一种双开型数控机床隔离门的制作方法

1.本实用新型实施例涉及数控机床技术领域，具体涉及一种双开型数控机床隔离门。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
3.但是目前的数控机床隔离门大都是通过滑动来开关闭合的，但是仅通过滑动闭合的隔离门在长久使用后会出现松动的现象，在数控机床工作的过程中可能会出现隔离门松动，隔离门滑动后数控机床内部切削的边角料可能会飞出使使用人员受伤。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种双开型数控机床隔离门，以解决现有技术中长久使用后会出现松动的现象，在数控机床工作的过程中可能会出现隔离门松动问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种双开型数控机床隔离门，包括安装在数控机床一侧的门框板，门框板的顶部设置有隔离防护机构；
6.所述隔离防护机构包括设置在门框板顶部的两个外门板，两个所述外门板的一侧设置有第一内门板，所述第一内门板的一侧设置有第二内门板，所述外门板的顶部设置有第一格挡防护板，所述第一格挡防护板的顶部设置有第二格挡防护板；
7.所述第二格挡防护板的一侧设置有安装座，所述安装座的一侧通过轴销活动连接有液压杆，所述液压杆的输出端设置有第一曲柄杆，所述第一曲柄杆顶部设置有第二曲柄杆，所述第一曲柄杆的底部设置有第三曲柄杆，所述第三曲柄杆和第二曲柄杆的一端均设置有第二曲柄杆，且两个第二曲柄杆分别与第一内门板和第二内门板固定连接。
8.进一步地，所述第二格挡防护板的一侧且位于安装座的底部设置有加强顶杆，所述加强顶杆的顶部设置有轴销座，所述第一曲柄杆通过轴销与轴销座活动连接。
9.进一步地，所述门框板的一侧开设有滑槽，所述第一内门板和第二内门板的底部均设置有两个与滑槽相匹配且与滑槽滑动连接的滑块。
10.进一步地，所述加强顶杆的中部开设有安装腔，所述安装腔的内壁底部贯穿开设有框口，且安装腔和框口的内壁均设置有橡胶增压垫。
11.进一步地，所述安装腔内设置有与安装腔相匹配的多个轮架，且多个轮架分别与第一内门板和第二内门板的顶部固定连接。
12.进一步地，多个所述轮架内均通过轴销活动连接有两个行走轮，且行走轮的外侧与安装腔的内壁相接触。
13.进一步地，所述门框板、外门板、第一内门板、第二内门板、第一格挡防护板、第二
格挡防护板、第一曲柄杆、第二曲柄杆和第三曲柄杆均由不锈钢材质制成。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、通过设置有隔离防护机构，液压杆的输出端延伸，驱动第一曲柄杆旋转，第一曲柄杆旋转时会使得第二曲柄杆和定位块沿着第一曲柄杆旋转的中心点旋转位移，继而使得第一内门板和第二内门板能够对向位移，以液压杆输出端延伸的顶力作为第一内门板和第二内门板对向位移的动力，同时经过第一格挡防护板和第二格挡防护板对第一内门板和第二内门板进行防护，有效的避免隔离门在长久使用后会出现松动的现象，还能避免第一内门板和第二内门板在失去动力之后复位，方便使用，能够有效的避免边角料飞出；
16.2、通过设置有滑槽、滑块、安装腔、框口、轮架、行走轮和橡胶增压垫，滑槽和滑块的相互配合使用，能够对第一内门板和第二内门板启动支撑的作用，增加第一内门板和第二内门板发生位移时的稳定性，避免第一内门板和第二内门板后续晃动，同时经过行走轮与橡胶增压垫的相互配合使用，增加行走轮在安装腔内的阻力，避免第一内门板和第二内门板后续失去动力时位移，为第一内门板和第二内门板再次进行限位，确保装置在使用时的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的整体结构主视图；
20.图2为本实用新型隔离防护机构的主视图；
21.图3为本实用新型的整体局部结构主视图；
22.图4为本实用新型加强顶杆、轴销座和轮架的主视图。
23.图中：1、门框板；2、外门板；3、第一内门板；4、第二内门板；5、第一格挡防护板；6、第二格挡防护板；7、安装座；8、液压杆；9、第一曲柄杆；10、第二曲柄杆；11、第三曲柄杆；12、定位块；13、轴销座；14、滑槽；15、滑块；16、加强顶杆；17、安装腔；18、框口；19、轮架；20、行走轮。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
25.参照说明书附图1-4所示的一种双开型数控机床隔离门，包括安装在数控机床一侧的门框板1，门框板1的顶部设置有隔离防护机构。
26.隔离防护机构包括设置在门框板1顶部的两个外门板2，两个外门板2的一侧设置有第一内门板3，第一内门板3的一侧设置有第二内门板4，外门板2的顶部设置有第一格挡防护板5，第一格挡防护板5的顶部设置有第二格挡防护板6。
27.第二格挡防护板6的一侧设置有安装座7，安装座7的一侧通过轴销活动连接有液压杆8，液压杆8的输出端设置有第一曲柄杆9，第一曲柄杆9顶部设置有第二曲柄杆10，第一曲柄杆9的底部设置有第三曲柄杆11，第三曲柄杆11和第二曲柄杆10的一端均设置有第二曲柄杆10，且两个第二曲柄杆10分别与第一内门板3和第二内门板4固定连接。
28.实施场景具体为：
29.首先工作人员将本实用新型所制得的隔离门安装在指定的位置处，然后通过液压杆8启动，液压杆8的输出端延伸，驱动第一曲柄杆9旋转，第一曲柄杆9旋转时会使得第二曲柄杆10和定位块12沿着第一曲柄杆9旋转的中心点旋转位移，继而使得第一内门板3和第二内门板4能够对向位移，使得第一内门板3和第二内门板4分离。
30.参照附图1、2、4所示，第二格挡防护板6的一侧且位于安装座7的底部设置有加强顶杆16，加强顶杆16的顶部设置有轴销座13，第一曲柄杆9通过轴销与轴销座13活动连接，加强顶杆16能够起到支撑的作用，增加轴销座13安装时的稳定性，同时第一曲柄杆9通过轴销与轴销座13活动连接，方便对第一曲柄杆9提供支撑点，方便第一曲柄杆9沿着第一曲柄杆9与轴销座13连接处轴销的轴心点旋转。
31.参照附图2所示，门框板1的一侧开设有滑槽14，第一内门板3和第二内门板4的底部均设置有两个与滑槽14相匹配且与滑槽14滑动连接的滑块15，滑槽14和滑块15的相互配合使用，能够对第一内门板3和第二内门板4启动支撑的作用，增加第一内门板3和第二内门板4发生位移时的稳定性，避免第一内门板3和第二内门板4后续晃动。
32.参照附图4所示，加强顶杆16的中部开设有安装腔17，安装腔17的内壁底部贯穿开设有框口18，且安装腔17和框口18的内壁均设置有橡胶增压垫，安装腔17和框口18均能够起到过渡的作用，方便工作人员安装结构，增加结构安装时的稳定性。
33.参照附图4所示，安装腔17内设置有与安装腔17相匹配的多个轮架19，且多个轮架19分别与第一内门板3和第二内门板4的顶部固定连接，轮架19与安装腔17相匹配，方便轮架19能够以内嵌的方式安装在安装腔17内，同时轮架19分别与第一内门板3和第二内门板4的顶部固定连接，方便第一内门板3和第二内门板4能够经过轮架19沿着安装腔17的内壁限位，对第一内门板3和第二内门板4进行拉扯，避免第一内门板3和第二内门板4在长期的使用之后掉落。
34.参照附图4所示，多个轮架19内均通过轴销活动连接有两个行走轮20，且行走轮20的外侧与安装腔17的内壁相接触，行走轮20方便轮架19在安装腔17内位移，同时经过行走轮20与橡胶增压垫的相互配合使用，增加行走轮20在安装腔17内的阻力，避免第一内门板3和第二内门板4后续失去动力时位移。
35.参照附图1、2、3、4所示，门框板1、外门板2、第一内门板3、第二内门板4、第一格挡防护板5、第二格挡防护板6、第一曲柄杆9、第二曲柄杆10和第三曲柄杆11均由不锈钢材质
制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
36.实施场景具体为：
37.通过加强顶杆16增加轴销座13安装时的稳定性，同时第一曲柄杆9通过轴销与轴销座13活动连接，方便对第一曲柄杆9提供支撑点，方便第一曲柄杆9沿着第一曲柄杆9与轴销座13连接处轴销的轴心点旋转，并且滑槽14和滑块15的相互配合使用，能够对第一内门板3和第二内门板4启动支撑的作用，增加第一内门板3和第二内门板4发生位移时的稳定性，避免第一内门板3和第二内门板4后续晃动，同时轮架19分别与第一内门板3和第二内门板4的顶部固定连接，方便第一内门板3和第二内门板4能够经过轮架19沿着安装腔17的内壁限位，对第一内门板3和第二内门板4进行拉扯，避免第一内门板3和第二内门板4在长期的使用之后掉落，经过行走轮20与橡胶增压垫的相互配合使用，增加行走轮20在安装腔17内的阻力，避免第一内门板3和第二内门板4后续失去动力时位移。
38.本实用新型实具体实施方式的使用过程如下：
39.首先工作人员将本实用新型所制得的隔离门安装在指定的位置处，然后通过液压杆8启动，液压杆8的输出端延伸，驱动第一曲柄杆9旋转，第一曲柄杆9旋转时会使得第二曲柄杆10和定位块12沿着第一曲柄杆9旋转的中心点旋转位移，继而使得第一内门板3和第二内门板4能够对向位移，使得第一内门板3和第二内门板4分离，而第一内门板3和第二内门板4位移时，滑槽14和滑块15的相互配合使用，能够对第一内门板3和第二内门板4启动支撑的作用，增加第一内门板3和第二内门板4发生位移时的稳定性，避免第一内门板3和第二内门板4后续晃动，同时经过行走轮20与橡胶增压垫的相互配合使用，增加行走轮20在安装腔17内的阻力，避免第一内门板3和第二内门板4后续失去动力时位移。
40.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
41.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。