一种海绵钛U型反应器大盖冷却盘管生产用加工装置的制作方法

一种海绵钛u型反应器大盖冷却盘管生产用加工装置
技术领域
1.本实用新型属于海绵钛设备制造技术领域，具体涉及一种海绵钛u型反应器大盖冷却盘管生产用加工装置。


背景技术：

2.海绵钛的生产工艺主要包括镁还原-蒸馏法（即克劳尔法）和钠还原蒸馏法两种方法在工业生产中应用，其它的方法目前都处于实验室阶段，预计未来十年内仍以克劳尔法生产为主。克劳尔法生产流程如下：钛矿-电炉熔炼生产高钛渣
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氯化生产四氯化钛
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精制提纯生产精四氯化钛
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镁还原蒸馏生产海绵钛-成品破碎包装。克劳尔法生产海绵钛工艺中，采用还原－蒸馈半联合法工艺，反应器大盖在还原阶段温度较高约850℃，须采用冷却盘管对大盖腔体及底板进行冷却，防止大盖整体温度过高导致底板使用变形及后续生产工艺的进行。由于大盖的腔体中有一些其他的不规则零部件存在，反应器大盖冷却盘管要绕开这些零部件设置，因此反应器大盖冷却盘管的外形结构复杂，不规则，生产较为困难，市面上不能直接购置成品，只能购进无缝管进行弯曲煨制达到工艺要求的结构。目前市场上无制作盘管的装置，现有的盘管制作过程是将购进的无缝管整体加热进行弯折，无缝管整体加热后冷却时间较长，等待时间长，另外，在煨制弧度半径较小的弯折处时，会出现不锈钢无缝管变形的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种海绵钛u型反应器大盖冷却盘管生产用加工装置，解决了上述技术问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种海绵钛u型反应器大盖冷却盘管生产用加工装置，其包括：
5.底板，所述底板的上表面设置有若干个销孔；
6.定位圆盘，所述定位圆盘的下表面固定连接有竖直向下的竖轴，所述竖轴用于插接在所述销孔的内部；
7.多个定位销，所述定位销用于插接在所述销孔的内部。
8.进一步的，所述销孔从上至下竖直开设在所述底板的上表面，且销孔不贯穿底板。
9.进一步的，所述定位圆盘的周侧壁上开设有内凹槽，所述内凹槽的内部设有微调组件；所述微调组件包括套接在所述内凹槽内的环形调节板，所述调节板的内侧壁与内凹槽的内侧壁滑动连接；所述微调组件还包括用于使所述调节板在所述内凹槽内部上下移动的螺纹杆，内凹槽的下侧壁上开设有从上至下贯穿所述定位圆盘的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔，且螺纹杆的上端与调节板的下侧面固定连接，螺纹杆的下端固定设有螺帽。
10.进一步的，所述竖轴的上端直径大于竖轴的下端直径，所述定位销的上端直径大于定位销的下端直径。
11.进一步的，所述底板的下端固定设有多个连接端，所述连接端上固定连接有竖直
向下的支撑腿。
12.本实用新型的有益效果：通过底板、销孔、定位圆盘和多个定位销的配合使用，在对盘管进行生产制作的过程中，不需整体加热，只需将所要弯制处局部加热，煨弯后能快速冷却，缩短冷却时间，提高制造盘管的效率。而且由于定位圆盘的运用，在煨制弧度半径较小处，圆盘能使盘管弯折时圆滑的过渡，有效防止盘管的变形，提高产品的合格率。使用时，首先购进无缝管，无缝管为直管，将无缝管放置在底板上，取一个定位销插入至销孔的内部，按照需要弯折成型的结构对需要弯折的局部进行加热，加热后，对无缝管施加一个力，无缝管绕着定位销进行弯折。此处弯折后，再取一个定位销插至销孔内，对无缝管下一处需要弯折的位置进行加热，加热后，对无缝管再施加一个力使无缝管绕着第二个定位销弯折，依次进行，直至将无缝管加工形成特定形状的盘管。由于底板上的销孔为若干个，定位销为多个，定位销可以在底板上的任意位置进行插接固定，即可对无缝管进行任意的结构形状进行弯折加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的定位圆盘结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处的截面图。
17.图中：1、底板
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2、销孔
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3、定位圆盘
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4、竖轴
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5、定位销
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6、内凹槽
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7、调节板
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8、螺纹杆
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9、螺帽
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11、连接端
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12、支撑腿
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13、盘管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
19.实施例1
20.如图1-4所示，本实施列公开了一种海绵钛u型反应器大盖冷却盘管生产用加工装置，其包括底板1，底板1的上表面设置有若干个销孔2，每个销孔2距离其前、后、左、右之间的距离均相等，销孔2呈矩形阵列排布，销孔2从上至下竖直开设在底板1的上表面，且销孔2不贯穿底板1。加工装置还包括定位圆盘3，定位圆盘3的下表面固定连接有竖直向下的竖轴4，竖轴4的上端与定位圆盘3的下表面固定连接，竖轴4的下端用于插接在销孔2的内部，优选的将竖轴4与定位圆盘3一体成型。加工装置还包括多个定位销5，定位销5用于插接在销孔2的内部。
21.本实施例通过底板1、销孔2、定位圆盘3和多个定位销5的配合使用，在对盘管13进行生产制作的过程中，不需整体加热，只需将所要弯制处局部加热，煨弯后能快速冷却，缩短冷却时间，提高制造盘管13的效率。而且由于定位圆盘3的运用，在煨制弧度半径较小处，圆盘能使盘管13弯折时圆滑的过渡，有效防止盘管13的变形，提高产品的合格率。使用时，首先购进无缝管，无缝管为直管，将无缝管放置在底板1上，取一个定位销5插入至销孔2的内部，按照需要弯折成型的结构进行局部加热，加热后对无缝管施加一个力，无缝管绕着定
位销5进行弯折。此处弯折后，再取一个定位销5插至销孔2内，对无缝管下一处需要弯折的位置进行加热，加热后，对无缝管再施加一个力使无缝管绕着第二个定位销5弯折，依次进行，直至将无缝管加工形成特定形状的盘管13。由于底板1上的销孔2为若干个，定位销5为多个，定位销5可以在底板1上的任意位置进行插接固定，即可对无缝管进行任意的结构形状进行弯折加工。
22.实施例2
23.如图1-4所示，本实施列公开了一种海绵钛u型反应器大盖冷却盘管生产用加工装置，其包括底板1，底板1的上表面设置有若干个销孔2，每个销孔2距离其前、后、左、右之间的距离均相等，销孔2呈矩形阵列排布，销孔2从上至下竖直开设在底板1的上表面，且销孔2不贯穿底板1。加工装置还包括定位圆盘3，定位圆盘3的下表面固定连接有竖直向下的竖轴4，竖轴4的上端与定位圆盘3的下表面固定连接，竖轴4的下端用于插接在销孔2的内部，优选的将竖轴4与定位圆盘3一体成型。加工装置还包括多个定位销5，定位销5用于插接在销孔2的内部。
24.为了更好的效果，定位圆盘3的周侧壁上开设有内凹槽6，内凹槽6的内部设有微调组件。微调组件包括套接在内凹槽6内的环形调节板7，调节板7的内侧壁与内凹槽6的内侧壁滑动连接。微调组件还包括用于使调节板7在内凹槽6内部上下移动的螺纹杆8，内凹槽6的下侧壁上开设有从上至下贯穿定位圆盘3的螺纹孔，螺纹杆8贯穿螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆8的上端与调节板7的下侧面固定连接，螺纹杆8的下端固定设有螺帽9。盘管13加工时，将盘管13的弯折段放置在内凹槽6的内部，进一步确保盘管13弯折过程中不发生变形。通过微调组件的设置，在对粗细不同的盘管13进行加工时，用手拧动螺帽9使螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转的过程中会带动调节板7做向上或向下的移动，进而可对不同直径的盘管13进行夹紧固定，使盘管13在弯折过程中不发生打滑。
25.为了更好的效果，竖轴4的上端直径大于竖轴4的下端直径，定位销5的上端直径大于定位销5的下端直径。将竖轴4以及定位销5的上端直径与下端直径设置为不同长度的，使竖轴4或者定位销5插接至销孔2以后更加稳定，牢固，不发生晃动偏移。
26.为了更好的效果，底板1的下端固定设有多个连接端11，连接端11上固定连接有竖直向下的支撑腿12，支撑腿12用于支撑底板1。
27.本实施例通过底板1、销孔2、定位圆盘3和多个定位销5的配合使用，在对盘管13进行生产制作的过程中，不需整体加热，只需将所要弯制处局部加热，煨弯后能快速冷却，缩短冷却时间，提高制造盘管13的效率。而且由于定位圆盘3的运用，在煨制弧度半径较小处，圆盘能使盘管13弯折时圆滑的过渡，有效防止盘管13的变形，提高产品的合格率。使用时，首先购进无缝管，无缝管为直管，将无缝管放置在底板1上，取一个定位销5插入至销孔2的内部，按照需要弯折成型的结构进行局部加热，加热后对无缝管施加一个力，无缝管绕着定位销5进行弯折。此处弯折后，再取一个定位销5插至销孔2内，对无缝管下一处需要弯折的位置进行加热，加热后，对无缝管再施加一个力使无缝管绕着第二个定位销5弯折，依次进行，直至将无缝管加工形成特定形状的盘管13。由于底板1上的销孔2为若干个，定位销5为多个，定位销5可以在底板1上的任意位置进行插接固定，即可对无缝管进行任意的结构形状进行弯折加工。