一种曲面除砂金刚石磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种曲面除砂金刚石磨轮。


背景技术：

2.电熔砖作为一种耐高温砖，主要用于窑炉炉壁的修建。而由于窑炉的形状、规格存在很多类型，这使得电熔砖的款式也十分繁多，除了一些常规形状的砖型以外，还存在这曲面的砖型。
3.而电熔砖浇注成型之后，需要对其表面进行打磨，以去除表面凹坑或是凸点，以保证砖面的光滑度，这样砖块在堆砌的过程中的紧密度，以保证窑炉的保温性。
4.在车间对于这种曲面的电熔砖打磨的处理工作较为繁琐，因此这种砖块无法使用到大型的打磨机，因此只能工人使用手动打磨机进行打磨，技能专业性要求较高，且工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种曲面除砂金刚石磨轮，适用曲面砖块的表面的打磨。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面除砂金刚石磨轮，包括用于装配于打磨机输出端上的磨轮连接部主体以及呈圆周阵列活动装配于所述磨轮连接部主体上的金刚石磨柱杆件，若干所述金刚石磨柱杆件远离所述磨轮连接部主体一端的端面形成打磨面，且每一个所述金刚石磨柱杆件分别关于所述磨轮连接部主体所呈水平面高度可调以使打磨面表面曲度变化。
7.作为优选的，所述磨轮连接部主体包括连接盘和居中设置于所述连接盘一侧外壁的连接柱，所述连接盘相对所述连接柱的一端开设有活动腔，所述金刚石磨柱杆件位于该活动腔内。
8.作为优选的，所述连接柱相对所述连接盘一端的外壁开设有连接丝扣，所述连接丝扣内侧的底部开设有彻底贯穿所述连接盘的通水孔。
9.作为优选的，所述连接丝扣与所述通水孔呈同轴心分布，所述通水孔位于所述连接盘上的一段为圆台型结构，且上底位于所述连接盘靠近所述连接柱一侧，而下底位于所述连接盘相对所述连接柱一侧。
10.作为优选的，所述金刚石磨柱杆件包括金刚石磨柱、螺纹杆以及定位螺帽，所述连接盘上开设有与所述连接盘位于同侧的螺纹孔，所述螺纹孔与所述活动腔相来通、并呈同轴心分布，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔内，所述金刚石磨柱位于所述活动腔内、并与所述螺纹杆为滑动配合，所述螺纹杆被装配用于限制所述金刚石磨柱轴向移动。
11.作为优选的，所述定位螺帽螺纹连接于所述螺纹杆，所述定位螺帽被装配用于抵靠于所述连接盘表面以锁死所述螺纹杆。
12.作为优选的，所述金刚石磨柱杆件还包括阻簧，所述阻簧的一端抵触于所述活动
腔上、另一端抵触于所述金刚石磨柱上，所述阻簧被装配用于抵推所述金刚石磨柱。
13.作为优选的，每一个所述金刚石磨柱之间的所呈的夹角大于等于30
°
。
14.作为优选的，所述金刚石磨柱的半径大小为所述连接盘半径大小的八分之一。
15.作为优选的，所述金刚石磨柱的半径大小为所述连接柱半径大小的三分之一。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种曲面除砂金刚石磨轮，具备以下有益效果：松开定位螺帽并旋转螺纹杆，使得每一个金刚石磨柱位于活动腔内延伸或收缩以使得打磨面表面曲度变化适用于当前曲面转型的表面弧度，提高玻璃侵蚀能力，减少加工面积，缓解加工压力，降低成本。
17.再者，金刚石磨柱通过阻簧的作用，使金刚石磨柱延伸出活动腔内，并受到螺纹杆的限位而停止，当金刚石磨柱接触到砖块的表面时，可以起到一定的缓冲作用力，避免直接接触砖块表面时的硬接触而破坏砖块表面或者是损坏磨轮。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的金刚石磨柱与连接盘的位置关系结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的磨轮连接部主体的切面结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的刚石磨柱杆件的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的刚石磨柱杆件与磨轮连接部主体的位置关系结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的金刚石磨柱与螺纹杆装配关系结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、磨轮连接部主体；11、连接盘；12、连接柱；121、连接丝扣；122、通水孔；2、刚石磨柱杆件；21、金刚石磨柱；22、螺纹杆；23、定位螺帽；24、阻簧；3、活动腔；4、螺纹孔；5、刻度标识。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.如图1-6所示，一种曲面除砂金刚石磨轮，包括用于装配于打磨机输出端上的磨轮连接部主体1以及呈圆周阵列活动装配于磨轮连接部主体1上的金刚石磨柱杆件2，若干金刚石磨柱杆件2远离磨轮连接部主体1一端的端面形成打磨面，且每一个金刚石磨柱杆件2分别关于磨轮连接部主体1所呈水平面高度可调以使打磨面表面曲度变化。从而实现本实用的技术问题，适用于曲面砖块的表面的打磨。
28.进一步的，根据图3和图5可知，该磨轮连接部主体1包括连接盘11和居中设置于连接盘11一侧外壁的连接柱12。连接盘11相对连接柱12的一端开设有活动腔3，金刚石磨柱杆件2位于该活动腔3内。再者，根据图3、图4以及与6可知，该金刚石磨柱杆件2包括金刚石磨柱21、螺纹杆22、定位螺帽23和阻簧24。因为连接盘11上开设有与连接盘11位于同侧的螺纹孔4，并且螺纹孔4与活动腔3相来通、并呈同轴心分布的。根据图5可知，该螺纹杆22是螺纹连接在螺纹孔4内，而金刚石磨柱21位于活动腔3内，受阻簧24的推阻会使得金刚石磨柱21
延伸出活动腔3内，并受到螺纹杆22的限位从而悬停，当金刚石磨柱21接触到砖块的表面时，可以起到一定的缓冲作用力，避免直接接触砖块表面时的硬接触而破坏砖块表面或者是损坏磨轮。减少加工面积，缓解加工压力，降低成本。
29.例如：价值测算：单例75厚400x600铺面砖1吨15块，非砌筑面7.2平方米，砌筑面2.25平方米。
30.一、那么1年生产约2000吨砖，非砌筑面14400平方米，按加工5mm算，1年是266吨白扔了，按市场价2万元/吨，节约532万元。
31.二、可以减少在外加工200元/平方米，288万元。
32.三、加工效率提升3倍。那么所有产品非砌筑面免加工，这个数据要更高要翻翻。
33.在上述方案中，结合图4和图5可知，方案中的定位螺帽23是螺纹连接于螺纹杆22，其目的是固定螺纹杆22而设计(其原理属于本领技术人员公知常识不做详细公开)，从而实现改变对金刚石磨柱21最大延伸距离限位的调整。
34.更为进一步的，根据图3可知，在连接柱12相对连接盘11一端的外壁开设有连接丝扣121，而连接丝扣121内侧的底部开设有彻底贯穿连接盘11的通水孔122。并且连接丝扣121与通水孔122呈同轴心分布，通水孔122位于连接盘11上的一段为圆台型结构，且上底位于连接盘11靠近连接柱12一侧，而下底位于连接盘11相对连接柱12一侧。该设计的主要目的在于当液体通过通水孔122到达出水口时候，受离心力的作用，会沿着下底切面方向泼洒出，从而使得液体直接飞溅至通水孔122的四周，对金刚石磨柱21进行降温以及打磨的除尘作业。
35.根据图2可知，在每一个金刚石磨柱21之间的所呈的夹角大于等于30
°
。该设计的主要目的是当金刚石磨柱21之间的夹角为30
°
的时候，这时的连接盘11承载力处于稳定状态，且金刚石磨柱21处于最高数量，打磨效果为最佳的状态。
36.需要说明的是，该金刚石磨柱21的半径大小为连接盘11半径大小的八分之一。
37.并且，金刚石磨柱21的半径大小为连接柱12半径大小的三分之一。
38.工作原理：在进行打磨面调整的时候，逐个先旋转松开定位螺帽23，然后在旋转螺纹柱22、在阻簧24的推阻下金刚石磨柱21顶出活动腔3内，从而使得打磨面曲度发生变化，完成调整之后，旋转定位螺帽23并接触于连接盘11表面以使的螺纹柱22被锁死。
39.需要说明的是，在螺纹柱22的侧壁上开设有刻度标识5，便于实际的调整工作。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。