一种抛光磨具热压成型装置的下压装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨具热压成型技术领域，具体为一种抛光磨具热压成型装置的下压装置。


背景技术：

2.抛光磨具由超硬磨料和结合剂组成，主要通过热压成型，在生产时将由磨料和结合剂组成的混料投入模具内，然后压出磨具毛坯，在保压时对磨料和结合剂进行加热，使两者融合。
3.现有的抛光磨具热压成型装置的下压装置在下压过程中的不方便调节下压的压力，且有的下压装置上安装有模具，在长时间工作过程中有可能会对模具造成一定程度的损坏，这时就要对模具进行更换较为耗费时间，降低工作效率


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛光磨具热压成型装置的下压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抛光磨具热压成型装置的下压装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有顶板，所述顶板的下方固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下方固定连接有固定板，所述固定板的外表面滑动连接有下压板，所述固定板的上方固定连接有固定杆，所述固定杆外表面滑动连接有调节板，所述调节板的下方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与下压板的上表面固定连接，所述固定板的上方固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与调节板的下表面固定连接。
8.可选的，所述下压板的下表面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，所述移动槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑块的一端固定连接。
9.可选的，所述下压板的下方开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有上模具，所述上模具的一侧开设有与滑块相适配的卡紧槽，所述底座的上方设置有下模具。
10.可选的，所述滑块的下表面固定连接有拨动杆，所述滑块的上方固定连接有限位杆，所述移动槽的上方开设有与限位杆相适配的限位槽。
11.可选的，所述固定板的上方开设有通孔，所述通孔的数量与第一弹簧的数量相等，所述调节板的上方开设有与液压杆相适配的活动孔。
12.可选的，所述底座的一侧设置有控制箱，所述控制箱通过导线分别于与液压杆和电动推杆电连接，所述下压板的上方设置有第一开关17，所述第一开关17通过导线与液压杆电连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种抛光磨具热压成型装置的下压装置，具备以下有益效果：
15.1、该抛光磨具热压成型装置的下压装置，通过固定板、下压板、固定杆、调节板、第一弹簧和电动推杆的配合设置，在使用的过程中可以改变调节板距离固定板的高度，从而起到了改变第一弹簧初始弹力的作用，达到了改变下压装置下压时的压力大小的目的。
16.2、该抛光磨具热压成型装置的下压装置，通过滑块、第二弹簧、上模具、下模具、拨动杆和限位杆的配合设置，在使用的过程中可以移动拨动杆，将滑块从卡紧槽内移出来，从而起到了快速将下压装置上的模具快速取下来的作用，达到了方便对模具进行更换的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型调节板立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、第一液压杆；5、固定板；6、下压板；7、固定杆；8、调节板；9、第一弹簧；10、电动推杆；11、滑块；12、第二弹簧；13、上模具；14、下模具；15、拨动杆；16、限位杆；17、第一开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种抛光磨具热压成型装置的下压装置，包括底座1，底座1的上方固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一侧固定连接有顶板3，顶板3的下方固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4的下方固定连接有固定板5，固定板5的外表面滑动连接有下压板6，固定板5的上方固定连接有固定杆7，固定杆7外表面滑动连接有调节板8，调节板8的下方固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与下压板6的上表面固定连接，固定板5的上方固定连接有电动推杆10，电动推杆10的一端与调节板8的下表面固定连接，通过固定板5、下压板6、固定杆7、调节板8、第一弹簧9和电动推杆10的配合设置，在使用的过程中可以改变调节板8距离固定板5的高度，从而起到了改变第一弹簧9初始弹力的作用，达到了改变下压装置下压时的压力大小的目的，下压板6的下表面开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有滑块11，移动槽的内部固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的一端与滑块11的一端固定连接，下压板6的下方开设有固定槽，固定槽的内部设置有上模具13，上模具13的一侧开设有与滑块11相适配的卡紧槽，底座1的上方设置有下模具14，滑块11的下表面固定连接有拨动杆15，滑块11的上方固定连接有限位杆16，移动槽的上方开设有与限位杆16相适配的限位槽，固定板5的上方开设有通孔，通孔的数量与第一弹簧9的数量相等，调节板8的上方开设有与液压杆相适配的活动孔，底座1的一侧设置有控制箱，控制箱通过导线分别于与液压杆和电动推杆10电连接，下压板6的上方设置有第一开关17，第一开关17通过导线与液压杆电连接，通过滑块11、第二弹簧12、上模具13、下模具14、拨动杆15和限位
杆16的配合设置，在使用的过程中可以移动拨动杆15，将滑块11从卡紧槽内移出来，从而起到了快速将下压装置上的模具快速取下来的作用，达到了方便对模具进行更换的目的。
24.使用时，根据设计的需要，通过控制箱启动电动推杆10，电动推杆10带着调节板8上下移动，调节板8拉动第一弹簧9，改变第一弹簧9的长度，从而改变第一弹簧9的初始弹力，进而改变下压板6所受的初始弹力，接着启动液压杆，液压杆通过固定板5带动下压板6和上模具13下压，上模具13挤压下模具14，液压杆继续带动固定板5下压，当第一开关17触碰到固定板5时，液压杆停止工作，完成下压，当需要更换上模具13时，通过拨动杆15移动滑块11，滑块11挤压第二弹簧12，滑块11从上模具13的卡紧槽内出来，将上模具13从固定槽内取下，将新的上模具13放入固定槽内，松开拨动杆15，第二弹簧12推动滑块11进入卡紧槽内，将新的上模具13固定，完成对模具的固定。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该抛光磨具热压成型装置的下压装置，通过固定板5、下压板6、固定杆7、调节板8、第一弹簧9和电动推杆10的配合设置，在使用的过程中可以改变调节板8距离固定板5的高度，从而起到了改变第一弹簧9初始弹力的作用，达到改变下压装置下压时的压力大小的目的，通过滑块11、第二弹簧12、上模具13、下模具14、拨动杆15和限位杆16的配合设置，在使用的过程中可以移动拨动杆15，将滑块11从卡紧槽内移出来，从而起到了快速将下压装置上的模具快速取下来的作用，达到了方便对模具进行更换的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。