一种加工高温合金的分段后角立铣刀的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种加工高温合金的分段后角立铣刀。


背景技术：

2.目前，高温合金材料具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军、民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。但是，这也导致其切屑性能差，弹性模量值较大，在加工过程中对刀具磨耗较大，严重影响刀具使用寿命。
3.在刀具使用过程中，首先磨损掉的是端齿、端部r及周刃靠前端5
‑
15mm之间的位置。刀具这个位置与被加工材料接触面大，阻力大，铁屑排出较困难，易产生刀具崩缺，崩刃等危害，影响刀具使用寿命，同时会对被加工材料造成一定程度损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种加工高温合金的分段后角立铣刀，旨在解决上述存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种加工高温合金的分段后角立铣刀，包括一体成型的刃部和柄部，所述刃部和柄部均采用硬质合金制成；所述刃部为螺旋槽结构，包括端齿、周刃和排屑槽，所述端齿具有容屑槽；所述排屑槽的螺旋度为30
°‑
383
°
，刃部的前角为6
°‑
10
°
，刃部的后角包括前端后角和后端后角，所述前端后角包括窄平面的刃带后角和圆弧后角，刃带后角为8
°‑
12
°
，圆弧后角为20
°‑
24
°
；所述后端后角为多平面后角，包括第一平面后角和第二平面后角，所述第一平面后角为10
°‑
12
°
，所述第二平面后角为20
°
。
6.其中，窄平面是指刃带宽度，为0.1
‑
0.2mm。
7.进一步的，所述容屑槽角度为35
°
。
8.进一步的，所述刃部的直径为8mm，刃部长度为20mm，柄部的直径为8mm，柄部长度为64mm，刃部的刃数为4。
9.进一步的，所述刃部设置有刃带，所述刃带宽度为0.1
‑
0.2mm，刃带为非圆柱刃带。
10.进一步的，所述端齿的前角为0
°‑6°
，端齿的第一后角为8
°‑
12
°
，端齿的第二后角为20
°
。
11.进一步的，所述端齿的刃倾角为1
°‑2°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种加工高温合金的分段后角立铣刀，在同一排屑槽的后角上分为两段不同的后角形式，前端为窄平面后角加圆弧后角，后端为多平面后角，这样既可以加大刀具排屑能力，同时又可以保证刀具使用强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型端面视图；
15.图中：1
‑
柄部、2
‑
刃部、3
‑
端齿、4
‑
排屑槽、5
‑
圆弧后角、6
‑
后端后角。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.实施例1
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种加工高温合金的分段后角立铣刀，包括一体成型的刃部2和柄部1，所述刃部2和柄部1均采用硬质合金制成；所述刃部2为螺旋槽结构，包括端齿3、周刃和排屑槽4，所述端齿3具有容屑槽；所述排屑槽4的螺旋度为30
°‑
383
°
，刃部的前角为6
°‑
10
°
，刃部的后角包括前端后角和后端后角6，所述前端后角包括窄平面的刃带后角和圆弧后角5，刃带后角为8
°‑
12
°
，圆弧后角5为20
°‑
24
°
；所述后端后角6为多平面后角，包括第一平面后角和第二平面后角，所述第一平面后角为10
°‑
12
°
，所述第二平面后角为20
°
。
21.本实用新型提供一种加工高温合金的分段后角立铣刀，在同一排屑槽4的后角上分为两段不同的后角形式，前端为窄平面后角加圆弧后角5，后端为多平面后角，这样既可以加大刀具排屑能力，同时又可以保证刀具使用强度。
22.实施例2
23.本实用新型所提供的例刀为d8*0.5*20*8*64
‑
f4，材质为硬质合金。
24.刃部2直径φ8，圆角r为0.5，刃长20，柄部1直径φ8，总长64mm，刃数为4，3
°‑5°
不等分。
25.刃部2采用螺旋槽结构，排屑槽4螺旋度30
°‑
383
°
，前角6
°‑
10
°
，芯厚φ4.8mm。
26.端齿3容屑槽35
°
，端齿3前角0
°‑6°
,端齿3第一后角8
°‑
12
°
，端齿3第二后角20
°
，端齿3刃倾角1
°‑2°
；
27.前端后角由刃带与圆弧后角5组成，刃带宽度0.1
‑
0.2mm，刃带不是圆柱刃带，有后角8
°‑
12
°
，圆弧后角5角度为20
°‑
24
°
，示例前端后角的轴向长度为10mm。
28.后端的后角为多平面形式，第一后角角度数10
°‑
12
°
，第二后角20
°
。
29.此结构使刀具在加工过程中有利于铁屑排出，为铁屑提供更大的容屑空间。刃部2后端为多平面后角，增加刀具强度，延长使用寿命。
30.本实施例提供一种加工高温合金的分段后角立铣刀，利用刀槽切削角度及长度因素，调整刀具刃部前端齿背量，形成圆弧后角，在不降低刀具强度的前提下，增大刀具排屑能力。
31.实施例3
32.本实用新型所提供的刀具d8*0.5*20*8*64
‑
f4，材质为高硬度的整体硬质合金。
33.刃部直径φ8，圆角r为0.5，刃长20，柄部直径φ8，总长64mm，刃数为4。
34.刀具的加工方法为：
35.刃部采用螺旋槽结构，第一刀槽长7mm，螺旋角度35
°
，前角6
°
，切削角度16.5
°
，形成第二后角圆弧后角；
36.第二刀槽长20mm，螺旋角度35
°
，前角6
°
，切削角度2
°
；
37.加工35
°
容屑槽，端齿前角6
°
，端齿第一后角12
°
，端齿第二后角20
°
，切削角度0.1
°
。
38.芯厚直径4.8mm，端齿刃倾角1
°
；第二后角度数20
°
，端齿切削角30
°
，圆角r处切削角度32
°
，周刃切削角度2
°
，以45
°
方向退刀；
39.第一后角度数12
°
，端齿切削角30
°
，圆角r处切削角度32
°
，周刃切削角度2
°
，以45
°
方向退刀。
40.这样加工后的近端齿7mm的周刃第一后角为0.1
‑
0.2mm的窄小平面后角，其第一后角直接与第一刀槽过渡为圆弧后角，形成名义上“第二后角”。
41.小平面第一后角在具有切削作用的同时也具有一定支撑作用。第一刀槽由于切削角度大，刀具加工过程中去掉圆弧后角大部分齿背量，且成圆弧状，有利于铁屑排出，为铁屑提供更大的容屑空间，及被加工材料弹性模量反应空间，减小对刀具伤害。刃部后端为多平面后角，增加刀具强度，延长使用寿命。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。