一种带有自动补偿的压纹机的制作方法

1.本实用新型涉及压纹机技术领域，具体为一种带有自动补偿的压纹机。


背景技术：

2.自动补偿，是指根据对工件或加工工具自动测量的结果，发出指令自动进行的补偿，在压纹机的应用中，需要根据工件的宽度进行自动补偿，现有的压纹机不具备自动补偿的功能，在使用的过程中，同时无法保证输送效果，对工件的两端不具备限位的效果，降低压纹机的压纹效果，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有自动补偿的压纹机，包括压纹机本体，所述压纹机本体上安装有自动补偿机构；
4.所述自动补偿机构包括：两个支撑板、若干个弹簧、两个导向板、激光测距仪以及夹持结构；
5.两个所述支撑板分别安装在压纹机本体上，若干个所述弹簧的一端分别安装在两个所述支撑板上，两个所述导向板分别安装在若干个所述弹簧的另一端，所述激光测距仪安装在两个所述导向板的其中一个导向板上，所述夹持结构安置于压纹机本体上。
6.优选的，所述夹持结构包括：第一旋转电机、两个螺杆、两个推动板以及贴合部；
7.所述第一旋转电机嵌装在压纹机本体上，两个所述螺杆分别嵌装在压纹机本体的内部，且其中一个螺杆的一端连接于第一旋转电机的驱动端上，两个所述螺杆通过联动组件连接，两个所述推动板分别螺接在两个所述螺杆上，所述贴合部安装在压纹机本体上。
8.优选的，所述贴合部包括：若干个半齿、若干个齿牙、若干个安装架以及旋转组件；
9.若干个所述半齿分别可旋转的安装在压纹机本体上，若干个所述齿牙分别设置在两个所述推动板上，且与若干个所述半齿相互啮合，若干个所述安装架安装在若干个所述半齿上，所述旋转组件安装在若干个所述安装架上。
10.优选的，所述旋转组件包括：若干个滚轮以及两个第二旋转电机；
11.若干个所述滚轮分别可旋转的安装在若干个所述安装架上，两个所述第二旋转电机安装在若干个所述安装架上，且驱动端连接于若干个所述滚轮上。
12.优选的，所述联动组件包括：两个皮带轮以及连接皮带；
13.两个所述皮带轮分别套装在两个所述螺杆的一端，所述连接皮带套装在两个所述皮带轮上。
14.优选的，两个所述导向板的一端分别开设有弧面。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种带有自动补偿的压纹机，具备以下有益效果：工件通过压纹机本体的输送结构进行输送，同时，通过旋转组件的旋转，对工件也进行推动，进而保证了输送效果，对工件的两端也起到了限位效果，提高了压纹的精确性，通过激光测距仪，自
动测量工件的尺寸，进而控制夹持结构进行自动补偿，满足使用需求吗，提高了压纹效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种带有自动补偿的压纹机的俯视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型一种带有自动补偿的压纹机的主视剖视结构示意图。
19.图中：1、压纹机本体，2、支撑板，3、弹簧，4、导向板，5、激光测距仪，6、第一旋转电机，7、螺杆，8、推动板，9、半齿， 10、齿牙，11、安装架，12、滚轮，13、第二旋转电机，14、皮带轮，15、连接皮带。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动补偿的压纹机，包括压纹机本体1，压纹机本体1上安装有自动补偿机构；
22.自动补偿机构包括：两个支撑板2、若干个弹簧3、两个导向板4、激光测距仪5以及夹持结构；
23.两个支撑板2分别安装在压纹机本体1上，若干个弹簧3的一端分别安装在两个支撑板2上，两个导向板4分别安装在若干个弹簧3的另一端，激光测距仪5安装在两个导向板4的其中一个导向板4上，夹持结构安置于压纹机本体1上。
24.在具体实施过程中，需要说明的是，首先，当压纹机本体1对工件进行压纹的时候，导向板4对工件进行导向，当两个导向板4 的端面与工件的端面紧密贴合的时候，激光测距仪5工作，对工件的宽度进行测量，测得工件的宽度后，夹持结构开始工作，对工件进行夹持，在夹持的过程中，对工件进行输送。
25.作为优选的，更进一步的，夹持结构包括：第一旋转电机6、两个螺杆7、两个推动板8以及贴合部；
26.第一旋转电机6嵌装在压纹机本体1上，两个螺杆7分别嵌装在压纹机本体1的内部，且其中一个螺杆7的一端连接于第一旋转电机6的驱动端上，两个螺杆7通过联动组件连接，两个推动板8 分别螺接在两个螺杆7上，贴合部安装在压纹机本体1上。
27.在具体实施过程中，需要说明的是，当激光测距仪5检测到工件的宽度的时候，第一旋转电机则开始旋转，带动其中一个螺杆7 随之旋转由于两个螺杆7之间通过联动组件连接，在联动组件的作用下，两个螺杆7均开始进行旋转，在螺杆7自身螺纹的作用下，使得推动板8在螺杆7上进行移动，在推动板8移动的过程中推动贴合部紧密贴合于工件的两端，然后压纹机本体1对工件进行压纹操作。
28.作为优选的，更进一步的，贴合部包括：若干个半齿9、若干个齿牙10、若干个安装架11以及旋转组件；
29.若干个半齿9分别可旋转的安装在压纹机本体1上，若干个齿牙10分别设置在两个推动板8上，且与若干个半齿9相互啮合，若干个安装架11安装在若干个半齿9上，旋转组件安装在若干个安装架11上。
30.在具体实施过程中，需要说明的是，当推动板8在螺杆7上移动时，设置在推动板8
上的齿牙10随之移动，由于半齿9与齿牙 10相互啮合，则带动半齿9旋转，安装在半齿9上的安装架11随之旋转，旋转组件随之旋转，此时工件通过压纹机本体1的输送结构进行输送，同时，旋转组件对工件也进行推动，进而保证了输送效果，对工件的两端也起到了限位效果，提高了压纹的精确性。
31.作为优选的，更进一步的，旋转组件包括：若干个滚轮12以及两个第二旋转电机13；
32.若干个滚轮12分别可旋转的安装在若干个安装架11上，两个第二旋转电机13安装在若干个安装架11上，且驱动端连接于若干个滚轮12上。
33.在具体实施过程中，需要说明的是，在推动板8、半齿9以及安装架11的作用下，使得滚轮12紧密贴合在工件两端的表面上，此时第二旋转电机13开始旋转，带动滚轮12随之旋转，保证了工件的输送效果，同时对工件的两端也起到了限位效果，提高了压纹的精确性。
34.作为优选的，更进一步的，联动组件包括：两个皮带轮14以及连接皮带15；
35.两个皮带轮14分别套装在两个螺杆7的一端，连接皮带15套装在两个皮带轮14上。
36.作为优选的，更进一步的，两个导向板4的一端分别开设有弧面。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。