一种便于更换刹车片的刹车蹄加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及刹车蹄加工技术领域，具体为一种便于更换刹车片的刹车蹄加工设备。


背景技术：

2.制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动蹄承受促动器的推力、制动鼓的法向力和切向力，以及支承反力，应有适当的刚度。
3.例如专利号为cn212683320u，一种应用于制动蹄加工的钻孔装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，虽然能够在钻头使用过一段时间后对其的热量进行散除，但容易因刹车蹄位置偏移导致钻孔位置偏移和不便于对铁屑进行收集的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换刹车片的刹车蹄加工设备，以解决上述背景技术中提出的容易因刹车蹄位置偏移导致钻孔位置偏移问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刹车片的刹车蹄加工设备，包括机壳和箱体，所述箱体的底端与机壳固定相连，所述箱体的内部设有固定装置，所述固定装置包括扇形齿轮，所述扇形齿轮的轴体后端与箱体转动相连，两侧所述扇形齿轮的内侧相啮合，所述扇形齿轮的轴体外壁与连杆固定相连，所述连杆的顶端与套块的的前端凸块滑动卡接，多个所述套块的外壁与箱体的滑槽滑动相连，所述套块的顶端与夹块固定相连，两侧所述连杆的中部通过销轴与第一液压缸转动相连。
6.优选的，所述箱体的顶端与固定块固定相连，所述机壳的两侧设有废料箱。
7.优选的，所述机壳的中部设有收集装置；
8.所述收集装置包括齿条、直齿轮、第一套筒、第一锥齿轮、不完全齿轮和第二锥齿轮；
9.所述第一套筒的内壁与机壳的滑动相连，所述第一套筒的顶端与齿条固定相连，所述齿条的顶部与直齿轮相啮合，所述直齿轮的右侧与不完全齿轮相啮合，所述直齿轮和不完全齿轮的轴体后端均与机壳转动相连，所述不完全齿轮的轴体外壁与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮的外壁与第二锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述第二锥齿轮的端部与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机的支架与机壳固定相连。
11.优选的，所述第一套筒的底端与第三电机的支架固定相连，所述第三电机的输出轴与扇叶固定相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换刹车片的刹车蹄加工设备，通过第一液压缸、扇形齿轮、连杆、套块、夹块和固定块的之间配合，启动第一液压缸，第一液压缸通过两侧的扇形齿轮使连杆转动，两侧的连杆带动两侧的套块向内移动，两侧的套块带动两侧的夹块同时向内移动，使刹车蹄与固定块紧密贴合，实现了对刹车蹄的固定，解决了现有技术容易因刹车蹄位置偏移导致钻孔位置偏移的问题；
13.通过第一电机、第三电机、扇叶、不完全齿轮、直齿轮、齿条和第一套筒之间的配合，启动第一电机和第三电机，第三电机带动扇叶转动，扇叶转动的同时第一电机带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮与直齿轮相啮合时，不完全齿轮通过直齿轮驱动齿条移动，当不完全齿轮与直齿轮解除啮合后，不完全齿轮与齿条相啮合，不完全齿轮驱动齿条相相反方向移动，齿条带动第一套筒往复移动，第一套筒带动扇叶往复移动，扇叶转动产生的风力将刹车蹄钻孔后的铁屑吹入两侧的废料箱中，实现了对铁屑进行收集，解决了现有技术不便于对铁屑进行收集的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a的结构示意图；
16.图3为图1中b的结构示意图；
17.图4为图1的后视结构示意图。
18.图中：1、机壳，2、箱体，3、固定装置，301、扇形齿轮，302、连杆，303、第一液压缸，304、套块，305、夹块，4、收集装置，401、齿条，402、直齿轮，403、第一套筒，404、第一锥齿轮，405、不完全齿轮，406、第二锥齿轮，5、移动装置，501、第二液压缸，502、横杆，503、滑块，504、第二套筒，6、第一电机，7、第二电机，8、钻头，9、第三电机，10、扇叶，11、废料箱，12、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刹车片的刹车蹄加工设备，包括机壳1和箱体2，箱体2的底端与机壳1固定相连，第一液压缸303的型号可根据实际使用情况进行选择，箱体2的内部设有固定装置3，固定装置3包括扇形齿轮301，扇形齿轮301的轴体后端与箱体2转动相连，两侧的扇形齿轮301的内侧相啮合，扇形齿轮301的轴体外壁与连杆302固定相连，连杆302的顶端与套块304的的前端凸块滑动卡接，多个套块304的外壁与箱体2的滑槽滑动相连，套块304的顶端与夹块305固定相连，两侧的套块304带动两侧的夹块305移动，两侧连杆302的中部通过销轴与第一液压缸303转动相连，第一液压缸303使两侧的连杆302转动，两侧的连杆302同时带动两侧的套块304移动，箱体2的顶端与固定块12固定相连，固定块12外壁为圆弧形圆块，外壁可以与两侧的刹车蹄内侧外壁通过两侧的夹块305与固定块12紧密贴合，机壳1的两侧设有废料箱11，通过第一液压缸303、扇形
齿轮301、连杆302、套块304、夹块305和固定块12的之间配合，启动第一液压缸303，第一液压缸303通过两侧的扇形齿轮301使连杆302转动，两侧的连杆302带动两侧的套块304向内移动，两侧的套块304带动两侧的夹块305同时向内移动，使刹车蹄与固定块12紧密贴合，实现了对刹车蹄的固定，解决了现有技术容易因刹车蹄位置偏移导致钻孔位置偏移的问题。
21.机壳1的中部设有收集装置4，收集装置4包括齿条401、直齿轮402、第一套筒403、第一锥齿轮404、不完全齿轮405和第二锥齿轮406，第一套筒403的内壁与机壳1的滑动相连，第一套筒403的顶端与齿条401固定相连，齿条401的顶部与直齿轮402相啮合，第一电机6的型号可根据实际使用情况进行选择，第一电机6的输出轴带动第二锥齿轮406转动，当不完全齿轮405与直齿轮402相啮合时，不完全齿轮405通过直齿轮402驱动齿条401移动，当不完全齿轮405与直齿轮402解除啮合后，不完全齿轮405与齿条401相啮合，不完全齿轮405驱动齿条401相相反方向移动，齿条401带动第一套筒403往复移动，直齿轮402的右侧与不完全齿轮405相啮合，直齿轮402和不完全齿轮405的轴体后端均与机壳1转动相连，不完全齿轮405的轴体外壁与第一锥齿轮404固定相连，第一锥齿轮404带动不完全齿轮405转动，第一锥齿轮404的外壁与第二锥齿轮406相啮合，第二锥齿轮406带动第一锥齿轮404转动，第二锥齿轮406的端部与第一电机6的输出轴固定相连，第一电机6的支架与机壳1固定相连，第一套筒403的底端与第三电机9的支架固定相连，第三电机9的型号可根据实际使用情况进行选择，第三电机9的输出轴与扇叶10固定相连，第一套筒403带动第三电机9往复移动，第三电机9的输出轴带动扇叶10转动的同时第三电机9带动扇叶往复移动，通过第一电机6、第三电机9、扇叶10、不完全齿轮405、直齿轮402、齿条401和第一套筒403之间的配合，启动第一电机6和第三电机9，第三电机9带动扇叶10转动，扇叶10转动的同时第一电机6带动不完全齿轮405转动，当不完全齿轮405与直齿轮402相啮合时，不完全齿轮405通过直齿轮402驱动齿条401移动，当不完全齿轮405与直齿轮402解除啮合后，不完全齿轮405与齿条401相啮合，不完全齿轮405驱动齿条401相相反方向移动，齿条401带动第一套筒403往复移动，第一套筒403带动扇叶10往复移动，扇叶10转动产生的风力将刹车蹄钻孔后的铁屑吹入两侧的废料箱11中，实现了对铁屑进行收集，解决了现有技术不便于对铁屑进行收集的问题。
22.机壳1的顶部设有移动装置5，移动装置5包括第二液压缸501、横杆502、滑块503和第二套筒504，第二液压缸501的型号可根据实际使用情况进行选择，顶部的第二液压缸501末端与横杆502固定相连，顶部的第二液压缸501带动第二套筒504横向移动，第二套筒504带动第二电机7横向移动，第二电机7带动电钻头8横向移动，顶部的第二液压缸501的输出端与第二套筒504固定相连，第二套筒504的内壁与横杆502滑动相连，底部的第二液压缸501带动横杆502纵向移动，横杆502带动第二电机7纵向移动，第二电机7带动钻头8纵向移动，横杆502的两端与滑块503固定相连，多个滑块503的外壁均与机壳1的滑槽滑动相连，底部的第二液压缸501末端与机壳1固定相连，底部的第二液压缸501的输出端与横杆502固定相连，第二套筒504的底端与第二电机7的支架固定相连，第二电机7的输出轴与钻头8固定相连第二电机7的型号可根据实际使用情况进行选择，第二电机7的输出轴带动钻头8转动，通过顶部的第二液压缸501带动第二套筒504移动，第二套筒504带动钻头8移动，移动到合适位置，控制底部的第二液压缸501带动横杆502向下移动，横杆502带动钻头8移动，实现对刹车蹄的任意位置进行钻孔。
23.该便于更换刹车片的刹车蹄加工设备在使用时，将刹车蹄镜像放置在箱体2上，且
刹车蹄的内侧外壁固定块12外壁接触，然后启动第一液压缸303，第一液压缸303通过两侧的扇形齿轮301使连杆302转动，两侧的连杆302带动两侧的套块304向内移动，两侧的套块304带动两侧的夹块305同时向内移动，使刹车蹄与固定块12紧密贴合，实现了对刹车蹄的固定，解决了现有技术容易因刹车蹄位置偏移导致钻孔位置偏移的问题，固定好后启动第二电机7，第二电机7带动钻头8转动，控制顶部的第二液压缸501，顶部的第二液压缸501带动第二套筒504移动，第二套筒501带动钻头8横向移动，移动到合适位置，启动底部的第一液压缸501，底部的第二液压缸501带动横杆502向下移动，横杆502带动钻头8向下移动，对刹车蹄进行钻孔，钻孔结束后，启动底部的第二液压缸501，横杆502带动钻头8向上移动，然后同时启动第一电机6和第三电机9，第三电机9带动扇叶10转动，扇叶10转动的同时第一电机6带动不完全齿轮405转动，当不完全齿轮405与直齿轮402相啮合时，不完全齿轮405通过直齿轮402驱动齿条401移动，当不完全齿轮405与直齿轮402解除啮合后，不完全齿轮405与齿条401相啮合，不完全齿轮405驱动齿条401相相反方向移动，齿条401带动第一套筒403往复移动，第一套筒403带动扇叶10往复移动，扇叶10转动产生的风力将刹车蹄钻孔后的铁屑吹入两侧的废料箱11中，实现了对铁屑进行收集，解决了现有技术不便于对铁屑进行收集的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。