气沉积在底部，原本内部的空气上升，随着氩气持续加入，原空气通过过气孔进入到顶罩内，再通过立管排出，停止注入氩气，节约成本，结晶器内部的氩气氛围有利于提高产品质量，在生产过程中，气体检测装置可对顶罩内进行实时监测，当顶罩内检测到杂质气体后，继续通入氩气，保证结晶器内气体纯度；
13.2.因设置有密封组件，使用螺栓将底部围板固定在结晶器上，过气孔插接在底槽内，然后拧动顶紧螺栓使得顶紧螺栓将对接环下推，密封卡齿插接在齿槽内，对接环的侧壁和底槽的内侧壁紧密贴合，可增加装置的气密性，避免氩气泄漏和空气进入；
14.3.因设置有便于对接的输气机构，在连接输气管的时候，将连接头插接在安装管内，安装管的端部嵌入连接槽内，只需转动转动环，因侧环和外螺纹环通过内外螺纹连接，可使得转动环横向移动并拉动连接头，即可使得连接头和安装管稳固连接，连接方便且密闭性良好。
附图说明
15.图1为本实用新型装置结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为图1中b处放大图；
18.图4为图3中c处放大图；
19.图5为本实用新型分气环结构图。
20.图中：结晶器1、对接环101、齿槽102、电极坯2、保护壳3、底部围板4、底槽5、对接环6、密封卡齿601、顶紧螺栓7、分气环8、喷嘴9、过气孔10、顶罩11、气体检测装置12、安装管13、外螺纹环1301、输气管14、连接头15、连接槽16、转动环17、侧环1701、立柱1702、内环18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢锭电渣结晶器氩气保护输送组件，包括有保护壳3，保护壳3安装在结晶器1上，结晶器1的内部设置有电极坯2，保护壳3的底部设置有底部围板4，结晶器1的上端侧壁上设置有一个台阶，底部围板4通过螺栓固定在台阶上，台阶上设置有过气孔10，过气孔10的上表面开设有数条齿槽102。底部围板4上设置有密封机构，密封机构包括有位于底部围板4内部的底槽5，过气孔10插接在底槽5底部，底槽5的内部活动设置有对接环6，对接环6的两侧下端为斜面结构，对接环6的底部设置有数条密封卡齿601，密封卡齿601和齿槽102一一对应，底部围板4上螺接有数颗顶紧螺栓7，顶紧螺栓7底部和对接环6转动连接。
23.保护壳3的内部安装有分气环8，分气环8的底面上安装有若干个喷嘴9，分气环8连
接有安装管13，安装管13连接有便于对接的输气机构，输气机构包括有输气管14，输气管14的端部连接有连接头15，连接头15上设有连接槽16，安装管13的端部插接在连接槽16内，安装管13的外壁上设置有外螺纹环1301，连接头15上套接有转动环17，转动环17一侧连接有内环18，连接头15内部设置有环形槽，内环18转动安装在环形槽内部，转动环17的另一侧安装有侧环1701，侧环1701的内壁上设置有螺纹并与外螺纹环1301配合连接，转动环17的外壁上安装有数根立柱1702。
24.保护壳3的顶部设置有顶罩11，顶罩11和保护壳3之间设置有过气孔10，顶罩11的内部安装有气体检测装置12，气体检测装置12为现有技术中的常见设备，本领域人员可根据需求选择合适设备，可用于检测出氮气、氢气、氧气等杂质气体，当检测出顶罩11内有杂质气体时，需要继续通入氩气，将杂质气体排出，当顶罩11内部没有杂质气体时，表示保护壳3内部的氛围更加良好，顶罩11的中间设置有立管，立管将电极坯2包住。
25.本实用新型提出的一种钢锭电渣结晶器氩气保护输送组件，在电渣重熔前，将保护壳3安装在结晶器1的顶部，通过输气管14向分气环8的内部注入氩气，氩气通过喷嘴9进入设备内部，因为氩气重量大于空气，所以氩气沉积在底部，原本内部的空气上升，随着氩气持续加入，原空气通过过气孔10进入到顶罩11内，再通过立管排出，停止注入氩气，节约成本，结晶器1内部的氩气氛围有利于提高产品质量，在生产过程中，气体检测装置12可对顶罩11内进行实时监测，当顶罩11内检测到杂质气体后，继续通入氩气，保证结晶器1内气体纯度；
26.因设置有密封组件，使用螺栓将底部围板4固定在结晶器1上，过气孔10插接在底槽5内，然后拧动顶紧螺栓7使得顶紧螺栓7将对接环6下推，密封卡齿601插接在齿槽102内，对接环6的侧壁和底槽5的内侧壁紧密贴合，可增加装置的气密性，避免氩气泄漏和空气进入；因设置有便于对接的输气机构，在连接输气管14的时候，将连接头15插接在安装管13内，安装管13的端部嵌入连接槽16内，只需转动转动环17，因侧环1701和外螺纹环1301通过内外螺纹连接，可使得转动环17横向移动并拉动连接头15，即可使得连接头15和安装管13稳固连接，连接方便且密闭性良好。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。