一种温度可控型不锈钢封头固溶处理装置的制作方法

1.本技术涉及固溶处理装置技术领域，更具体地，涉及一种温度可控型不锈钢封头固溶处理装置。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，大型压力容器封头通常需要固溶热处理，需要先将封头放在热处理炉内加热到1050摄氏度，然后再放入冷却水水池中冷却，冷却速度越快则热处理效果越好，操作时，为了防止封头掉落，需要将封头装夹到工装法兰上，然后利用挂钩将法兰吊起运送至冷却槽中，在吊起作业时需要工作人员利用长叉将挂钩与法兰接头从而使得挂钩能够将法兰悬空挂起运送，但是容易出现挂钩不稳造成中途脱落的问题，由于封头的巨大热量，工作人员难以靠近检查，所以存在一定的安全隐患，而且封头处于冷却槽内部难以控制封头的温度，不方便工作人员及时取出，拖延了加工效率，占用了冷却槽中使用时间，鉴于此，这里提出一种温度可控型不锈钢封头固溶处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种温度可控型不锈钢封头固溶处理装置，以改善上述问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种温度可控型不锈钢封头固溶处理装置，包括承载台、配重块、安装架、伺服电机，所述配重块固定安装在承载台上表面的左右两侧，所述安装架固定安装在承载台的上表面，所述伺服电机固定安装在安装架的左表面，所述配重块位于承载台的前侧，所述伺服电机的输出轴上固定套接有双向丝杠，所述双向丝杠的左右两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的背面均固定安装有连接杆，左侧所述连接杆的另一端固定安装有固定框，所述固定框的内腔中固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面开设有旋转槽，所述第一转轴外表面开设的旋转槽中活动安装有旋转套，右侧所述连接杆的后端固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有安装槽，所述固定板中部开设的安装槽中固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有冷却箱，所述冷却箱内腔底部的左右两侧均固定安装有支撑柱。
5.可选的，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有第一驱动齿条，所述第一驱动齿条的侧面咬合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部开设有固定孔，所述驱动齿轮中部开设的固定孔中固定安装有第二转轴，冷却箱的中部开设有安装槽，所述第二转轴活动安装在冷却箱中部开设的安装槽中，从而可以使得驱动齿轮对位于冷却箱内腔中的第一驱动齿条与位于冷却箱外侧的
第二驱动齿条同时进行驱动，所述驱动齿轮的侧面咬合有第二驱动齿条，所述第二驱动齿条的顶部固定安装有驱动柱，所述冷却箱的左右两侧均开设有安装槽，所述冷却箱左右两侧开设的安装槽中活动安装有夹持块。
6.可选的，所述夹持块的底部固定安装有驱动块，所述驱动块的形状为向左下侧倾斜状，所述驱动块底部的左端处于驱动柱的正上方，驱动柱位于驱动块底部的左端，能够为驱动柱提供做够的驱动行程，使得驱动块的移动行程更大，继而可以使得夹持块对封头夹持的更加紧密。
7.可选的，所述驱动柱的顶部开设有安装槽，所述驱动柱顶部开设的安装槽中安装有滚珠，所述驱动块的底部开设驱动槽，所述滚珠处于驱动块底部开设的驱动槽中，利用驱动槽可以对滚珠进行限位，使得驱动块被驱动过程更加的稳定。
8.可选的，所述第二驱动齿条的前后两侧均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的形状为t形凸块，所述冷却箱的内部开设有与第二限位杆相适配的t形滑槽，可以增加第二限位杆与冷却箱之间的接触面积，避免第二限位杆与冷却箱之间经常摩擦而造成滑槽内径变大，造成第二限位杆出现晃动的问题。
9.可选的，所述夹持块的中部开设有安装槽，所述夹持块中部开设的安装槽中安装有温度传感器，这里温度传感器的型号为pt,所述温度传感器的显示屏处于夹持块的上表面，夹持块由铝合金制成，利用优良的导热性能可以灵敏的测出封头温度，同时避免被冷却槽的温度造成过大影响。
10.可选的，所述承载台背面的中部固定安装有安装板，所述安装板的另一端固定安装有顶出柱，所述冷却箱的中部开设有与顶出柱相适配的通槽，所述承载台上表面的中部固定安装有下料轨，通过实现便捷下料，能够提高加工效率。
11.可选的，所述螺套的上表面与下表面均固定安装有第一限位杆，所述安装架的内侧开设有与第一限位杆相适配的滑槽，可以使得螺套只能够进行左右移动，避免螺套出现转动现象。
12.可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述第一驱动齿条的内部开设有与限位块相适配的让位槽，利用支撑柱可以对复位弹簧起到支撑作用，避免温度传感器发生压缩形变而产生弯折，造成折损。
13.本技术提供的一种温度可控型不锈钢封头固溶处理装置，具备以下有益效果：
14.1、本技术通过启动伺服电机能够带动双向丝杠转动，从而使得螺套进行左右移动，此时利用旋转套可以将加工台上的封头向右推动，同时螺套会带动冷却箱向左移动，当旋转套将封头推落时，此时封头会精准的进入冷却箱的内腔中，避免人员操控产生的错误性。
15.2、本技术通过封头进入冷却箱内腔中时会对第一驱动齿条造成挤压，继而使得第一驱动齿条对复位弹簧造成挤压，使得复位弹簧发生压缩形变，进而为第一驱动齿条提供向下的移动行程，当第一驱动齿条向下移动时会对驱动齿轮进行驱动，从而使得驱动齿轮对第二驱动齿条进行驱动，使得第二驱动齿条向上移动，当第二驱动齿条向上移动时会带动驱动柱向上移动，利用驱动柱会对驱动块进行驱动，从而使得夹持块向冷却箱的内侧移动，从而实现对封头进行自动夹持的目的，进而使得封头在运送过程中能够更加的稳定。
16.3、本技术通过启动电动伸缩杆能够使得电动伸缩杆带动冷却箱向下移动，继而使
得冷却箱带着封头进入冷却槽进行冷却，通过夹持块对封头进行夹持，此时温度传感器能够灵敏的测出封头的温度，通过温度传感器的温度显示可以控制封头的冷却温度，同时能够第一时间判断出封头是否冷却完成，可以节约冷却时间，避免冷却槽长时间被占用的问题。
17.4、本技术通过将冷却箱移动至顶出柱的正上方，然后电动伸缩杆使得电动伸缩杆带动冷却箱向下移动，利用顶出柱可以将封头顶出，此时失去顶出柱的重量，第一驱动齿条会被复位弹簧进行复位，从而使得夹持块解除夹持，使得封头脱离冷却箱的内腔进入下料轨的内腔中完成自动下料，提高了使用者操作的便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术侧视结构示意图；
20.图2示出了本技术安装架处立体爆炸结构示意图；
21.图3示出了本技术第一转轴处立体结构示意图；
22.图4示出了本技术冷却箱内部立体结构示意图；
23.图5示出了本技术第二限位杆处立体结构示意图；
24.图6示出了本技术夹持块处立体结构示意图；
25.图7示出了本技术第一驱动齿条内部立体结构示意图。
26.图中：1、承载台；2、安装架；3、伺服电机；4、双向丝杠；5、螺套；6、第一限位杆；7、连接杆；8、固定框；9、第一转轴；10、旋转套；11、固定板；12、电动伸缩杆；13、冷却箱；14、支撑柱；15、限位块；16、复位弹簧；17、第一驱动齿条；18、驱动齿轮；19、第二转轴；20、第二驱动齿条；21、第二限位杆；22、驱动柱；23、滚珠；24、驱动块；25、夹持块；26、温度传感器；27、安装板；28、顶出柱；29、下料轨；30、配重块。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：本发明提供一种技术方案：一种温度可控型不锈钢封头固溶处理装置，包括承载台1、配重块30、安装架2、伺服电机3，配重块30固定安装在承载台1上表面的左右两侧，安装架2固定安装在承载台1的上表面，伺服电机3固定安装在安装架2的左表面，这里伺服电机3的型号为hc-kfs，配重块30位于承载台1的前侧，利用配重块30可以在封头进入冷却箱13内腔中时平衡承载台1的位置，避免封头重量过大而导致承载台1平衡出现问题而出现倾倒现象，伺服电机3的输出轴上固定套接有双向丝杠4，双向丝杠4的左右两侧均螺纹连接有螺套5，螺套5的上表面与下表面均固定安装
有第一限位杆6，安装架2的内侧开设有与第一限位杆6相适配的滑槽，利用第一限位杆6可以对螺套5起到限位作用，可以使得螺套5驱动时更加的顺畅，避免螺套5驱动过程中出现转动现象，螺套5的背面均固定安装有连接杆7，左侧连接杆7的另一端固定安装有固定框8，固定框8的内腔中固定安装有第一转轴9，第一转轴9的外表面开设有旋转槽，第一转轴9外表面开设的旋转槽中活动安装有旋转套10，利用旋转套10推动封头时可以避免封头受到磨损而产生划痕，右侧连接杆7的后端固定安装有固定板11，固定板11的中部开设有安装槽，固定板11中部开设的安装槽中固定安装有电动伸缩杆12，这里电动伸缩杆12的型号为bxtl,电动伸缩杆12的输出轴上固定安装有冷却箱13，冷却箱13内腔底部的左右两侧均固定安装有支撑柱14。
29.请参阅图3、图4、图5、图6和图7，支撑柱14的顶部固定安装有限位块15，支撑柱14的外表面设置有复位弹簧16，当复位弹簧16被第一驱动齿条17挤压时会发生压缩形变，当封头脱离冷却箱13内腔时，利用复位弹簧16恢复弹性形变产生的弹力可以对第一驱动齿条17起到复位作用，支撑柱14的外表面活动安装有第一驱动齿条17，限位块15的直径大于支撑柱14的直径，第一驱动齿条17的内部开设有与限位块15相适配的让位槽，利用限位块15可以对第一驱动齿条17起到限位作用，避免第一驱动齿条17脱离支撑柱14的外表面，第一驱动齿条17的侧面咬合有驱动齿轮18，驱动齿轮18的中部开设有固定孔，驱动齿轮18中部开设的固定孔中固定安装有第二转轴19，驱动齿轮18的侧面咬合有第二驱动齿条20，第二驱动齿条20的前后两侧均固定连接有第二限位杆21，第二限位杆21的形状为t形凸块，冷却箱13的内部开设有与第二限位杆21相适配的t形滑槽，利用第二限位杆21可以对第二驱动齿条20起到限位作用，使得第二驱动齿条20驱动过程中更加的稳定，避免第二驱动齿条20在驱动时发生晃动，第二驱动齿条20的顶部固定安装有驱动柱22，冷却箱13的左右两侧均开设有安装槽，冷却箱13左右两侧开设的安装槽中活动安装有夹持块25。
30.请参阅图5和图6，夹持块25的底部固定安装有驱动块24，驱动块24的形状为向左下侧倾斜状，驱动块24与冷却箱13之间存在驱动空间，可以使得滚珠23对驱动块24进行驱动时使得驱动块24向冷却箱13内侧移动，驱动块24底部的左端处于驱动柱22的正上方，驱动柱22的顶部开设有安装槽，驱动柱22顶部开设的安装槽中安装有滚珠23，驱动块24的底部开设驱动槽，滚珠23处于驱动块24底部开设的驱动槽中，利用滚珠23与驱动块24之间接触时，会发生滚动摩擦，从而降低滚珠23驱动时受到的摩擦力，继而降低磨损。
31.请参阅图6和图7，夹持块25的中部开设有安装槽，夹持块25中部开设的安装槽中安装有温度传感器26，温度传感器26的显示屏处于夹持块25的上表面，利用温度传感器26可以便于使用者观察封头的温度，实现实时监控，能够及时的确定封头的冷却进度。
32.请参阅图1、图4和图5，承载台1背面的中部固定安装有安装板27，安装板27的另一端固定安装有顶出柱28，冷却箱13的中部开设有与顶出柱28相适配的通槽，承载台1上表面的中部固定安装有下料轨29，利用电动伸缩杆12带动冷却箱13向下移动，利用顶出柱28可以将封头顶出，使得封头脱离冷却箱13的内腔进入下料轨29的内腔中完成自动下料。
33.综上所述，本技术提供的一种温度可控型不锈钢封头固溶处理装置，在使用时，首先使用者需要将承载台1移动至预定位置，使得旋转套10处于封头的左侧，然后启动伺服电机3带动双向丝杠4转动，使得螺套5进行左右移动，此时利用旋转套10可以将加工台上的封头向右推动，同时螺套5会带动冷却箱13向左移动，当旋转套10将封头推落时，此时封头会
进入冷却箱13的内腔中，当封头进入冷却箱13内腔中时会对第一驱动齿条17造成挤压，继而使得第一驱动齿条17对复位弹簧16造成挤压，使得复位弹簧16发生压缩形变，进而为第一驱动齿条17提供向下的移动行程，当第一驱动齿条17向下移动时会对驱动齿轮18进行驱动，从而使得驱动齿轮18对第二驱动齿条20进行驱动，使得第二驱动齿条20向上移动，当第二驱动齿条20向上移动时会带动驱动柱22向上移动，利用驱动柱22会对驱动块24进行驱动，从而使得夹持块25向冷却箱13的内侧移动，从而实现对封头进行自动夹持的目的，接着需要启动电动伸缩杆12能够使得电动伸缩杆12带动冷却箱13向下移动，继而使得冷却箱13带着封头进入冷却槽进行冷却，通过夹持块25对封头进行夹持，此时温度传感器26能够灵敏的测出封头的温度，当封头的温度达到标准时，通过启动电动伸缩杆12将冷却箱13升起，然后启动伺服电机3使得螺套5带动冷却箱13移动至顶出柱28的正上方，然后启动电动伸缩杆12使得电动伸缩杆12带动冷却箱13下降，此时顶出柱28会将冷却箱13内腔中的封头顶出，此时失去顶出柱28的重量，第一驱动齿条17会被复位弹簧16进行复位，从而使得夹持块25解除夹持，使得封头脱离冷却箱13的内腔进入下料轨29的内腔中完成自动下料，如此即可。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。