一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置的制作方法

1.本实用新型属于防爆电机生产领域，具体是涉及一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置。


背景技术：

2.防爆电机是具有防爆性能的一类电动机，电机指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，防爆电机在制造时一般的水套都是采用铸钢件，铸钢件在生产时会将融化后的金属溶液倒入模具内进行成型，一般的生产厂房都是人工进行浇注，高温影响操作人员身体健康，并且加工效率受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置，包括导轨、移动机构，所述导轨设置为两个，所述导轨上方设置有所述移动机构，还包括支撑机构和翻转机构，所述支撑机构包括第二支撑架、第一液压缸、支撑框架、旋转支撑座、支撑丝杆、压板、紧固螺栓、坩埚，所述移动机构上方设置有所述第二支撑架，所述第二支撑架下方设置有所述第一液压缸，所述第一液压缸下方设置有所述支撑框架，所述支撑框架内部设置有所述旋转支撑座，所述旋转支撑座上方设置有多个所述支撑丝杆，所述支撑丝杆外部设置有所述压板，所述压板上方设置有所述紧固螺栓，所述旋转支撑座内部设置有所述坩埚；所述支撑机构外部设置有所述翻转机构。
6.优选地：所述翻转机构包括第一轴承座、支撑轴、导向筒、第二轴承座、旋转辊、第二驱动电机、伸缩带，所述旋转支撑座后部设置有所述第一轴承座，所述第二支撑架内部并位于所述支撑框架后部设置有所述支撑轴，所述支撑轴外部设置有所述导向筒，所述第二支撑架内部并位于所述导向筒下方设置有所述第二轴承座，所述第二轴承座内部设置有所述旋转辊，所述第二轴承座一侧设置有所述第二驱动电机，所述旋转辊、所述导向筒、所述第一轴承座外部设置有所述伸缩带。
7.如此设置，所述第二驱动电机带动所述旋转辊旋转，使所述伸缩带移动。
8.优选地：所述翻转机构包括第一支座、第二支座、第二液压缸，所述移动机构上方并位于所述旋转支撑座下方设置有所述第一支座，所述第一支座上方设置有所述第二支座，所述第一支座和所述第二支座之间设置有所述第二液压缸。
9.如此设置，所述第二液压缸带动所述旋转支撑座移动。
10.优选地：所述移动机构包括导轨轮、第一支撑架、旋转轴、偏心轴、连杆、变速箱、第一驱动电机、支撑平台，所述导轨上方设置有四个所述导轨轮，所述导轨轮外部设置有所述
旋转轴，所述旋转轴外部设置有所述第一支撑架，所述第一支撑架上方设置有所述支撑平台，其中一侧的所述旋转轴内端设置有所述变速箱，所述变速箱上方设置有所述第一驱动电机，所述旋转轴外端设置有所述偏心轴，所述偏心轴外部设置有所述连杆。
11.如此设置，所述第一驱动电机带动所述旋转轴旋转，所述连杆使所述导轨轮都可以旋转。
12.优选地：所述旋转轴分别与所述导轨轮和所述偏心轴焊接连接，所述旋转轴与所述第一支撑架轴承连接，所述连杆与所述偏心轴轴承连接，所述变速箱与所述第一支撑架螺栓连接，所述第一驱动电机与所述支撑平台螺栓连接，所述变速箱分别与所述旋转轴和所述第一驱动电机齿轮连接。
13.如此设置，所述第一驱动电机带动所述旋转轴旋转。
14.优选地：所述第二支撑架与所述支撑平台焊接连接，所述第一液压缸与所述第二支撑架螺栓连接，所述支撑框架与所述第一液压缸螺栓连接，所述旋转支撑座与所述支撑框架轴承连接。
15.如此设置，所述第一液压缸带动所述支撑框架上下移动。
16.优选地：所述支撑丝杆与所述旋转支撑座焊接连接，所述紧固螺栓与所述支撑丝杆螺纹连接，所述坩埚通过所述紧固螺栓和所述压板固定。
17.如此设置，所述坩埚可以通过所述紧固螺栓和所述压板与所述旋转支撑座固定。
18.优选地：所述第一轴承座与所述旋转支撑座焊接连接，所述支撑轴与所述第二支撑架焊接连接，所述导向筒与所述支撑轴轴承连接。
19.如此设置，所述第一轴承座起支撑作用，所述导向辊起支撑和导向作用。
20.优选地：所述第二轴承座和所述第二驱动电机均与所述第二支撑架螺栓连接，所述旋转辊与所述第二轴承座轴承连接，所述第二驱动电机的传动轴与所述旋转辊键连接，所述伸缩带分别与所述第一轴承座和所述旋转辊螺栓固定，所述伸缩带绕过所述导向筒。
21.如此设置，所述第二驱动电机带动所述旋转辊旋转，使所述伸缩带移动。
22.优选地：所述第一支座与所述支撑平台焊接连接，所述第二支座与所述旋转支撑座焊接连接，所述第二液压缸均与所述第一支座和所述第二支座轴承连接。
23.如此设置，所述第二液压缸带动所述旋转支撑座移动。
24.本实用新型的有益效果为：采用移动机构，便于本装置移动，利用第一液压缸带动支撑框架上下移动，使旋转支撑座可以上下移动，利用翻转机构可以使旋转支撑座可以围绕支撑框架进行翻转倾倒，从而实现浇注，可以减少劳动力，提高工作效率。
附图说明
25.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是本实用新型所述一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置的实施例1 结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置的实施例1 立体示意图；
28.图3是本实用新型所述一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置的i的局部放大
图；
29.图4是本实用新型所述一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置的实施例1 右视图；
30.图5是本实用新型所述一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置的移动机构立体示意图；
31.图6是本实用新型所述一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置的移动机构正视图；
32.图7是本实用新型所述一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置的实施例2 立体意图；
33.图8是本实用新型所述一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置的实施例2 正视图。
34.附图标记说明如下：
35.1、导轨；2、移动机构；3、支撑机构；4、翻转机构；201、导轨轮；202、第一支撑架；203、旋转轴；204、偏心轴；205、连杆；206、变速箱；207、第一驱动电机；208、支撑平台；301、第二支撑架；302、第一液压缸；303、支撑框架；304、旋转支撑座；305、支撑丝杆；306、压板；307、紧固螺栓；308、坩埚；401、第一轴承座；402、支撑轴；403、导向筒；404、第二轴承座；405、旋转辊；406、第二驱动电机；407、伸缩带；408、第二液压缸；409、第三支座；410、第四支座。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
38.实施例1
39.如图1-图6所示，一种防爆电机水套铸钢件生产用浇注装置，包括导轨1、移动机构2，导轨1设置为两个，导轨1上方设置有移动机构2，还包括支撑机构3和翻转机构4，支撑机构3包括第二支撑架301、第一液压缸302、支撑框架303、旋转支撑座304、支撑丝杆305、压板306、紧固螺栓307、坩埚308，移动机构2上方设置有第二支撑架301，第二支撑架301下方设置有第一液压缸302，第一液压缸302下方设置有支撑框架303，支撑框架303内部设置有旋转支撑座304，旋转支撑座304上方设置有多个支撑丝杆305，支撑丝杆305外部设置有压板306，压板306上方设置有紧固螺栓307，旋转支撑座304内部设置有坩埚308；支撑机构3外部设置有翻转机构4。
40.优选地：翻转机构4包括第一轴承座401、支撑轴402、导向筒403、第二轴承座404、旋转辊405、第二驱动电机406、伸缩带407，旋转支撑座304后部设置有第一轴承座401，第二支撑架301内部并位于支撑框架303后部设置有支撑轴402，支撑轴402外部设置有导向筒403，第二支撑架301内部并位于导向筒403下方设置有第二轴承座404，第二轴承座404内部
设置有旋转辊405，第二轴承座404一侧设置有第二驱动电机406，旋转辊405、导向筒403、第一轴承座401外部设置有伸缩带407，移动机构2包括导轨轮201、第一支撑架202、旋转轴203、偏心轴204、连杆205、变速箱206、第一驱动电机207、支撑平台 208，导轨1上方设置有四个导轨轮201，导轨轮201外部设置有旋转轴203，旋转轴203外部设置有第一支撑架202，第一支撑架202上方设置有支撑平台 208，其中一侧的旋转轴203内端设置有变速箱206，变速箱206上方设置有第一驱动电机207，旋转轴203外端设置有偏心轴204，偏心轴204外部设置有连杆205，旋转轴203分别与导轨轮201和偏心轴204焊接连接，旋转轴203与第一支撑架202轴承连接，连杆205与偏心轴204轴承连接，变速箱206与第一支撑架202螺栓连接，第一驱动电机207与支撑平台208螺栓连接，变速箱206 分别与旋转轴203和第一驱动电机207齿轮连接，第二支撑架301与支撑平台 208焊接连接，第一液压缸302与第二支撑架301螺栓连接，支撑框架303与第一液压缸302螺栓连接，旋转支撑座304与支撑框架303轴承连接，支撑丝杆 305与旋转支撑座304焊接连接，紧固螺栓307与支撑丝杆305螺纹连接，坩埚308通过紧固螺栓307和压板306固定，第一轴承座401与旋转支撑座304焊接连接，支撑轴402与第二支撑架301焊接连接，导向筒403与支撑轴402轴承连接，第二轴承座404和第二驱动电机406均与第二支撑架301螺栓连接，旋转辊405与第二轴承座404轴承连接，第二驱动电机406的传动轴与旋转辊405 键连接，伸缩带407分别与第一轴承座401和旋转辊405螺栓固定，伸缩带407 绕过导向筒403。
41.实施例2
42.如图5-图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：翻转机构4包括翻转机构4包括第一支座409、第二支座410、第二液压缸408，移动机构2上方并位于旋转支撑座304下方设置有第一支座409，第一支座409上方设置有第二支座410，第一支座409和第二支座410之间设置有第二液压缸408；第一支座409 与支撑平台208焊接连接，第二支座410与旋转支撑座304焊接连接，第二液压缸408均与第一支座409和第二支座410轴承连接。
43.工作原理：首先将坩埚308通过紧固螺栓307和压板306与旋转支撑座304 固定，将融化的钢水从熔炉倒入坩埚308内部，启动第一驱动电机207带动旋转轴203旋转使导轨轮201旋转，并沿导轨1移动，移动至模具跟前，启动第一液压缸302先下降至合适位置，再启动第二驱动电机406带动旋转辊405旋转，使伸缩带407带动旋转支撑座304底部上升，上升过程中旋转支撑座304 绕支撑框架303旋转，使融化的钢水流进模具内部，完成浇注，浇注过程中可配合第一液压缸302使用，当浇注完成一个，可以反转第二驱动电机406使伸缩带407带动旋转支撑座304底部下降，进行复位，再启动第一驱动电机207，带动坩埚308移动至下一个模具跟前，继续进翻转倾倒进行浇注，直至坩埚308 内钢水浇注完即可，或者当坩埚308移动至模具跟前时启动第二液压缸408带动旋转支撑座304绕支撑框架303旋转，以达到翻转倾倒浇注的目的。
44.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。