一种轻量化金属折叠屏衬板制造方法与流程

1.本发明涉及金属加工领域，具体是一种轻量化金属折叠屏衬板制造方法。


背景技术：

2.随着技术的进步柔性折叠屏手机随之诞生，为了增强手机的散热能力和对柔性的屏幕进行支撑，在手机的内部通常会使用金属衬板来对屏幕进行支撑，对热量进行传导。
3.现有的柔性屏折叠手机用的金属衬板多采用纯铜材质或不锈钢材质，纯铜材质和不锈钢材质的金属衬板强度和导热性都较好，能够有效地对柔性的屏幕面板进行支撑，对屏幕在进行工作时所产生的热量进行传导。
4.现有的柔性屏折叠手机用的金属衬板多采用纯铜材质或不锈钢材质，纯铜材质的金属衬板密度较高，进而导致金属衬板的重量较大，手机的重量较重在日常使用和携带时较为不适，不锈钢材质的金属衬板具有磁性可能会对手机内部的电子元件产生干扰；因此，针对上述问题提出一种轻量化金属折叠屏衬板制造方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的柔性屏折叠手机用的金属衬板多采用纯铜材质或不锈钢材质，纯铜材质的金属衬板密度较高，进而导致金属衬板的重量较大，手机的重量较重在日常使用和携带时较为不适，不锈钢材质的金属衬板具有磁性可能会对手机内部的电子元件产生干扰的问题，本发明提出一种轻量化金属折叠屏衬板制造方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轻量化金属折叠屏衬板制造方法，该制造方法包括以下步骤：
7.s1：金属基体复合成型加工；
8.s2：金属基体表面蚀刻加工；
9.s3：对不锈钢或钛金属部位进行流道蚀刻；
10.s4：对蚀刻完成后的金属基体进行表面镀铜处理。
11.优选的，所述s1中的金属基体为镁-铝金属与钛或不锈钢复合金属板。
12.优选的，所述s1具体为以下步骤：
13.a1：将纯钛或不锈钢薄板进行机械冲孔，薄板中间预留蚀刻铰链宽度，对获得金属板表面进行化学清洗去除污渍；
14.a2：对铝镁合金进行表面清洗，去除表面油渍备用；
15.a3：将所述铝金属板与所述钛金属板或不锈钢板两侧进行复合，采用两面铝镁合金，中间夹层钛金属板或不锈钢板为留置需要蚀刻部位的宽度，复合后轧制，获得钛铝复合金属薄板，最后获得复合板料的厚度为0.1-0.15mm；
16.a4：采用热轧工艺进行轧制，轧制温度为450-500℃，轧制完成后在480℃进行去应力退火，退火后进行校平工序。
17.优选的，所述a1中的纯钛或不锈钢薄板的厚度为0.1-0.15mm，冲孔时的孔径大小
为1-5mm，孔之间的间隙为5-10mm。
18.优选的，所述a1中在对纯钛或不锈钢薄板的表面化学清洗后进行预先侵蚀，不锈钢采用盐酸预先侵蚀，钛采用氟化氢铵预先侵蚀，进而获得活化后的金属，再对金属的表面并进行清洗。
19.优选的，所述a2中的铝镁合金采用商业5系铝镁合金，强度要求280mpa以上，延伸率大于8％，镁含量大于5％，板料厚度为0.2mm以上。
20.优选的，所述s3具体为以下步骤：
21.b1：工件经过除油，酸洗，清水洗，烘干后进行感光油墨滚涂并经隧道炉烘干处理；
22.b2：将上一步骤处理好的工件放入蚀刻机台，确定好蚀刻参数(压力1.5-3kg、温度35℃-50℃、喷淋时间5-10min)后进行批量喷淋蚀刻；
23.b3：将蚀刻液注入蚀刻机台；
24.b4：退膜处理后进行清洗烘干，在二次元检测仪上对蚀刻精度测量。
25.优选的，所述b1中的油墨添加了2-5％的硅烷作为偶联剂以提高附着力，避免脱落对铝镁部位造成侵蚀。
26.优选的，所述b3中的蚀刻液配方具体为：不锈钢的蚀刻液主要组分为传统的蚀刻液配方(三氯化铁，磷酸，硝酸)，但其中添加了络合剂，络合剂的成分为碳酸钠(2-5g/l)，葡糖糖酸钠(1-3g/l)，n甲基吡咯烷酮(4-6g/l)
27.钛蚀刻液成分为氟化氢铵(8-15wt％)，氯化铵(12-20wt％)，磷酸(6-12wt％)其余为纯净水，络合剂的组分为葡糖糖酸纳(1-3g/l)，聚丙烯酰胺(5-8g/l)。
28.本发明的有益之处在于：
29.1.本发明通过s1-4的步骤，加工出的金属衬板质量较轻，导热性较好且金属衬板本身也不具有磁性不会对手机内部的电子元件产生干扰，解决了现有的柔性屏折叠手机用的金属衬板多采用纯铜材质或不锈钢材质，纯铜材质的金属衬板密度较高，进而导致金属衬板的重量较大，手机的重量较重在日常使用和携带时较为不适，不锈钢材质的金属衬板具有磁性可能会对手机内部的电子元件产生干扰的问题，通过使用专用的蚀刻液配方使蚀刻线条平整，侧蚀较小。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1为本发明的总体方法流程结构示意图；
32.图2为本发明的s1具体流程结构示意图；
33.图3为本发明的s3具体流程结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1-3所示，一种轻量化金属折叠屏衬板制造方法，该制造方法包括以下步骤：
37.s1：金属基体复合成型加工；
38.s2：金属基体表面蚀刻加工；
39.s3：对不锈钢或钛金属部位进行流道蚀刻；
40.s4：对蚀刻完成后的金属基体进行表面镀铜处理，表面镀铜可以提高衬板的导电性能，替代当前镀金处理工艺，通过对关键部位的镀铜，提高整体基板与柔性屏信息传递；
41.工作时，通过上述工艺形成具有折叠寿命长，质量轻便的复合金属折叠屏衬板。
42.进一步的，所述s1中的金属基体为镁-铝金属与钛或不锈钢复合金属板。
43.进一步的，所述s1具体为以下步骤：
44.a1：将纯钛或不锈钢薄板进行机械冲孔，薄板中间预留蚀刻铰链宽度，对获得金属板表面进行化学清洗去除污渍；
45.a2：对铝镁合金进行表面清洗，去除表面油渍备用；
46.a3：将所述铝金属板与所述钛金属板或不锈钢板两侧进行复合，采用两面铝镁合金，中间夹层钛金属板或不锈钢板为留置需要蚀刻部位的宽度，复合后轧制，获得钛铝复合金属薄板，最后获得复合板料的厚度为0.1-0.15mm；
47.a4：采用热轧工艺进行轧制，轧制温度为450-500℃，轧制完成后在480℃进行去应力退火，退火后进行校平工序。
48.进一步的，所述a1中的纯钛或不锈钢薄板的厚度为0.1-0.15mm，冲孔时的孔径大小为1-5mm，孔之间的间隙为5-10mm。
49.进一步的，所述a1中在对纯钛或不锈钢薄板的表面化学清洗后进行预先侵蚀，不锈钢采用盐酸预先侵蚀，钛采用氟化氢铵预先侵蚀，进而获得活化后的金属，再对金属的表面并进行清洗。
50.进一步的，所述a2中的铝镁合金采用商业5系铝镁合金，强度要求280mpa以上，延伸率大于8％，镁含量大于5％，板料厚度为0.2mm以上。
51.进一步的，所述s3具体为以下步骤：
52.b1：工件经过除油，酸洗，清水洗，烘干后进行感光油墨滚涂并经隧道炉烘干处理；
53.b2：将上一步骤处理好的工件放入蚀刻机台，确定好蚀刻参数(压力1.5-3kg、温度35℃-50℃、喷淋时间5-10min)后进行批量喷淋蚀刻；
54.b3：将蚀刻液注入蚀刻机台；
55.b4：退膜处理后进行清洗烘干，在二次元检测仪上对蚀刻精度测量。
56.进一步的，所述b1中的油墨添加了2-5％的硅烷作为偶联剂以提高附着力，避免脱落对铝镁部位造成侵蚀。
57.进一步的，所述b3中的蚀刻液配方具体为：不锈钢的蚀刻液主要组分为传统的蚀刻液配方(三氯化铁，磷酸，硝酸)，但其中添加了络合剂，络合剂的成分为碳酸钠(2-5g/l)，葡糖糖酸钠(1-3g/l)，n甲基吡咯烷酮(4-6g/l)，通过添加的络合剂起到防止侧蚀的效果；
58.钛蚀刻液成分为氟化氢铵(8-15wt％)，氯化铵(12-20wt％)，磷酸(6-12wt％)其余为纯净水，络合剂的组分为葡糖糖酸纳(1-3g/l)，聚丙烯酰胺(5-8g/l)。
59.工作原理：第一步，金属基体复合成型加工，将纯钛或不锈钢薄板进行机械冲孔，薄板中间预留蚀刻铰链宽度，对获得金属板表面进行化学清洗去除污渍，对铝镁合金进行表面清洗，去除表面油渍备用，将所述铝金属板与所述钛金属板或不锈钢板两侧进行复合，采用两面铝镁合金，中间夹层钛金属板或不锈钢板为留置需要蚀刻部位的宽度，复合后轧制，获得钛铝复合金属薄板，最后获得复合板料的厚度为0.1-0.15mm，采用热轧工艺进行轧制，轧制温度为450-500℃，轧制完成后在480℃进行去应力退火，退火后进行校平工序；第二步，金属基体表面蚀刻加工；第三步，对不锈钢或钛金属部位进行流道蚀刻；第四步，对蚀刻完成后的金属基体进行表面镀铜处理。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。