一种软管接头加工用边角打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及软管接头打磨设备技术领域，具体为一种软管接头加工用边角打磨工装。


背景技术：

2.软管接头是现代工业管路中所使用的一种零件，它主要有波纹管、网套和接头组成，软管接头主要起到对两组或多组软管进行对接的作用，保证多组软管在使用时，不会发生泄漏，并且软管可通过软管接头进行相互连通，在软管接头加工时，边角容易出现毛刺，这时需要对边角进行打磨，用以提高软管接头的生产合格率。
3.现有专利(公开号：cn113500481a)公开了一种纸管边角打磨设备，包括底板，所述底板底端安装有支撑腿，底板上一侧处开设有下料孔，底板位于下料孔的一侧设有固定架，固定架的靠近下料孔的一侧处设有打磨机构，固定架的另一侧处设有驱动电机，位于打磨机构的另一侧设有支撑板，支撑板设置成弧形，支撑板的两侧底端固定连接伸缩杆，本发明中，旋转手轮带动调节丝杆转动，调节丝杆沿着螺纹套管移动，能调节支撑板的高度，当砂纸的中部磨损后，调节支撑板的高度，能调节需要打磨纸管的高度，利用砂纸边缘处对纸管打磨，使得砂纸被充分利用，本打磨设备，利用驱动电机带动转盘和砂纸转动，对纸管的边角进行打磨，使得纸管边角打磨的更加均匀，提高打磨质量。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、无法对装置内的打磨片进行快速翻转，使得打磨片的两面无法快速切换打磨，降低装置的使用灵活性；2、装置内活动零件在使用时，没有相应的限位措施，使得活动零件在调节时，容易晃动，影响装置使用稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软管接头加工用边角打磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管接头加工用边角打磨工装，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次安装有支撑杆、主限位柱和副限位柱，所述支撑杆的顶部通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出端上套接有主皮带轮；
5.所述主限位柱的外部贯穿连接有传动轴，且传动轴的外壁固定连接有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮通过皮带传动连接，所述传动轴的右侧焊接有连接板，且连接板的右侧通过螺栓连接有衔接板，所述衔接板的右侧焊接有支撑架，且支撑架的外壁内侧焊接有定位框，所述定位框的内部贯穿连接有螺纹套，且螺纹套的内部通过螺纹贯穿连接有轴杆，所述定位框通过定位栓与打磨片相连接，且定位栓贯穿于定位框的前后两端，所述打磨片的上下两端均固定连接有限位块，且限位块的内部开设有定位孔，所述定位孔的内壁通过螺纹与轴杆的底端相连接。
6.进一步优选的，所述驱动电机通过主皮带轮与皮带构成旋转结构。
7.进一步优选的，所述传动轴呈水平状安置于主限位柱的内部。
8.进一步优选的，所述衔接板通过连接板与传动轴相连接。
9.进一步优选的，所述支撑架与定位框之间为一体式结构。
10.进一步优选的，所述打磨片通过定位栓与定位框构成旋转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过定位框、定位栓和打磨片的设置，使得装置对软管接头进行打磨时，可选择两面具有不同粗糙度的打磨片，将打磨片通过定位栓固定在定位框中，通过调节定位栓，使用者可转动打磨片，通过打磨片两面不同的粗糙度，对装置内的软管接头进行粗打磨与精打磨的快速转换，提高装置的使用灵活性。
13.本实用新型中，通过螺纹套、轴杆、限位块和定位孔的设置，使用者对打磨片进行翻转后，可传动轴杆，使得轴杆通过螺纹在螺纹套中旋转，将轴杆的底端转入打磨片两端限位块中的定位孔内，保证打磨片进行打磨任务时，打磨片不会随意晃动，提高装置的打磨精准性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型定位框放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、主限位柱；4、副限位柱；5、驱动电机；6、主皮带轮；7、传动轴；8、副皮带轮；9、皮带；10、连接板；11、衔接板；12、支撑架；13、定位框；14、螺纹套；15、轴杆；16、定位栓；17、打磨片；18、限位块；19、定位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种软管接头加工用边角打磨工装，包括工作台1，工作台1的顶部从左至右依次安装有支撑杆2、主限位柱3和副限位柱4，支撑杆2的顶部通过螺栓连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端上套接有主皮带轮6；
20.主限位柱3的外部贯穿连接有传动轴7，且传动轴7的外壁固定连接有副皮带轮8，主皮带轮6与副皮带轮8通过皮带9传动连接，传动轴7的右侧焊接有连接板10，且连接板10的右侧通过螺栓连接有衔接板11，衔接板11的右侧焊接有支撑架12，且支撑架12的外壁内侧焊接有定位框13，定位框13的内部贯穿连接有螺纹套14，且螺纹套14的内部通过螺纹贯穿连接有轴杆15，定位框13通过定位栓16与打磨片17相连接，且定位栓16贯穿于定位框13的前后两端，打磨片17的上下两端均固定连接有限位块18，且限位块18的内部开设有定位孔19，定位孔19的内壁通过螺纹与轴杆15的底端相连接。
21.本实施例中，如图1所示，驱动电机5通过主皮带轮6与皮带9构成旋转结构；使得驱动电机5运行后，可带动主皮带轮6旋转，主皮带轮6通过皮带9带动副皮带轮8旋转，实现装置内零件的驱动。
22.本实施例中，如图1所示，传动轴7呈水平状安置于主限位柱3的内部；保证传动轴7可始终保持水平状态进行运行，提高装置内零件的使用稳定性。
23.本实施例中，如图1所示，衔接板11通过连接板10与传动轴7相连接；使得传动轴7旋转后，可通过连接板10带动衔接板11进行同步旋转，提高装置内零件的同步旋转效果。
24.本实施例中，如图和图3所示，支撑架12与定位框13之间为一体式结构；保证支撑架12在工作时与定位框13之间的连接强度不变，防止定位框13从支撑架12上脱落。
25.本实施例中，如图2和图3所示，打磨片17通过定位栓16与定位框13构成旋转结构；装置在使用时，使用者可通过定位栓16对打磨片17进行快速翻面，使得装置可通过打磨片17两面不同的粗糙度进行粗打磨和精打磨的切换。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种软管接头加工用边角打磨工装在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先使用者将装置移动至需要使用的环境中，启动支撑杆2上的驱动电机5，使得驱动电机5带动主皮带轮6旋转，主皮带轮6通过皮带9带动副皮带轮8旋转，使得副皮带轮8带动传动轴7旋转，传动轴7在主限位柱3与副限位柱4中定位旋转，传动轴7带动连接板10上的衔接板11旋转，使得衔接板11带动支撑架12上的定位框13旋转，定位框13旋转后带动打磨片17旋转，使用者将需要打磨的软管接头通过夹具移动至打磨片17的右侧，对软管接头的边角进行快速打磨，当使用者需要对软管接头进行精打磨时，可转动轴杆15，使得轴杆15从限位块18中的定位孔19中分离，转动打磨片17，使得打磨片17通过定位栓16在定位框13中转动，将打磨片17进行翻转，使用打磨片17另一面不同的粗糙度进行精打磨，无需使用者更换打磨片17即可完成打磨作业。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。