一种活塞铸件生产用表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件表面处理技术领域，特别涉及一种活塞铸件生产用表面处理设备。


背景技术：

2.铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此金属压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属或金属合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。
3.在活塞铸件生产过程中，由于模具的长时间使用和制造精度问题，当液压进入模具时这些位置会有一定量的金属液渗出，出模时，其表面常常会产生毛刺，这些毛刺给后续的加工、定位都造成影响，对外形尺寸或外形光滑度有要求的压铸件，需要经过去毛刺的加工。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞铸件生产用表面处理设备。
6.技术方案
7.一种活塞铸件生产用表面处理设备，包括台体，所述台体的上侧外表面固定设置有半圆台，所述半圆台的前后两侧均固定设置有滑槽块，所述半圆台的中部外表面固定设置有齿轮条，所述半圆台的上侧活动设置有固定台，所述固定台的上侧外表面固定设置有操控台，所述固定台的下侧活动设置有旋转柱，所述旋转柱的右侧外表面固定设置有转把，所述固定台的前部下侧设置有稳定螺栓，所述固定台的内侧设置有夹取装置，所述夹取装置的左右两侧均设置有夹柱，所述夹柱的前侧固定设置有夹盘，所述夹取装置的后侧设置有电机一，所述电机一的前侧固定设置有转轴；
8.所述半圆台的前侧设置有打磨装置，所述打磨装置的下侧固定安装有导轨台，所述导轨台的上侧设置有电机二，所述电机二的后侧设置有打磨轮，所述导轨台的前侧设置有定位块。
9.优选地，所述旋转柱的中部外侧设置有螺纹，用于与下侧齿轮条说啮合，从而使得上侧固定台可移动。
10.优选地，所述操控台与电机一电性连接，对夹取装置施加力，使其可轻松夹取铸件。
11.优选地，所述导轨台的上侧设置有滑轨槽，可用于上侧打磨轮的移动。
12.优选地，所述转轴的前端外表面设置有螺纹。
13.优选地，所述夹柱的下侧设置有齿轮盘，使得前侧夹盘固定物件。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过夹取装置和打磨装置的配合使用，在活塞铸件需要对表面进行
处理时，可先将其放置于夹盘中部，然后启动电机一，使转轴旋转，其前侧螺纹带动夹柱下侧齿轮盘进行夹紧，待前侧夹盘固定好后，可将打磨装置进行移动，从而对准需打磨物体的外侧，将其表面的突出物进行修理，但有时其边角毛刺徐更换另一角度才可完全打磨处理，此时可转动转把，对旋转柱进行旋转，其中部的螺纹槽与下侧齿轮条相互啮合，从而可使得固定台处于倾斜状态，从而使得夹取装置前的铸件得以倾斜，不需更换其位置，便可轻松对其表面进行处理，十分方便且安全，值得推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的右侧结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的左侧结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a-a处解剖示意图。
20.图中：1、台体；2、半圆台；21、滑槽块；22、齿轮条；3、固定台；31、操控台；32、旋转柱；321、转把；33、稳定螺栓；4、夹取装置；41、夹柱；42、夹盘；43、电机一；44、转轴；5、打磨装置；51、导轨台；52、电机二；53、打磨轮；54、定位块。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为
示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
26.参阅附图，一种活塞铸件生产用表面处理设备，包括台体1，台体1的上侧外表面固定设置有半圆台2，半圆台2的前后两侧均固定设置有滑槽块21，半圆台2的中部外表面固定设置有齿轮条22，半圆台2的上侧活动设置有固定台3，固定台3的上侧外表面固定设置有操控台31，固定台3的下侧活动设置有旋转柱32，旋转柱32的右侧外表面固定设置有转把321，固定台3的前部下侧设置有稳定螺栓33，固定台3的内侧设置有夹取装置4，夹取装置4的左右两侧均设置有夹柱41，夹柱41的前侧固定设置有夹盘42，夹取装置4的后侧设置有电机一43，电机一43的前侧固定设置有转轴44，半圆台2的前侧设置有打磨装置5，打磨装置5的下侧固定安装有导轨台51，导轨台51的上侧设置有电机二52，电机二52的后侧设置有打磨轮53，导轨台51的前侧设置有定位块54。
27.工作原理：通过夹取装置4和打磨装置5的配合使用，在活塞铸件需要对表面进行处理时，可先将其放置于夹盘42中部，然后启动电机一43，使转轴44旋转，其前侧螺纹带动夹柱41下侧齿轮盘进行夹紧，待前侧夹盘42固定好后，可将打磨装置5进行移动，从而对准需打磨物体的外侧，将其表面的突出物进行修理，但有时其边角毛刺徐更换另一角度才可完全打磨处理，此时可转动转把321，对旋转柱32进行旋转，其中部的螺纹槽与下侧齿轮条22相互啮合，从而可使得固定台3处于倾斜状态，从而使得夹取装置4前的铸件得以倾斜，不需更换其位置，便可轻松对其表面进行处理。
28.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。