一种金属焊缝自动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝抛光技术领域，尤其涉及一种金属焊缝自动抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨，抛光及打蜡。
3.存在以下问题：
4.现有的一些打磨装置的打磨轮都是固定不动的，在打磨时需要人为进行金属件位置的调整，由于打磨轮是固定的，会造成金属件表面过量打磨影响金属件表面的美观。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属焊缝自动抛光机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括安装箱，所述安装箱的底部连接有底座，所述安装箱的外壁连接有挡板，所述安装箱的内部连接有限位槽，所述限位槽的内壁设置有滚轮，所述滚轮的外壁连接有固定块，所述固定块的外壁连接有连接板，所述连接板的外壁设置有连接块，所述连接块的内壁设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有限位板，所述安装箱的顶部连接有气缸，所述安装箱内壁的顶部连接有限位座，所述限位座的外壁连接有限位杆，所述气缸的一端连接有安装板，所述安装板的底部连接有电机，所述电机的一端设置有打磨轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座共设有若干，所述底座外壁的顶部均焊接于安装箱的底部，所述安装板的顶部焊接于气缸的一端，所述安装板的底部焊接于电机外壁的顶部，所述电机的一端转动连接有打磨轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定块、滚轮均设有若干，所述滚轮的外壁均活动连接在固定块外壁的一侧，所述固定块外壁的另一侧均焊接于连接板的外壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述弹簧共设有若干，所述连接块和限位板均共设有两组，所述弹簧的一端均焊接于连接块内壁，所述弹簧的另一端均焊接于限位板外壁的一侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位槽共设有两组，两个所述限位槽的底部均焊接于安装箱的外壁，所述限位槽位于连接板的底部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述安装箱的两侧均开设有凹槽，所述挡板的底部焊接于安装箱的外壁，所述挡板位于限位槽的外侧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述限位座共设有若干，所述限位杆共设有两组，所述限位座外壁的顶部焊接于安装箱内壁，所述限位杆通过安装板的内部与限位座活动连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.使用滚轮在限位槽的内部活动，使金属件打磨时位置的调整更方便，同时还可以在不停止打磨轮的同时进行细微的位置调整，将金属件在打磨时不会只是针对一个点过量的打磨，造成金属件有特别明显的打磨印，降低金属件的外表美观
21.打磨时会产生轻微的位置变化，这样打磨轮对金属件的打磨效果就会降低，同时由于打磨产生的细微晃动会影响到气缸位置的固定，使气缸与安装箱之间产生损伤，导致气缸在下压时位置发生改变，限位杆可以很好的限制住打磨产生的位置变化，使气缸在工作时不会造成损伤。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种金属焊缝自动抛光机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种金属焊缝自动抛光机的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种金属焊缝自动抛光机a处的放大图。
25.图例说明：
26.1、安装箱；2、底座；3、挡板；4、限位杆；5、打磨轮；6、电机；7、气缸；8、固定块；9、限位槽；10、滚轮；11、连接板；12、连接块；13、安装板；14、限位座；15、弹簧；16、限位板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括安装箱1，安装箱1的底部连接有底座2，安装箱1的外壁连接有挡板3，安装箱1的内部连接有限位槽9，限位槽9的内壁设置有滚轮10，滚轮10的外壁连接有固定块8，固定块8的外壁连接有连接板11，连接板11的外壁设置有连接块12，连接块12的内壁设置有弹簧15，弹簧15的一端设置有限位板16，安装箱1的顶部连接有气缸7，安装箱1内壁的顶部连接有限位座14，限位座14的外壁连接有限位杆4，气缸7的一端连接有安装板13，安装板13的底部连接有电机6，电机6的一端设置有打磨轮5。
30.进一步的，底座2共设有若干，底座2外壁的顶部均焊接于安装箱1的底部，安装板13的顶部焊接于气缸7的一端，安装板13的底部焊接于电机6外壁的顶部，电机6的一端转动连接有打磨轮5，通过气缸7的推动，使打磨轮5的高度可以进行调整，将对金属件的打磨可以更精细些，同时还可以使打磨轮5脱离传统的固定一个位置不变的情况，使金属件的打磨效果更好。
31.进一步的，固定块8、滚轮10均设有若干，滚轮10的外壁均活动连接在固定块8外壁的一侧，固定块8外壁的另一侧均焊接于连接板11的外壁，使用滚轮10在限位槽9的内部活动，使金属件打磨时位置的调整更方便，同时还可以在不停止打磨轮5的同时进行细微的位置调整，将金属件在打磨时不会只是针对一个点过量的打磨，造成金属件有特别明显的打磨印，降低金属件的外表美观。
32.进一步的，弹簧15共设有若干，连接块12和限位板16均共设有两组，弹簧15的一端均焊接于连接块12内壁，弹簧15的另一端均焊接于限位板16外壁的一侧，使用弹簧15的推力，可以更好的对金属件进行位置的固定，使金属件在打磨时的效果更好，同时还可以提高工作的效率。
33.进一步的，限位槽9共设有两组，两个限位槽9的底部均焊接于安装箱1的外壁，限位槽9位于连接板11的底部，限位槽9可以使连接板11的运动更加的方便，以确保金属件在打磨时对打磨处周围进行打磨处理，使金属件的表面打磨效果更好，同时使金属件的打磨更简单方便。
34.进一步的，安装箱1的两侧均开设有凹槽，挡板3的底部焊接于安装箱1的外壁，挡板3位于限位槽9的外侧，将挡板3安装在限位槽9的外侧，可以使金属件打磨后产生的火花不会碰到使用者，将打磨产生的火花隔绝在安装箱1的内部，确保使用者的安装，提高安全性能。
35.进一步的，限位座14共设有若干，限位杆4共设有两组，限位座14外壁的顶部焊接于安装箱1内壁，限位杆4通过安装板13的内部与限位座14活动连接，打磨时会产生轻微的位置变化，这样打磨轮5对金属件的打磨效果就会降低，同时由于打磨产生的细微晃动会影响到气缸7位置的固定，使气缸7与安装箱1之间产生损伤，导致气缸7在下压时位置发生改变，限位杆4可以很好的限制住打磨产生的位置变化，使气缸7在工作时不会造成损伤。
36.工作原理及流程：将需要打磨处理的金属件放置到限位板16的内部，再桶限位板16进行夹持，气缸7开始工作，将打磨轮5推动下降，使打磨轮5可以接触到金属件进行打磨处理，再打磨时可以推动连接板11使金属件的位置进行改变，将金属件表面打磨的更加美观，这种装置可以使金属件在打磨时不会造成固定位置的过量打磨，还可以很好的保护打磨装置。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。