具有导向传动结构的挤出机螺杆主轴冷却系统的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种具有导向传动结构的挤出机螺杆主轴冷却系统。


背景技术：

2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。
3.依据加压方式种类的不同，挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合、塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。
4.挤出机工作时螺杆主轴会产生大量热量，若不及时降温散热，会对螺杆主轴有很大的影响，目前市场上的冷却系统在对螺杆主轴降温冷却时大多只能对其固定某个位置降温，使得整个螺杆主轴冷却效果较慢，冷却效果不理想，有待改进，本案由此产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的，在于提供一种具有导向传动结构的挤出机螺杆主轴冷却系统，具有较好的冷却效果，解决了传统冷却效果差的问题。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种具有导向传动结构的挤出机螺杆主轴冷却系统，包括底座，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的外壁固定连接有第二螺纹筒的一端，第二螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，第二螺纹筒的另一端固定连接有连杆，第二螺纹筒的外壁还固定连接有第一滑杆；所述底座的内壁螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的一端螺纹连接有第三螺纹筒，所述底座的底部固定连接有万向轮。
8.上述第二滑杆的一端固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的外壁螺纹连接有第一螺纹筒。
9.上述第一螺纹筒的外壁固定连接有挂箱，挂箱的内壁固定连接有制冷剂。
10.上述第一螺纹筒的顶部固定连接有风扇，风扇为cx
‑
75a
‑
ac风扇。
11.上述底座的外壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁与第一滑杆的外壁滑动连接。
12.上述连杆的底部固定连接有齿条，底座的顶部固定安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮的外壁与齿条的外壁啮合连接。
13.上述电动机为60bldc电动机。
14.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
15.(1)该挤出机螺杆主轴冷却系统，通过风扇、第一螺纹筒、挂箱、制冷剂、第一螺纹柱、电动机、齿条和底座的相互配合使用，风扇将经过制冷剂处理过的空气吹向螺杆主轴，可快速将螺杆主轴表面的温度降低，电动机转动使得风扇沿着挤出机螺杆主轴表面附近移动，从而给整个挤出机螺杆主轴表面降温，达到给螺杆主轴表面均匀降温的效果，从而提升该系统的降温效果；
16.(2)该挤出机螺杆主轴冷却系统，通过底座、第二滑杆、第三螺纹筒、第二螺纹柱、第一螺纹柱、第一螺纹筒、第二螺纹筒和螺纹杆的相互配合使用，可通过操作第三螺纹筒、第一螺纹筒和螺纹杆，来调整该冷却系统与螺杆主轴的位置，从而将风扇调整到最佳位置，使其对螺杆主轴达到最好的冷却效果，提升该冷却系统的冷却效果；
17.(3)该挤出机螺杆主轴冷却系统，通过底座、万向轮、第二螺纹柱和第三螺纹筒的相互配合使用，通过万向轮的使用，将原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，摩擦力减小，通过推动来移动该冷却系统更加省力，达到该冷却系统便于移动的目的，从而提高了该冷却系统的实用性。
附图说明
18.图1是本实用新型的左视图；
19.图2是本实用新型的正剖图；
20.图3是本实用新型的主视图；
21.图4是图2中的a处放大图。
22.附图标记：
23.1、底座；2、第一滑杆；3、第二滑杆；
24.4、第一螺纹柱；5、第一螺纹筒；6、挂箱；
25.7、第二螺纹筒；8、螺纹杆；9、风扇；
26.10、连杆；11、齿条；12、电动机；
27.13、齿轮；14、第三螺纹筒；15、第二螺纹柱；
28.16、万向轮；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、制冷剂。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1至图4所示，本实用新型提供一种具有导向传动结构的挤出机螺杆主轴冷却系统，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内壁滑动连接有第二滑杆3，第二滑杆3的一端固定连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4的外壁螺纹连接有第一螺纹筒5，第一螺纹筒5的外壁固定连接有挂箱6，挂箱6的内壁固定连接有制冷剂19，第一螺纹筒5的顶部固定连接有风扇9，风扇9为cx
‑
75a
‑
ac风扇，通过风扇9、第一螺纹筒5、挂箱6、制冷剂19、第一螺纹柱4、电动机12、齿条11和底座1的相互配合使用，风扇9将经过制冷剂19处理过
的空气吹向螺杆主轴，可快速将螺杆主轴表面的温度降低，电动机12转动使得风扇9沿着挤出机螺杆主轴表面附近移动，从而给整个挤出机螺杆主轴表面降温，达到给螺杆主轴表面均匀降温的效果，从而提升该系统的降温效果。
31.第二滑杆3的外壁固定连接有第二螺纹筒7，第二螺纹筒7的内壁螺纹连接有螺纹杆8，第二螺纹筒7的一端固定连接有连杆10，连杆10的底部固定连接有齿条11；底座1的顶部固定安装有电动机12，电动机12为60bldc电动机，电动机12的输出端通过联轴器固定连接有齿轮13，齿轮13的外壁与齿条11的外壁啮合连接；第二螺纹筒7的外壁固定连接有第一滑杆2，底座1的外壁开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内壁与第一滑杆2的外壁滑动连接，底座1的内壁螺纹连接有第二螺纹柱15；通过底座1、第二滑杆3、第三螺纹筒14、第二螺纹柱15、第一螺纹柱4、第一螺纹筒5、第二螺纹筒7和螺纹杆8的相互配合使用，可通过操作第三螺纹筒14、第一螺纹筒5和螺纹杆8，来调整该冷却系统与螺杆主轴的位置，从而将风扇9调整到最佳位置，使其对螺杆主轴达到最好的冷却效果，提升该冷却系统的冷却效果。
32.第二螺纹柱15的一端螺纹连接有第三螺纹筒14，底座1的底部固定连接有万向轮16，通过底座1、万向轮16、第二螺纹柱15和第三螺纹筒14的相互配合使用，通过万向轮16的使用，将原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，摩擦力减小，通过推动来移动该冷却系统更加省力，达到该冷却系统便于移动的目的，从而提高了该冷却系统的实用性。
33.本实用新型的工作原理是：推动第一螺纹筒5，通过设置在底座1底端的万向轮16，将冷却系统推至挤出机螺杆主轴附近，转动螺纹杆8和第二螺纹柱15，调整风扇9至挤出机螺杆主轴最近的位置，转动第一螺纹筒5，调整风扇9的高度，使其风向对准挤出机螺杆主轴最大表面积，打开电动机12和风扇9的开关，挂箱6中的制冷剂19升华吸收附近气体热量，降低附近空气温度，风扇9将附近温度降低的气体吹向挤出机螺杆主轴，带走挤出机螺杆主轴表面热量，从而降低挤出机螺杆主轴表面的温度，从而降低挤出机螺杆主轴的温度，电动机12转动，带动齿条11左右移动，从而带动风扇9沿着挤出机螺杆主轴表面附近移动，给整个挤出机螺杆主轴表面降温。
34.综上所述，该挤出机螺杆主轴冷却系统，风扇9将经过制冷剂19处理过的空气吹向螺杆主轴，可快速将螺杆主轴表面的温度降低，电动机12转动使得风扇9沿着挤出机螺杆主轴表面附近移动，从而给整个挤出机螺杆主轴表面降温，达到给螺杆主轴表面均匀降温的效果，从而提升该系统的降温效果，可通过操作第三螺纹筒14、第一螺纹筒5和螺纹杆8，来调整该冷却系统与螺杆主轴的位置，从而将风扇9调整到最佳位置，使其对螺杆主轴达到最好的冷却效果，提升该冷却系统的冷却效果。
35.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者
特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。