一种金属网抛光加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于金属网技术领域，尤其涉及一种金属网抛光加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.金属网就是用金属铁丝编织成网状，现有技术生产金属网时需要对金属网进行抛光打磨，去除毛刺，提高金属网生产加工的精度，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对不同厚度的工件进行挤压固定，不能够便捷的对不同厚度的工件进行去毛刺操作，容易降低设备对工件去毛刺操作的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属网抛光加工用去毛刺装置，具备不同厚度的工件进行去毛刺操作，提高设备去毛刺操作的实用性的优点，解决了现有设备不能够对不同厚度的工件进行挤压固定，不能够便捷的对不同厚度的工件进行去毛刺操作，容易降低设备对工件去毛刺操作的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种金属网抛光加工用去毛刺装置，包括本体以及用于对不同厚度工件进行固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体一侧的固定板、开设于固定板一侧均匀排列的漏料孔、开设于本体两侧的两个滑动通孔、设于滑动通孔一侧的导向杆、套设于导向杆外侧的第一弹簧、设于第一弹簧一端的滑动板、设于两个滑动板之间的下压板以及用于对工件去毛刺的打磨部件，所述滑动板与滑动通孔滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述打磨部件包括设于本体顶部的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆顶部的滑动架、设于滑动架一侧的两个转轴、套设于两个转轴外侧的打磨带、设于其中一个转轴一端的电机以及开设于本体另一侧的贯穿通孔，其中一个所述转轴与贯穿通孔滑动连接，所述滑动架与本体滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述下压板一侧设有两个滑动杆，两个所述滑动杆之间设有连接板，所述滑动杆与本体滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述下压板底部设有防滑垫。
8.作为本实用新型优选的，所述本体底部且位于固定板下方设有收集箱。
9.作为本实用新型优选的，所述滑动杆外侧套设有第二弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、固定板、漏料孔、滑动通孔、导向杆、第一弹簧、滑动板、下压板以及打磨部件，本体对工件打磨产生的碎屑能够将漏料孔向下掉落，第一弹簧能够向下挤压滑动板，能够使两个滑动板带动下压板向下挤压固定板顶部不同厚度的工件，提高不同固定不同厚度工件的稳定性。
12.2、本实用新型通过设置气缸、伸缩杆、滑动架、转轴、打磨带、电机以及贯穿通孔，贯穿通孔能够便于电机一端的转轴进行上下移动，电机能够通过转轴带动打磨带进行转动，气缸能够通过伸缩杆底部的滑动架进行上下运动，便于滑动架带动打磨带对不同厚度
的工件进行打磨。
13.3、本实用新型通过设置滑动杆以及连接板，所述滑动杆与本体滑动连接，连接板能够带动滑动杆底部的下压板进行上下运动，能够提高放置和取出工件的便捷性。
14.4、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加下压板带动防滑垫固定工件的防滑效果。
15.5、本实用新型通过设置收集箱，能够便于碎屑经漏料孔落入收集箱内进行收集。
16.6、本实用新型通过设置第二弹簧，能够使第二弹簧增加下压板固定工件的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图1中a处放大图。
20.图中：1、本体；11、固定板；12、漏料孔；13、滑动通孔；14、导向杆；15、第一弹簧；16、滑动板；17、下压板；18、气缸；19、伸缩杆；20、滑动架；21、转轴；22、打磨带；23、电机；24、贯穿通孔；25、滑动杆；26、连接板；27、防滑垫；28、收集箱；29、第二弹簧。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种金属网抛光加工用去毛刺装置，包括本体1以及用于对不同厚度工件进行固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体1一侧的固定板11、开设于固定板11一侧均匀排列的漏料孔12、开设于本体1两侧的两个滑动通孔13、设于滑动通孔13一侧的导向杆14、套设于导向杆14外侧的第一弹簧15、设于第一弹簧15一端的滑动板16、设于两个滑动板16之间的下压板17以及用于对工件去毛刺的打磨部件，所述滑动板16与滑动通孔13滑动连接。
24.参考图1和图2，所述打磨部件包括设于本体1顶部的气缸18、设于气缸18一侧的伸缩杆19、设于伸缩杆19顶部的滑动架20、设于滑动架20一侧的两个转轴21、套设于两个转轴21外侧的打磨带22、设于其中一个转轴21一端的电机23以及开设于本体1另一侧的贯穿通孔24，其中一个所述转轴21与贯穿通孔24滑动连接，所述滑动架20与本体1滑动连接。
25.采用上述方案：通过设置气缸18、伸缩杆19、滑动架20、转轴21、打磨带22、电机23以及贯穿通孔24，贯穿通孔24能够便于电机23一端的转轴21进行上下移动，电机23能够通过转轴21带动打磨带22进行转动，气缸18能够通过伸缩杆19底部的滑动架20进行上下运动，便于滑动架20带动打磨带22对不同厚度的工件进行打磨。
26.参考图1，所述下压板17一侧设有两个滑动杆25，两个所述滑动杆25之间设有连接板26，所述滑动杆25与本体1滑动连接。
27.采用上述方案：通过设置滑动杆25以及连接板26，所述滑动杆25与本体1滑动连接，连接板26能够带动滑动杆25底部的下压板17进行上下运动，能够提高放置和取出工件
的便捷性。
28.参考图3，所述下压板17底部设有防滑垫27。
29.采用上述方案：通过设置防滑垫27，能够增加下压板17带动防滑垫27固定工件的防滑效果。
30.参考图2，所述本体1底部且位于固定板11下方设有收集箱28。
31.采用上述方案：通过设置收集箱28，能够便于碎屑经漏料孔12落入收集箱28内进行收集。
32.参考图3，所述滑动杆25外侧套设有第二弹簧29。
33.采用上述方案：通过设置第二弹簧29，能够使第二弹簧29增加下压板17固定工件的稳定性。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，首先向上拉动连接板26，这时连接板26带动滑动杆25底部的下压板17进行向上运动，同时下压板17带动滑动板16在滑动通孔13内进行滑动，这时滑动板16对第一弹簧15进行挤压，同时下压板17对第二弹簧29进行加油，然后工件工件放置在固定板11上，然后启动气缸18，使其带动伸缩杆19顶部的滑动架20进行向下运动，这时滑动架20带动转轴21外侧的打磨带22进行向下运动，然后打磨带22与工件接触，然后启动电机23，使其带动转轴21外侧的打磨带22对工件进行打磨，然后工件产生的碎屑经漏料孔12落入收集箱28内。
36.综上所述：该金属网抛光加工用去毛刺装置，通过本体1、固定板11、漏料孔12、滑动通孔13、导向杆14、第一弹簧15、滑动板16、下压板17、气缸18、伸缩杆19、滑动架20、转轴21、打磨带22、电机23、贯穿通孔24、滑动杆25、连接板26、防滑垫27、收集箱28以及第二弹簧29，第一弹簧15能够向下挤压滑动板16，能够使两个滑动板16带动下压板17向下挤压固定板11顶部不同厚度的工件，提高不同固定不同厚度工件的稳定性，解决了现有设备不能够对不同厚度的工件进行挤压固定，不能够便捷的对不同厚度的工件进行去毛刺操作，容易降低设备对工件去毛刺操作的实用性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。