一种微型五金加工件加热淬火硬化装置的制作方法

1.本发明涉及一种硬化装置，尤其涉及一种微型五金加工件加热淬火硬化装置。


背景技术：

2.在很多微型五金加工件的过程中，大多数都需要经过淬火步骤，淬火就是一种钢铁的表面热处理工艺，可以提高五金加工件的硬度和耐磨性。
3.专利申请cn213977799u，公开了一种快速淬火硬化装置，包括顶板、底板和淬火槽，所述底板的顶端固定连接有淬火槽，所述淬火槽内部的两侧均固定连接有限位滑块，且相邻限位滑块之间活动连接有第二过滤板，所述第二过滤板的两侧均设置有滑槽，所述第二过滤板顶端的两侧均固定连接有把手，所述底板顶端的四个拐角处均固定连接有第一液压气缸，且第一液压气缸的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有除气结构，所述顶板的底端设置有固定机构。通过在除气腔内部的底端固定连接有风机，风机启动通过进气口可对淬火过程中产生的烟雾和水汽进行吸附，将烟雾和水汽吸附到除气腔的内部，经过第一过滤板的过滤，再通过出气口排出。虽然该装置将烟雾和水汽吸附到除气腔的内部，但是淬火时淬火液被反复使用，导致淬火液内部温度不均匀，影响后续工作。
4.基于现有技术中存在的缺陷，我们提出一种方便淬火时对淬火液进行搅拌，保持均匀恒温的微型五金加工件加热淬火硬化装置。


技术实现要素：

5.为了克服加工件时淬火液被反复使用，导致淬火液内部温度不均匀，影响后续工作的缺点，本发明提供一种方便淬火时对淬火液进行搅拌，保持均匀恒温的微型五金加工件加热淬火硬化装置。
6.本发明的技术方案为：
7.一种微型五金加工件加热淬火硬化装置，包括有耐高温底箱、支撑底架、进液管、加热线圈、驱动机构和搅拌机构，耐高温底箱下部左右对称固接有支撑底架，耐高温底箱左部中间连接有进液管，耐高温底箱内前侧面上部中间固接有用于加热加工件的加热线圈，耐高温底箱上设有用于提供动力的驱动机构，驱动机构与耐高温底箱之间设有用于搅拌淬火液的搅拌机构。
8.作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴和传动齿轮，耐高温底箱前侧下部中间连接有伺服电机，耐高温底箱下部中间转动式设有驱动轴，驱动轴前端与伺服电机的输出轴固定连接，驱动轴前部固接有传动齿轮。
9.作为更进一步的优选方案，搅拌机构包括有第一从动齿轮、传动横轴和搅拌叶轮，耐高温底箱下部左右对称转动式设有传动横轴，传动横轴前部固接有第一从动齿轮，第一从动齿轮与传动齿轮啮合，传动横轴中部固接有搅拌叶轮。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于上下移动加工件的升降机构，升降机构包括有驱动缺齿轮、第二从动齿轮、旋转圆座、定位短杆、升降拱形架、限位架、承托板和限
位弹簧，驱动轴后部固接有驱动缺齿轮，耐高温底箱后部中间转动式设有第二从动齿轮，驱动缺齿轮与第二从动齿轮啮合，第二从动齿轮后部固接有旋转圆座，旋转圆座后侧面上部固接有定位短杆，耐高温底箱后部上侧滑动式设有限位架，限位架中部固接有升降拱形架，升降拱形架与定位短杆滑动式连接，升降拱形架前部固接有用于放置加工件的承托板，限位架底端与耐高温底箱内部之间左右对称设有限位弹簧。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有用于遮挡加热线圈的遮挡机构，遮挡机构包括有驱动齿条、换向短轴、第三从动齿轮、传动皮带组件、防护罩、定位横轴、遮挡底板、定位齿轮、从动齿板、横移底板、密封胶板、复位导杆、复位弹簧和定位滑块，升降拱形架前部左右两侧都固接有驱动齿条，耐高温底箱后部中上侧位置转动式设有两根换向短轴，换向短轴前部固接有第三从动齿轮，左侧的第三从动齿轮与左侧的驱动齿条啮合，右侧的第三从动齿轮与右侧的驱动齿条啮合，耐高温底箱外后侧面上部左右对称固接有防护罩，耐高温底箱上部左右对称转动式设有定位横轴，相邻的定位横轴后部与换向短轴后部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件位于防护罩内，耐高温底箱内左右两侧上部都固接有遮挡底板，定位横轴中部固接有定位齿轮，遮挡底板内侧前后对称滑动式设有定位滑块，前后两侧定位滑块顶部之间固接有横移底板，横移底板中部固接有从动齿板，左侧的从动齿板与左侧的定位齿轮啮合，右侧的从动齿板与右侧的定位齿轮啮合，横移底板内侧面前后对称固接有复位导杆，左侧的两根复位导杆之间滑动式套装有密封胶板，右侧的两根复位导杆之间也滑动式套装有密封胶板，密封胶板用于遮挡加热线圈，密封胶板内部与复位导杆内端之间连接有复位弹簧。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有用于淬火液溢出的水位限定机构，水位限定机构包括有u型引流管和储液箱，耐高温底箱右部中间连接有用于导流淬火液的u型引流管，耐高温底箱右部下侧固接有储液箱，储液箱与u型引流管连通。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有用于避免加工件掉落的防护机构，防护机构包括有防护架和密封顶盖，承托板顶部连接有用于避免加工件掉落的防护架，防护架上部螺纹式连接有密封顶盖。
14.作为更进一步的优选方案，还包括有盖子，储液箱右侧下部螺纹式连接有盖子。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、本发明加热线圈运作对加工件进行加热，进而加工件加热至一定程度，随后将加工件放入淬火液进行淬火即可，同时，可启动伺服电机，搅拌叶轮转动对淬火液搅拌，使得淬火液温度始终保持均匀恒温，如此，方便淬火时对淬火液进行搅拌，保持均匀恒温。
17.2、本发明升降机构的作用下，承托板向下移动带动加工件向下移动，加工件向下移动浸入淬火液内进行被淬火，如此，无需人工上下移动加工件。
18.3、本发明遮挡机构的作用下，两个密封胶板向内移动接触对加热线圈遮挡，复位弹簧起到缓冲作用，从而可防止淬火过程中液体沾染到加热线圈上，导致加热线圈损坏，如此，可避免液体沾染到加热线圈上。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明的驱动机构的剖视结构示意图。
22.图4为本发明的搅拌机构的剖视结构示意图。
23.图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明的升降机构的第一种部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明的升降机构的第二种部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明的遮挡机构的第一种部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明a部分的放大示意图。
28.图10为本发明的遮挡机构的第二种部分剖视结构示意图。
29.图11为本发明的遮挡机构的第三种部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明b部分的放大示意图。
31.图13为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
32.图14为本发明的水位限定机构的剖视结构示意图。
33.图15为本发明的防护机构的剖视结构示意图。
34.其中：1-耐高温底箱，2-支撑底架，3-进液管，4-加热线圈，5-驱动机构，51-伺服电机，52-驱动轴，53-传动齿轮，6-搅拌机构，61-第一从动齿轮，62-传动横轴，63-搅拌叶轮，7-升降机构，71-驱动缺齿轮，72-第二从动齿轮，73-旋转圆座，74-定位短杆，75-升降拱形架，76-限位架，77-承托板，78-限位弹簧，8-遮挡机构，81-驱动齿条，82-换向短轴，83-第三从动齿轮，84-传动皮带组件，85-防护罩，86-定位横轴，87-遮挡底板，88-定位齿轮，89-从动齿板，810-横移底板，811-密封胶板，812-复位导杆，813-复位弹簧，814-定位滑块，9-水位限定机构，91-u型引流管，92-储液箱，10-防护机构，101-防护架，102-密封顶盖。
具体实施方式
35.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
36.实施例1
37.一种微型五金加工件加热淬火硬化装置，如图1-图4所示，包括有耐高温底箱1、支撑底架2、进液管3、加热线圈4、驱动机构5和搅拌机构6，耐高温底箱1下部左右对称固接有支撑底架2，耐高温底箱1左部中间连接有进液管3，耐高温底箱1内前侧面上部中间固接有加热线圈4，加热线圈4可实现对加工件加热，耐高温底箱1上设有驱动机构5，驱动机构5与耐高温底箱1之间设有搅拌机构6，搅拌机构6可实现对淬火液搅拌，驱动机构5可实现为搅拌机构6提供动力。
38.如图2和图3所示，驱动机构5包括有伺服电机51、驱动轴52和传动齿轮53，耐高温底箱1前侧下部中间通过螺栓连接的方式连接有伺服电机51，耐高温底箱1下部中间转动式设有驱动轴52，驱动轴52前端与伺服电机51的输出轴固定连接，驱动轴52前部固接有传动齿轮53。
39.如图2和图4所示，搅拌机构6包括有第一从动齿轮61、传动横轴62和搅拌叶轮63，耐高温底箱1下部左右对称转动式设有传动横轴62，传动横轴62前部固接有第一从动齿轮61，第一从动齿轮61与传动齿轮53啮合，传动横轴62中部固接有搅拌叶轮63。
40.首先操作人员将适量淬火液倒入耐高温底箱1内，然后通过工具将加工件夹持在
加热线圈4内，启动加热线圈4运作，加热线圈4运作对加工件进行加热，进而加工件加热至一定程度，随后将加工件放入淬火液进行淬火即可，同时，可启动伺服电机51，伺服电机51带动驱动轴52转动，驱动轴52转动带动传动齿轮53转动，传动齿轮53转动带动第一从动齿轮61转动，第一从动齿轮61转动带动传动横轴62转动，传动横轴62转动带动搅拌叶轮63转动，搅拌叶轮63转动对淬火液搅拌，使得淬火液温度始终保持均匀恒温，如此反复，可不断对加工件进行淬火，加工件淬火完成后，拿起加工件进行后续处理，再关闭加热线圈4和伺服电机51，驱动轴52停止通过传动齿轮53带动第一从动齿轮61转动，搅拌叶轮63也就停止转动。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，如图5-图7所示，还包括有升降机构7，升降机构7包括有驱动缺齿轮71、第二从动齿轮72、旋转圆座73、定位短杆74、升降拱形架75、限位架76、承托板77和限位弹簧78，驱动轴52后部固接有驱动缺齿轮71，耐高温底箱1后部中间转动式设有第二从动齿轮72，驱动缺齿轮71与第二从动齿轮72啮合，第二从动齿轮72后部固接有旋转圆座73，旋转圆座73后侧面上部固接有定位短杆74，耐高温底箱1后部上侧滑动式设有限位架76，限位架76中部固接有升降拱形架75，升降拱形架75与定位短杆74滑动式连接，升降拱形架75前部固接有承托板77，承托板77可实现放置加工件，限位架76底端与耐高温底箱1内部之间左右对称设有限位弹簧78。
43.如图5、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有遮挡机构8，遮挡机构8包括有驱动齿条81、换向短轴82、第三从动齿轮83、传动皮带组件84、防护罩85、定位横轴86、遮挡底板87、定位齿轮88、从动齿板89、横移底板810、密封胶板811、复位导杆812、复位弹簧813和定位滑块814，升降拱形架75前部左右两侧都固接有驱动齿条81，耐高温底箱1后部中上侧位置转动式设有两根换向短轴82，换向短轴82前部固接有第三从动齿轮83，左侧的第三从动齿轮83与左侧的驱动齿条81啮合，右侧的第三从动齿轮83与右侧的驱动齿条81啮合，耐高温底箱1外后侧面上部左右对称固接有防护罩85，耐高温底箱1上部左右对称转动式设有定位横轴86，定位横轴86后部与换向短轴82后部之间连接有传动皮带组件84，传动皮带组件84由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位横轴86后部，另一个皮带轮安装于换向短轴82后部，皮带绕于两个皮带轮之间，传动皮带组件84位于防护罩85内，耐高温底箱1内左右两侧上部都固接有遮挡底板87，定位横轴86中部固接有定位齿轮88，遮挡底板87内侧前后对称滑动式设有定位滑块814，前后两侧定位滑块814顶部之间固接有横移底板810，横移底板810中部固接有从动齿板89，左侧的从动齿板89与左侧的定位齿轮88啮合，右侧的从动齿板89与右侧的定位齿轮88啮合，横移底板810内侧面前后对称固接有复位导杆812，左侧的两根复位导杆812之间滑动式套装有密封胶板811，右侧的两根复位导杆812之间也滑动式套装有密封胶板811，密封胶板811可实现遮挡加热线圈4，密封胶板811内部与复位导杆812内端之间连接有复位弹簧813。
44.首先操作人员将加工件放置在承托板77上，启动加热线圈4运作，加热线圈4运作对加工件进行加热，当伺服电机51工作时，驱动轴52转动带动驱动缺齿轮71转动，驱动缺齿轮71转动与第二从动齿轮72啮合，从而驱动缺齿轮71转动带动第二从动齿轮72转动，第二从动齿轮72转动带动旋转圆座73转动，旋转圆座73转动带动定位短杆74转动，定位短杆74转动带动升降拱形架75向下移动，升降拱形架75向下移动带动限位架76和承托板77向下移
动，限位弹簧78被压缩，承托板77向下移动带动加工件向下移动，加工件向下移动浸入淬火液内进行被淬火，进而驱动缺齿轮71继续转动与第二从动齿轮72脱离，因限位弹簧78的作用，限位架76通过升降拱形架75带动承托板77向上移动，加工件也就向上移动再次被加热，如此反复，可不断对加工件进行加热淬火，加工件淬火完成后，拿起加工件进行后续处理，再关闭加热线圈4和伺服电机51，驱动轴52停止通过驱动缺齿轮71带动第二从动齿轮72转动，承托板77也就停止上下移动，如此，无需人工上下移动加工件。
45.当伺服电机51工作时，升降拱形架75向下移动带动驱动齿条81向下移动，驱动齿条81向下移动带动第三从动齿轮83转动，第三从动齿轮83转动带动换向短轴82转动，换向短轴82转动带动传动皮带组件84转动，传动皮带组件84转动带动定位横轴86转动，定位横轴86转动带动定位齿轮88转动，定位齿轮88转动带动从动齿板89向内移动，从动齿板89向内移动带动横移底板810向内移动，横移底板810向内移动带动复位导杆812向内移动，复位导杆812向内移动带动密封胶板811向内移动，两个密封胶板811向内移动接触对加热线圈4遮挡，复位弹簧813起到缓冲作用，从而可防止淬火过程中液体沾染到加热线圈4上，导致加热线圈4损坏，随后升降拱形架75通过驱动齿条81带动第三从动齿轮83转动，密封胶板811也就向外移动复位，加工件淬火完成后，拿起加工件进行后续处理，关闭加热线圈4和伺服电机51，如此，可避免液体沾染到加热线圈4上。
46.实施例3
47.在实施例1和实施例2的基础之上，如图13和图14所示，还包括有用于淬火液溢出的水位限定机构9，水位限定机构9包括有u型引流管91和储液箱92，耐高温底箱1右部中间连接有u型引流管91，耐高温底箱1右部下侧固接有储液箱92，储液箱92与u型引流管91连通，当高温底箱1内添加过多淬火液，淬火液会通过u型引流管91排入储液箱92内。
48.如图14所示，还包括有盖子93，储液箱92右侧下部设有螺纹式设有盖子93。
49.如图13和图15所示，还包括有防护机构10，防护机构10包括有防护架101和密封顶盖102，承托板77顶部通过螺栓连接的方式连接有防护架101，当加工件放置在承托板77上，防护架可实现对加工件限位，防护架101上部螺纹式连接有密封顶盖102。
50.当人们使用本装置时，如耐高温底箱1内添加过多淬火液，淬火液会通过u型引流管91排入储液箱92内，同理，无需使用本装置时，打开储液箱92出水口的盖子将废液排出即可，随后盖回盖子即可，如此，可避免淬火液过多导致溢出。
51.当需对加工件淬火时，可将密封顶盖102从防护架101上扭下，然后将加工件放置在承托板77上，防护架101对加工件进行限位，随后将密封顶盖102扭回防护架101上，同理，加工件淬火完成后，按上述操作取出加工件即可，如此，可避免淬火时加工件从承托板77上掉落。
52.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。