不锈钢焊管矫正装置的调节式矫正组件的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢焊管生产技术领域，具体涉及不锈钢焊管矫正装置的调节式矫正组件。


背景技术：

2.目前不锈钢焊管在生产中出现弯曲或扭转缺陷时，依靠矫正机进行矫正处理。
3.现有的矫正机的矫正管道直径固定的，不同直径的不锈钢焊管矫正时需要来回更换处理，更换时需要占用大量的时间，还需停机处理，不利于企业连续生产。
4.基于此，本实用新型设计了不锈钢焊管矫正装置的调节式矫正组件以解决上述问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了不锈钢焊管矫正装置的调节式矫正组件。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.不锈钢焊管矫正装置的调节式矫正组件，包括调节式矫正组件，所述调节式矫正组件包括基座、位置调节件和矫正件，所述基座对称连接有位置调节件，所述位置调节件均连接有矫正件，所述矫正件用于不锈钢焊管矫正，所述位置调节组件调节矫正件位置，实现两个所述的矫正件之间间距适合不同尺寸的不锈钢焊管矫正。
10.更进一步的，所述基座包括加强板、通孔和辊轮安装板；后侧所述的加强板上下端均与辊轮安装板后端连接，前侧所述的加强板上下端均与辊轮安装板前端连接，所述加强板均匀开设有用于不锈钢焊管移动的通孔。
11.更进一步的，后侧所述的加强板与不锈钢焊管矫正装置连接。
12.更进一步的，所述位置调节件包括调节螺栓、螺纹块、辊轮旋转支座和辊轮旋转支座限位滑槽，所述辊轮安装板左右两端均开设有辊轮旋转支座限位滑槽，所述辊轮旋转支座限位滑槽内贴合滑动连接有辊轮旋转支座，所述辊轮安装板在辊轮旋转支座限位滑槽外端均固定有螺纹块，所述螺纹块与调节螺栓连接，所述调节螺栓里端安装的轴承与辊轮旋转支座外端开设竖直限位槽转动连接。
13.更进一步的，同一侧一个或者两个所述螺纹块与调节螺栓螺纹连接。
14.更进一步的，所述调节螺栓螺距为1-2mm。
15.更进一步的，所述矫正件选用辊轮。
16.更进一步的，所述辊轮的直轴上下端均通过轴承与辊轮旋转支座转动连接。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.1、本实用新型调节式矫正组件的矫正件之间的间距可根据不锈管焊管直径进行调节，矫正宽度可根据需要进行调节组件。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的不锈钢焊管矫正装置与调节式矫正组件连接时结构立体图一；
22.图2为本实用新型的不锈钢焊管矫正装置与调节式矫正组件连接时结构正视图；
23.图3为本实用新型的不锈钢焊管矫正装置与调节式矫正组件连接时结构右视图；
24.图4为本实用新型的不锈钢焊管矫正装置与调节式矫正组件连接时结构立体图二；
25.图5为本实用新型的不锈钢焊管矫正装置与调节式矫正组件连接时结构立体图三；
26.图6为本实用新型的不锈钢焊管矫正装置结构立体图；
27.图7为本实用新型的调节式矫正组件示意图；
28.图8为本实用新型的不锈钢焊管矫正装置与调节式矫正组件连接时图3的a-a方向剖视图。
29.图中的标号分别代表：
30.1.支撑架 11.穿孔 2.调节式矫正组件 21.辊轮 22.调节螺栓 23.加强板 24.通孔 25.辊轮安装板 26.螺纹块 27.辊轮旋转支座 28.辊轮旋转支座限位滑槽 3.高度调节组件 31.第一转动手轮 32.第一螺纹杆 33.第一螺纹杆连接板 34.竖直限位板 35.垂直移动板 4.水平调节组件 41.第二转动手轮 42.水平限位板 43.水平移动板 44.第二螺纹杆安装板 45.第二螺纹杆 5.旋转组件 51.第三转动手轮 52.蜗杆 53.蜗杆安装板 54.中空蜗轮 55.转动杆。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例1
34.如图1、2、3、4、5和6所示，不锈钢焊管矫正装置，包括支撑架1，支撑架1侧壁上连接有高度调节组件3，高度调节组件3包括竖直调节件和第一支撑件，竖直调节件和第一支撑件均与支撑架1连接，竖直调节件连接有第一支撑组件，竖直调节件用于调节第一支撑组件
的高度调节；
35.竖直调节件包括第一转动手轮31、第一螺纹杆32和第一螺纹杆连接板33，第一螺纹杆32顶部固定有第一转动手轮31，第一螺纹杆32底部通过轴承与第一螺纹杆连接板33转动连接，支撑架1上端横向部位通过螺纹槽与第一螺纹杆32螺纹连接；
36.第一支撑件包括竖直限位板34和垂直移动板35，第一螺纹杆连接板33安装于垂直移动板35顶部上，垂直移动板35左右侧壁通过开设的滑槽与竖直限位板34的内壁贴合滑动连接，竖直限位板34对称安装于支撑架1侧壁上；
37.高度调节组件3的竖直调节件带动第一支撑件移动，第一支撑件带动调节式矫正组件2竖直方向上移动，使得调节式矫正组件2竖直位置方便调节。
38.如图1、2、3、4、5和6所示，第一支撑组件连接有用于水平位置调节的水平调节组件4；
39.水平调节组件4包括水平调节件和第二支撑件，水平调节件和第二支撑件均与第一支撑件连接，水平调节件与第二支撑件连接，水平调节件用于第二支撑件水平位置调节；
40.水平调节件包括第二转动手轮41、第二螺纹杆安装板44和第二螺纹杆45，第二螺纹杆安装板44安装于垂直移动板35侧壁上，第二螺纹杆安装板44通过轴承与第二螺纹杆45转动连接，第二螺纹杆45外端固定连接有第二转动手轮41；
41.第二支撑件包括水平限位板42和水平移动板43，垂直移动板35前侧壁上下端对称固定有水平限位板42，水平限位板42内壁与水平移动板43开设的滑槽贴合滑动连接；
42.第二螺纹杆45螺纹端与水平移动板43开设的螺纹槽螺纹连接；
43.水平调节组件4带动调节式矫正组件2水平方向上移动，使得调节式矫正组件2水平位置方便调节处理，调节式矫正组件2的位置可根据需要进行调节，便于根据实际生产进行调节处理。
44.如图1、2、3、4、5和6所示，水平调节组件4连接有旋转组件5；
45.旋转组件5包括转动调节件和第三支撑件，转动调节件和第三支撑件均与水平移动板43连接，转动调节件与第三支撑件连接，转动调节件用于驱动第三支撑件转动；
46.转动调节件包括第三转动手轮51、蜗杆52、蜗杆安装板53和转动杆55，蜗杆安装板53安装于水平移动板43侧壁上，转动杆55通过轴承转动连接有转动杆55，转动杆55安装有蜗杆52，转动杆55外端连接有第三转动手轮51；
47.第三支撑件选用中空蜗轮54，中空蜗轮54余蜗杆52啮合连接，且蜗杆52通过轴承与水平移动板43转动连接；
48.旋转组件5带动调节式矫正组件2转动，调节式矫正组件2进料角度可根据不锈钢焊管进料角度进行调节，利于不同进料角度的不锈管焊管进行矫正。
49.如图1、7和8所示，不锈钢焊管矫正装置的调节式矫正组件，包括调节式矫正组件2，调节式矫正组件2包括基座、位置调节件和矫正件，基座对称连接有位置调节件，位置调节件均连接有矫正件，矫正件用于不锈钢焊管矫正，位置调节组件调节矫正件位置，实现两个的矫正件之间间距适合不同尺寸的不锈钢焊管矫正。
50.基座包括加强板23、通孔24和辊轮安装板25；后侧的加强板23上下端均与辊轮安装板25后端连接，前侧的加强板23上下端均与辊轮安装板25前端连接，加强板23均匀开设有用于不锈钢焊管移动的通孔24，后侧的加强板23与不锈钢焊管矫正装置的中空蜗轮54连
接。
51.位置调节件包括调节螺栓22、螺纹块26、辊轮旋转支座27和辊轮旋转支座限位滑槽28，辊轮安装板25左右两端均开设有辊轮旋转支座限位滑槽28，辊轮旋转支座限位滑槽28内贴合滑动连接有辊轮旋转支座27，辊轮安装板25在辊轮旋转支座限位滑槽28外端均固定有螺纹块26，螺纹块26与调节螺栓22连接，调节螺栓22里端安装的轴承与辊轮旋转支座27外端开设竖直限位槽转动连接。
52.同一侧一个或者两个螺纹块与调节螺栓22螺纹连接。
53.调节螺栓22螺距为1-2mm。
54.矫正件选用辊轮21，辊轮21的直轴上下端均通过轴承与辊轮旋转支座27转动连接。
55.调节式矫正组件2的矫正件之间的间距可根据不锈管焊管直径进行调节，矫正宽度可根据需要进行调节组件。
56.便于根据实际生产进行调节处理，同时，矫正机的矫正直径肯根据需要进行调节处理，针对不同直径的不锈钢焊管矫正无需来回更换，无需停机处理，利于企业连续生产。
57.支撑架1、垂直移动板35和水平移动板43均开设有穿孔11，穿孔11和辊轮安装板25圆心线重合。
58.使用时，将支撑架1安装于前后相关设备之间，根据不锈钢焊管竖直移动位置，竖直调节件的第一转动手轮31带动第一螺纹杆32转动，第一螺纹杆32带动第一螺纹杆连接板33移动，第一螺纹杆连接板33带动第一支撑件的垂直移动板35沿着竖直限位板34移动，第一支撑件带动调节式矫正组件2竖直方向上移动，使得调节式矫正组件2竖直位置方便调节，根据不锈钢焊管水平移动位置，水平调节组件4的水平调节件的第二转动手轮41带动第二螺纹杆45转动，第二螺纹杆45带动第二支撑件的水平移动板43沿着水平限位板42移动，水平移动板43带动调节式矫正组件2水平方向上移动，使得调节式矫正组件2水平位置方便调节处理，调节式矫正组件2的位置可根据需要进行调节，便于根据实际生产进行调节处理；根据不锈钢焊管移动的弧形角度，旋转组件5的转动调节件的第三转动手轮51带动转动杆55转动，转动杆55带动蜗杆52沿着蜗杆安装板53转动，蜗杆安装板53带动第三支撑件的中空蜗轮54转动，中空蜗轮54带动调节式矫正组件2的辊轮21转动，使得不锈钢焊管可沿着一组辊轮21外沿移动至两组辊轮21之间，辊轮21进料角度可根据不锈钢焊管进料角度进行调节，利于不同进料角度的不锈管焊管进行矫正；调节式矫正组件2的位置调节件的调节螺栓22带动辊轮旋转支座27沿着辊轮旋转支座限位滑槽28移动，辊轮旋转支座27带动辊轮21移动，辊轮21之间的间距可根据不锈管焊管直径进行调节，矫正宽度可根据需要进行调节组件。将不锈钢焊管穿过前侧加强板23的通孔24与辊轮21内壁贴合接触，两组辊轮21对不锈钢焊管进行矫正处理，便于根据实际生产进行调节处理，同时，矫正机的矫正直径肯根据需要进行调节处理，针对不同直径的不锈钢焊管矫正无需来回更换，无需停机处理，利于企业连续生产。
59.本实用新型检测时操作较为简单，利于检测，同时，厚度检测设备便于进行圆心校准，使得厚度检测准确度高，此外，多种密度测量方式，密度测量精度高。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。