一种橡胶帽制作装置及柱状装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品防护设计技术领域，特别涉及一种橡胶帽制作装置及柱状装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，某些产品需要与其他产品配合使用。如某些柱状产品需要将两端固定到其他产品上，与其他产品配合工作。但在使用过程中，如果发生震动等情况时，柱状产品的两端容易与其他产品发生磕碰，造成损坏，降低使用寿命。为了提高安装和实际应用的可靠性，传统方法是在柱状产品两端与其他产品之间填充一定弹性的非金属材料，以起到缓冲的作用。但这种非金属材料与产品容易发生分离、脱落，从而导致产品损坏、失效。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种橡胶帽制作装置及柱状装置，能够解决传统填充非金属材料容易与产品分离、脱落，导致产品损坏、失效的问题。
4.第一方面，提供了一种橡胶帽制作装置，包括：
5.底座，所述底座上设置有至少一个灌胶槽，需制作橡胶帽的柱状装置的端面可伸入所述灌胶槽的空腔内；
6.限位装置，所述限位装置与所述底座连接，所述限位装置上设有与所述灌胶槽对应设置的至少一个卡接结构；所述柱状装置的一端伸入所述灌胶槽的空腔后，所述限位装置可通过所述卡接结构将所述柱状装置卡接在固定位置，使所述柱状装置与所述灌胶槽的空腔之间留有空隙，通过所述空隙可向所述灌胶槽的空腔内灌注胶液。
7.可选的，所述限位装置包括：
8.支撑板，所述支撑板上设置有所述卡接结构；
9.至少一组立柱，其中，同一组立柱之间的高度相同，不同组立柱之间的高度不同；所述支撑板可通过一组高度相同的立柱固定在所述底座上方，所述柱状装置的一端伸入所述灌胶槽的空腔后，所述支撑板可通过所述卡接结构与所述柱状装置卡接，所述立柱的高度使所述柱状装置与所述灌胶槽的空腔之间留有空隙。
10.可选的，所述卡接结构包括：设置在所述支撑板上的卡接口以及设置在所述柱状装置上的卡接槽。
11.可选的，所述柱状装置靠近第一端的位置设置有所述卡接槽；
12.所述限位装置包括两组立柱，第一组立柱的高度大于第二组立柱的高度；
13.所述柱状装置的第一端伸入所述灌胶槽的空腔进行橡胶帽制作时，通过所述第二组立柱将所述支撑板固定在所述底座上方；
14.所述柱状装置的第二端伸入所述灌胶槽的空腔进行橡胶帽制作时，通过所述第一组立柱将所述支撑板固定在所述底座上方。
15.可选的，所述橡胶帽制作装置还包括：
16.准直板，所述准直板上具有与所述灌胶槽对应设置的至少一个第一定位孔；
17.至少两根高度相同的支柱，所述准直板可通过所述支柱固定在所述底座上方；所述准直板固定在所述底座上方后，所述第一定位孔的中心轴线与对应设置的所述灌胶槽的中心轴线重合，所述柱状装置的一端穿过所述准直板上的第一定位孔后，可伸入到所述灌胶槽的空腔内。
18.可选的，所述准直板上还设置有供所述立柱穿过的第二定位孔。
19.可选的，所述底座包括前底座和后底座，所述前底座和所述后底座将所述灌胶槽拆分为两部分，所述前底座和所述后底座之间通过螺钉可拆卸连接。
20.可选的，所述前底座和所述后底座上均设置有供所述限位装置安装的螺纹孔，所述限位装置通过所述螺纹孔与所述底座螺接。
21.可选的，所述灌胶槽的开口处设置有倒角。
22.第二方面，提供了一种使用如上所述的橡胶帽制作装置制成的柱状装置，包括：
23.柱状装置本体，所述柱状装置本体的两端分别设置有使用所述橡胶帽制作装置制成的橡胶帽。
24.在本技术实施例中，橡胶帽制作装置包括底座和限位装置，底座上设置有至少一个灌胶槽，需制作橡胶帽的柱状装置的端面可伸入灌胶槽的空腔内；限位装置与底座连接，限位装置上设有与灌胶槽对应的至少一个卡接结构，限位装置可将伸入到灌胶槽内的柱状装置卡接在固定位置，使柱状装置与灌胶槽空腔之间留有空隙，通过空隙可向灌胶槽的空腔内灌注胶液，待胶夜经过一定时间固化后，与柱状装置的端面不可分离，形成固化后的弹性橡胶帽。该橡胶帽制作装置结构简单、操作方便、制作效率高，通过该橡胶帽制作装置可方便、快捷地在柱状装置端面制备出弹性橡胶帽，且制备出的弹性橡胶帽与柱状装置两端面粘合、不易脱落，不仅可起到缓冲的作用，而且有效保证了柱状装置工作时的可靠性，且制作出的弹性橡胶帽一致性好，提高了产品质量。
附图说明
25.图1表示现有柱状装置的结构示意图；
26.图2表示本技术实施例提供的橡胶帽制作装置的整体结构示意图；
27.图3表示本技术实施例提供的橡胶帽制作装置的另一整体结构示意图；
28.图4表示本技术实施例提供的底座的结构示意图；
29.图5表示本技术实施例提供的立柱和支柱与底座连接的结构示意图；
30.图6表示本技术实施例提供的准直板安装的结构示意图；
31.图7表示本技术实施例提供的柱状装置安装的结构示意图；
32.图8表示本技术实施例提供的柱状装置的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.100-柱状装置；101-第一端；102-第二端；103-卡接槽；104-橡胶帽；1001-柱状装置本体；200-底座；201-灌胶槽；202-前底座；203-后底座；204-螺钉；205-螺纹孔；2011-倒角；300-限位装置；301-卡接结构；302-支撑板；303-立柱；3011-卡接口；401-准直板；402-支柱；403-第一定位孔；404-第二定位孔；l-中心轴线。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”所区别的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.下面结合附图，通过一些实施例及其应用场景对本技术实施例提供的橡胶帽制作装置及柱状装置进行详细地说明。
38.常见的探测领域的柱状装置100如图1所示，为了解决上述弹性非金属材料与柱状装置脱落分离的问题，本技术实施例在柱状装置100的第一端101的端面和第二端102的端面两部分，使用一种弹性胶，该弹性胶与柱状装置100端面材料可粘，待弹性胶经过一定时间固化后，与柱状装置100的两个端面不可分离。如图8所示，固化后的弹性橡胶帽104，可提高柱状装置100的安装、工作可靠性。
39.其中，本技术实施例对柱状装置100的具体形状不做限定，柱状装置100如可为圆柱形、棱柱形等。
40.为了实现在柱状装置100的端面制作橡胶帽104，参见图2-7所示，本技术实施例提供了一种橡胶帽制作装置，包括：
41.底座200，所述底座200上设置有至少一个灌胶槽201，需制作橡胶帽的柱状装置100的端面可伸入所述灌胶槽201的空腔内；
42.限位装置300，所述限位装置300与所述底座200连接，所述限位装置300上设有与所述灌胶槽201对应设置的至少一个卡接结构301；所述柱状装置100的一端伸入所述灌胶槽201的空腔后，所述限位装置300可通过所述卡接结构301将所述柱状装置100卡接在固定位置，使所述柱状装置100与所述灌胶槽201的空腔之间留有空隙，通过所述空隙可向所述灌胶槽201的空腔内灌注胶液。
43.其中，本技术实施例对底座200上设置的灌胶槽201数量不做限定，如可根据需求设置5个、6个等。底座200上设置多个灌胶槽201时，限位装置300设置与多个灌胶槽201一一对应的多个卡接结构301。使用时，可将多个柱状装置100的端面分别放到每个灌胶槽201中，并通过限位装置300将柱状装置100卡接在固定位置，这样柱状装置100与灌胶槽201的空腔之间留有空隙，通过空隙向灌胶槽201的空腔内灌注胶液，待胶夜经过一定时间固化后，与柱状装置的端面不可分离，形成固化后的弹性橡胶帽104。制作完一面后，可将多个柱状装置100的另一端面放到多个灌胶槽201中，在另一个端面上形成橡胶帽104。
44.其中，通过柱状装置100与灌胶槽201之间的空隙，向灌胶槽201的空腔内灌注胶液，待胶液固化后，橡胶帽104的内表面与柱状装置100完全粘合，外表面的形状与灌胶槽201的空腔内表面保持一致。本技术实施例对橡胶帽104外表面的形状不做限定，如可为与柱状装置100的端面相似的圆弧形，或者也可为具有多个梯度变化的阶梯形，如图8所示。相
应的，灌胶槽201的空腔内表面也可为圆弧形或者阶梯形，与需求的橡胶帽104设置为一致即可。
45.其中，柱状装置100与灌胶槽201之间的空隙大小决定了橡胶帽104的厚度，可根据对橡胶帽104的厚度需求调整限位装置300，使柱状装置100卡接在固定位置后，与灌胶槽201之间的空隙大小满足需求。
46.本技术实施例的橡胶帽制作装置，结构简单、操作方便、制作效率高，通过该橡胶帽制作装置可方便、快捷地在柱状装置100端面制备出弹性橡胶帽104，且制备出的弹性橡胶帽104与柱状装置100两端面粘合、不易脱落，不仅可起到缓冲的作用，而且有效保证了柱状装置100工作时的可靠性，且制作出的弹性橡胶帽104一致性好，提高了产品质量。
47.作为一种可选的实施方式，所述限位装置300包括：
48.支撑板302，所述支撑板302上设置有所述卡接结构301；
49.至少一组立柱303，其中，同一组立柱303之间的高度相同，不同组立柱303之间的高度不同；所述支撑板302可通过一组高度相同的立柱303固定在所述底座200上方，所述柱状装置100的一端伸入所述灌胶槽201的空腔后，所述支撑板302可通过所述卡接结构301与所述柱状装置100卡接，所述立柱303的高度使所述柱状装置100与所述灌胶槽201的空腔之间留有空隙。
50.前面已经提到，柱状装置100与灌胶槽201之间的空隙大小决定了橡胶帽104的厚度，因此可根据需求调整限位装置300，来改变柱状装置100与灌胶槽201之间的空隙大小。这里，限位装置300包括支撑板302和至少一组立柱303，每组立柱303组合使用，用来实现支撑板302与底座200之间的衔接，并用来限制支撑板302上的卡接结构301与底座200之间的距离。
51.如图2、3所示，可将高度相同的一组立柱303固定在底座200上，支撑板302置于立柱303上方，支撑板302上的卡接结构301用来与柱状装置100卡接。立柱303的高度决定了支撑板302上的卡接结构301与底座200之间的距离，即决定了柱状装置100卡接的固定位置，通过改变立柱303的高度可调节柱状装置100与灌胶槽201之间的空隙大小，从而调节橡胶帽104的厚度。
52.本技术实施例中，对于柱状装置100的同一端面，可设置多组高度不同的立柱303，实现不同厚度的橡胶帽104的制作。
53.其中，本技术实施例对于每组立柱303包含的立柱数量不做限定，如图2-7所示，每组立柱303可包含4根高度相同的立柱，分别安装在底座200的两侧，以保证稳固性，但不限于此。
54.作为一种可选的实施方式，所述卡接结构301包括：设置在所述支撑板302上的卡接口3011以及设置在所述柱状装置100上的卡接槽103。
55.此时，支撑板302上的卡接口3011可穿过柱状装置100上的卡接槽103，与柱状装置100卡接，实现方式简单易行，可操作性强。
56.当然，支撑板302也可通过其他方式与柱状装置100卡接，例如，在支撑板302上设置卡扣，直接卡到柱状装置100上等。
57.柱状装置100上的卡接槽103可靠近某个端面设置，也可设置在柱体中间位置。当卡接槽103设置在柱体中间位置时，柱状装置100的两个端面与卡接槽103之间的距离相同。
此时，无论是哪个端面朝下伸入底座200的灌胶槽201内，在距离底座200相同的位置设置支撑板302(支撑板302上的卡接口3011与柱状装置100的卡接槽103卡接)，都能将端面与灌胶槽201之间的空隙大小限定为相同大小。因此这种情况下，在两个端面分别制作橡胶帽104时，使用同一组高度相同的立柱303，就能制作出厚度相同的橡胶帽104。
58.当卡接槽103靠近某个端面设置时，由于两个端面与卡接槽103的距离不同，因此需要使用高度不同的立柱303，才能将两个端面与灌胶槽201之间的空隙大小限定为相同大小。下面对这种情况进行详细介绍。
59.可选的，如图1所示，所述柱状装置100靠近第一端101的位置设置有所述卡接槽103。这样第一端101与卡接槽103的距离较小，而第二端102与卡接槽103的距离较大。使用同一组立柱303不能得到两个端面与灌胶槽201之间的空隙大小相同。
60.面对这种情况，本技术实施例中，所述限位装置300可包括两组立柱303，第一组立柱303的高度大于第二组立柱303的高度。如图3所示，所述柱状装置100的第一端101伸入所述灌胶槽201的空腔进行橡胶帽104制作时，通过所述第二组立柱303将所述支撑板302固定在所述底座200上方。此时，在第一端101的橡胶帽104制作时，第一端101与卡接位置的距离比较小，使用较短的立柱303即可将柱状装置100与灌胶槽201的空隙限定到设定大小，从而制作出设定厚度的橡胶帽104。
61.如图2所示，所述柱状装置100的第二端102伸入所述灌胶槽201的空腔进行橡胶帽104制作时，通过所述第一组立柱303将所述支撑板302固定在所述底座200上方。此时，在第二端102的橡胶帽104制作时，第二端102与卡接位置的距离比较大，需要使用较长的立柱303才能将柱状装置100与灌胶槽201的空隙限定到设定大小，从而制作出设定厚度的橡胶帽104。
62.为了保证制作出的橡胶帽104厚度均匀、一致，可选的，如图2-7所示，所述橡胶帽制作装置还包括：
63.准直板401，所述准直板401上具有与所述灌胶槽201对应设置的至少一个第一定位孔403；
64.至少两根高度相同的支柱402，所述准直板401可通过所述支柱402固定在所述底座200上方；所述准直板401固定在所述底座200上方后，所述第一定位孔403的中心轴线与对应设置的所述灌胶槽201的中心轴线l重合，所述柱状装置100的一端穿过所述准直板401上的第一定位孔403后，可伸入到所述灌胶槽201的空腔内。
65.其中，第一定位孔403的形状、大小可与柱状装置100的形状、大小相适配，以使柱状装置100在定位孔403中保持垂直、稳定的状态。
66.此时，可将高度相同的支柱402固定在底座200上，准直板401置于支柱402上方，柱状装置100的一端穿过准直板401上的第一定位孔403后，可伸入到灌胶槽201的空腔内。由于第一定位孔403的中心轴线与对应设置的灌胶槽201的中心轴线l重合，当柱状装置100穿过第一定位孔403，伸入灌胶槽201后，柱状装置100的中心轴线与灌胶槽201的中心轴线l也能相互重合，从而保证制作出的橡胶帽104与柱状装置100的端面不会出现位置偏移，厚度均匀、一致，保证了产品质量。
67.其中，本技术实施例对于支柱402数量不做限定，如图2-7所示，可设置4根高度相同的支柱，分别安装在底座的两侧，以保证稳固性，但不限于此。
68.可选的，所述准直板401上还设置有供所述立柱303穿过的第二定位孔404。
69.此时，当立柱303的高度大于支柱402的高度时，在准直板401上设置了供立柱303穿过的第二定位孔404，以避免准直板401对立柱303的安装产生妨碍。
70.由于橡胶帽104是在底座200的灌胶槽201中固化成型，当制作完成时，需要将橡胶帽104与底座200分离取下。为了便于拆取，可选的，如图4所示，所述底座200包括前底座202和后底座203，所述前底座202和所述后底座203将所述灌胶槽201拆分为两部分，所述前底座202和所述后底座203之间通过螺钉204可拆卸连接。
71.此时，将橡胶帽制作装置按照图2或图3的方式安装好之后，向前底座202和后底座203组成的灌胶槽201内注入流动胶，经过一段时间胶固化后形成橡胶帽104。之后拆下螺钉204，取走支撑板302、准直板401，并分离前底座202和后底座203，可方便地取下柱状装置100。通过将底座200拆成两部分设置，方便了拆取、提高了便利性和可操作性。
72.其中，为了进一步便于拆取，底座200的前底座202和后底座203可使用与灌注的胶液不粘的材料，而灌注的胶液需要与柱状装置100的端面粘合度比较高。
73.可选的，如图5所示，为了方便向灌胶槽201内灌注胶液，所述灌胶槽201的开口处设置有倒角2011。
74.此时，在柱状装置100的端面伸入灌胶槽201的腔体后，可从灌胶槽201开口的倒角2011处将可流动的胶注入灌胶槽201的空腔中，直至逐渐注满胶至固定位置。
75.可选的，所述前底座202和所述后底座203上均设置有供所述限位装置300安装的螺纹孔205，所述限位装置300通过所述螺纹孔205与所述底座200螺接。
76.此时，如图4所示，可在前底座202和后底座203上均设置螺纹孔205，限位装置300的立柱303可方便地在底座200上拆装。
77.同样的，所述前底座202和所述后底座203上还可设置供所述支柱402安装的螺纹孔205，实现支柱402在底座200上方便地拆装。
78.下面以同时可制作5支柱状装置100的橡胶帽制作装置为例，对本技术实施例的橡胶帽制作装置的结构和使用方法进行详细介绍。
79.如图2、3所示，本技术实施例的橡胶帽制作装置包括前底座202、后底座203、螺钉204、两组立柱303(第一组立柱为长立柱、第二组立柱为短立柱)、支柱402、准直板401、支撑板302。前底座202和后底座203通过螺钉204固定在一起；第一组立柱303、支柱402分别固定于前底座202和后底座203对应位置；准直板401放置于支柱402上；将柱状装置100穿过准直板401对应孔，使其第二端102的端面靠近前底座202和后底座203；将支撑板302置于第一组立柱303上，同时将支撑板302的卡接口3011穿过柱状装置100的卡接槽103。向前底座202和后底座203组成的灌胶槽201内注入流动胶，经过一段时间胶固化后形成橡胶帽104。拆下螺钉204，取走支撑板302、准直板401，并分离前底座202和后底座203，取下柱状装置100，取走第一组立柱303，更换短立柱即第二组立柱303固定于原位置，再按上述步骤将柱状装置100的第一端101端面做同样橡胶帽104。
80.本技术实施例所用的前底座202和后底座203须使用与胶不粘的材料；胶须选择与柱状装置100粘合度高的材料；准直板401保证了柱状装置100中心轴线与前底座202和后底座203组成的灌胶槽201中心轴线同心。
81.与传统在柱状装置100表面填充弹性非金属固定件相比，本技术实施例有如下优
点：该橡胶帽制作装置结构简单、操作方便、制作橡胶帽效率高。且通过该橡胶帽制作装置制成的橡胶帽104易与柱状装置100两端面粘合、不易脱落，从而有效保证了柱状装置100工作时的可靠性。
82.下面结合附图做进一步说明。
83.如图4所示，首先将前底座202和后底座203通过两个螺钉204固定在一起。之后如图5所示，将第一组立柱303(四根长立柱)、四根支柱402分别固定于前底座202和后底座203的对应螺纹孔205位置。再如图6所示，将准直板401的对应孔位穿过第一组立柱303(四根长立柱)，置于四根支柱402上面。之后如图7所示，将柱状装置100的第二端102端面穿过准直板401的对应孔位，置于前底座202和后底座203组成的灌胶槽201内。如图2所示，将支撑板302的口3011穿过柱状装置100的卡接槽103，置于第一组立柱303上。此时柱状装置100的第二端102端面离开前底座202和后底座203组成的灌胶槽201一定距离，该距离由第一组立柱303的高度尺寸决定，也是将来胶固化后的第二端102端面橡胶帽104指定厚度。之后将可流动的胶从每个灌胶槽201开口的倒角2011处逐渐注满胶至固定位置。
84.待胶达到一定的固化时间后形成橡胶帽104，拆下螺钉204，取走支撑板302、准直板401，并分离前底座202和后底座203，取下柱状装置100。此时已制作完成柱状装置100的第二端102端面橡胶帽104。如图3所示，取走第一组立柱303，替换成第二组立柱303(短立柱)固定于原位置，再按上述步骤将柱状装置100的第一端101端面做同样橡胶帽104。同理，第二组立柱303的高度尺寸决定将来胶固化后的第一端101端面橡胶帽104指定厚度。
85.如果想实现同时制作更多橡胶帽104，可以将上述装置同理设计多支柱状装置100孔位。
86.本技术实施例的橡胶帽制作装置，结构简单、操作方便、制作效率高，通过该橡胶帽制作装置可方便、快捷地在柱状装置100端面制备出弹性橡胶帽104，且制备出的弹性橡胶帽104与柱状装置100两端面粘合、不易脱落，不仅可起到缓冲的作用，而且有效保证了柱状装置100工作时的可靠性，且制作出的弹性橡胶帽104一致性好，提高了产品质量。
87.参见图8所示，本技术实施例还提供了一种使用如上所述的橡胶帽制作装置制成的柱状装置，包括：
88.柱状装置本体1001，所述柱状装置本体1001的两端分别设置有使用所述橡胶帽制作装置制成的橡胶帽104。
89.本技术实施例提供的柱状装置，通过上述橡胶帽制作装置制成的弹性橡胶帽104与柱状装置两端面粘合、不易脱落，不仅可起到缓冲的作用，而且有效保证了柱状装置工作时的可靠性，提高了产品质量。
90.本技术实施例提供的柱状装置是采用如上所述的橡胶帽制作装置制成的柱状装置，具有与上述橡胶帽制作装置实施例提及的柱状装置的相同的技术特征，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
91.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
92.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
93.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
94.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。