一种铣床用高精度定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床领域，具体是一种铣床用高精度定位装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，为了方便对零件进行定位加工，铣床上大多都会配备定位装置来对零件进行固定，确保能够精准定位。
3.现有的高精度定位装置大多通过螺栓调节来对零件进行夹持固定，使用起来麻烦费时，且由于加工零件的形状不同，期间需要更换不同类型的定位装置，耗费了大量时间，容易影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣床用高精度定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铣床用高精度定位装置，包括安装架、连接架、夹持机构和调节机构，所述夹持机构包括马达、夹座、卡齿、安装板、从动齿辊、齿架、第一皮带轮、皮带、传动齿辊、主动齿辊、限位块和限位槽，所述安装架顶端设置有两个安装板，两个所述安装板的顶端均固定安装有夹座，两个所述安装板的底端均固定安装有齿架，所述安装架内转动连接有两个传动齿辊，两个所述传动齿辊的顶端均啮合连接在对应的齿架上，两个所述传动齿辊的中心处均固定安装有第一皮带轮，所述安装架内位于两个传动齿辊之间转动连接有主动齿辊和从动齿辊，所述主动齿辊啮合连接在从动齿辊上，所述主动齿辊和从动齿辊的中心处均固定安装有第二皮带轮，且两个所述第一皮带轮和两个第二皮带轮分别通过皮带传动连接，所述安装架后端对应主动齿辊处固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装在主动齿辊上。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述夹座相互靠近一侧均固定安装有多个卡齿，且多个所述卡齿相互间啮合设置，通过卡齿能够进一步提高两个夹座相互靠近后的夹紧度。
8.作为本实用新型进一步的方案：每个所述齿架的前后端均固定安装有限位块，且所述安装架内对应多个限位块处均设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，通过限位块对齿架形成限位，有利于齿架的使用。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括支架、转槽、连接件、转盘、螺纹杆、弧形夹板和限位架，两个所述夹座的外侧均套设有支架，两个所述支架均设置为u型，且每个所述支架的两个输出端上均固定安装有弧形夹板，两个所述支架内均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近一侧均固定安装有连接件，且两个所述夹座上对应连接件处
均设置有转槽，所述连接件转动连接在转槽内，两个所述螺纹杆相互远离一侧均延伸出支架外，且两个所述螺纹杆相互远离一侧上均固定安装有转盘，通过转盘转动螺纹杆，由于支架内设置有与螺纹杆上对应的螺纹，使得两个支架朝着相互靠近一侧滑动套接贴合在夹座上，此时多个弧形夹板即可延伸出两个夹座相互靠近的一侧，便于对圆形加工件进行夹持固定，进一步提高了适用性，且节省了更换定位装置的时间，从而提高了工作效率。
10.作为本实用新型进一步的方案：每个所述夹座的前后端均固定安装有限位架，且每个所述支架的两个输出端均滑动连接在限位架内，通过限位架能够对支架形成限位，有利于本设备的使用。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架的前后端均固定安装有连接架，且两个所述连接架上均预留有多个安装孔，通过预留的安装孔便于使用外置螺栓将本设备固定安装在铣床上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，使用时将工件放置在两个夹座之间，打开马达的开关，马达带动主动齿辊转动，由于主动齿辊和从动齿辊之间啮合连接，使得主动齿辊和从动齿辊朝着相对方向转动，同时第二皮带轮带动第一皮带轮转动使得两个传动齿辊朝着不同方向转动，传动齿辊带动两个齿架朝着相互靠近一侧滑动，齿架带动安装板，安装板带动夹座，使得两个夹座相互靠近即可对工件进行夹持固定，确保工件能够精准定位，当需要夹持圆柱型工件时，可将使用转盘转动螺纹杆，由于支架内设置有与螺纹杆上对应的螺纹，使得两个支架朝着相互靠近一侧滑动套接贴合在夹座上，此时多个弧形夹板即可延伸出两个夹座相互靠近的一侧，即可利用夹持机构工作实现对圆形加工件进行夹持固定，本种高精度定位装置使用方便，通过上述组件能够快速对工件进行夹持固定，确保能够精准定位，相较于传统采用紧固螺栓进行固定更加方便快捷，从而进一步提高了使用的便捷性，同时使用调节机构使得本设备也能够对圆柱形的工件进行固定，进一步提高了适用性，且节省了更换定位装置的时间，从而提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的剖视图。
18.图中：1、安装架；2、连接架；3、夹持机构；301、马达；302、夹座；303、卡齿；304、安装板；305、从动齿辊；306、齿架；307、第一皮带轮；308、皮带；309、传动齿辊；310、主动齿辊；311、限位块；312、限位槽；313、第二皮带轮；4、调节机构；401、支架；402、转槽；403、连接件；404、转盘；405、螺纹杆；406、弧形夹板；407、限位架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铣床用高精度定位装置，包括安装架1、连接架2、夹持机构3和调节机构4，夹持机构3包括马达301、夹座302、卡齿303、安装板304、从动齿辊305、齿架306、第一皮带轮307、皮带308、传动齿辊309、主动齿辊310、限位块311和限位槽312，安装架1顶端设置有两个安装板304，两个安装板304的顶端均固定安装有夹座302，两个安装板304的底端均固定安装有齿架306，安装架1内转动连接有两个传动齿辊309，两个传动齿辊309的顶端均啮合连接在对应的齿架306上，两个传动齿辊309的中心处均固定安装有第一皮带轮307，安装架1内位于两个传动齿辊309之间转动连接有主动齿辊310和从动齿辊305，主动齿辊310啮合连接在从动齿辊305上，主动齿辊310和从动齿辊305的中心处均固定安装有第二皮带轮313，且两个第一皮带轮307和两个第二皮带轮313分别通过皮带308传动连接，安装架1后端对应主动齿辊310处固定安装有马达301，马达301的输出端固定安装在主动齿辊310上。
21.其中，两个夹座302相互靠近一侧均固定安装有多个卡齿303，且多个卡齿303相互间啮合设置，通过卡齿303能够进一步提高两个夹座302相互靠近后的夹紧度，每个齿架306的前后端均固定安装有限位块311，且安装架1内对应多个限位块311处均设置有限位槽312，限位块311滑动连接在限位槽312内，通过限位块311对齿架306形成限位，有利于齿架306的使用，调节机构4包括支架401、转槽402、连接件403、转盘404、螺纹杆405、弧形夹板406和限位架407，两个夹座302的外侧均套设有支架401，两个支架401均设置为u型，且每个支架401的两个输出端上均固定安装有弧形夹板406，两个支架401内均螺纹连接有螺纹杆405，两个螺纹杆405相互靠近一侧均固定安装有连接件403，且两个夹座302上对应连接件403处均设置有转槽402，连接件403转动连接在转槽402内，两个螺纹杆405相互远离一侧均延伸出支架401外，且两个螺纹杆405相互远离一侧上均固定安装有转盘404，通过转盘404转动螺纹杆405，由于支架401内设置有与螺纹杆405上对应的螺纹，使得两个支架401朝着相互靠近一侧滑动套接贴合在夹座302上，此时多个弧形夹板406即可延伸出两个夹座302相互靠近的一侧，便于对圆形加工件进行夹持固定，进一步提高了适用性，且节省了更换定位装置的时间，从而提高了工作效率，每个夹座302的前后端均固定安装有限位架407，且每个支架401的两个输出端均滑动连接在限位架407内，通过限位架407能够对支架401形成限位，有利于本设备的使用，安装架1的前后端均固定安装有连接架2，且两个连接架2上均预留有多个安装孔，通过预留的安装孔便于使用外置螺栓将本设备固定安装在铣床上。
22.本实用新型的工作原理是：使用时将工件放置在两个夹座302之间，打开马达301的开关，马达301带动主动齿辊310转动，由于主动齿辊310和从动齿辊305之间啮合连接，使得主动齿辊310和从动齿辊305朝着相对方向转动，同时第二皮带轮313带动第一皮带轮307转动使得两个传动齿辊309朝着不同方向转动，传动齿辊309带动两个齿架306朝着相互靠近一侧滑动，齿架306带动安装板304，安装板304带动夹座302，使得两个夹座302相互靠近即可对工件进行夹持固定，确保工件能够精准定位，当需要夹持圆柱型工件时，可将使用转盘404转动螺纹杆405，由于支架401内设置有与螺纹杆405上对应的螺纹，使得两个支架401朝着相互靠近一侧滑动套接贴合在夹座302上，此时多个弧形夹板406即可延伸出两个夹座302相互靠近的一侧，即可利用夹持机构3工作实现对圆形加工件进行夹持固定，本种高精度定位装置使用方便，通过上述组件能够快速对工件进行夹持固定，确保能够精准定位，相
较于传统采用紧固螺栓进行固定更加方便快捷，从而进一步提高了使用的便捷性，同时使用调节机构4使得本设备也能够对圆柱形的工件进行固定，进一步提高了适用性，且节省了更换定位装置的时间，从而提高了工作效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。