一种金属件铸造结构的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，具体为一种金属件铸造结构。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一；现今的金属件铸造多采用相应模具，特别是下模体多为一体式，人员操作不便，因此现设计一种金属件铸造结构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属件铸造结构，以解决快速拆装模具、方便脱模的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件铸造结构，其特征在于：包括承载结构、聚型结构以及封模结构，所述聚型结构可拆卸安置于承载结构上，所述封模结构固定安置于聚型结构上。
5.优选的，所述承载结构包括底板以及两组结构相同的限位组件；所述底板为矩形结构，且上壁靠近四角部位处均开设有固定通孔，所述底板上壁靠近中心部位处倾斜开设有两对结构相同的插孔，且分别位于中心线左右两侧相互对称，两组所述限位组件分别固定安置于底板左右两端上壁的，且分别位于中心线上相互对称。
6.优选的，所述限位组件由限位架、卡架、顶紧杆、螺母、挡片以及弹簧组成；
7.所述限位架一端固定焊接于底板上壁，且位于靠近左端中心线上，并限位架另一端中心部位处开设有限位孔，所述卡架一端固定焊接于底板左端中心部位处，且底板另一端中心部位处开设有u型槽，并u型槽圆心与限位孔圆心在同一水平线上，所述顶紧杆一端活动贯穿于限位架另一端的限位孔内，且另一端活动贯穿于卡架的u型槽内，所述螺母活动旋接于顶紧杆一端上，且位于限位架右侧，所述挡片活动套装于顶紧杆一端上，所述弹簧活动套装于顶紧杆一端上，且位于挡片与限位架之间。
8.优选的，所述聚型结构包括两对结构相同的挡板、四对结构相同的限位柱、两对结构相同的锁条以及两对结构相同的卡杆；
9.两对所述挡板均为梯型板结构，且较长壁面四角部位处均切割有倒角，两对所述挡板分别相对契合拼接，且相邻挡板拼接端倒角侧中心部位处均相对开设有凹型的锁槽，两对所述挡板的其中一端的锁槽中心部位处开设有与侧壁相连通的第一卡槽，并第一卡槽沿顺时针排列对称，两对所述挡板可拆卸安置于底板上，且位于中心部位处，四对所述限位柱一端分别固定焊接于挡板两端下壁，且位于中心部位处，并另一端分别活动插装于限位孔内，两对所述锁条分别活动插装于相邻挡板一端相对应的锁槽内，两对所述卡杆一端分别活动嵌装于锁条侧壁内，且沿顺时针相对应，并卡杆另一端分别活动嵌装于第一卡槽内。
10.优选的，所述封模结构包括两对结构相同的卡爪、两对结构相同的翻转杆以及封板；
11.两对所述卡爪均为l型结构，两对所述卡爪一端分别固定焊接于其中一对挡板上壁，且分别位于靠近左右两端相互对称，两对所述翻转杆均为l型结构，两对所述翻转杆一端分别活动嵌装于卡爪另一端内，且另一端分别向下垂直，所述封板活动叩装于挡板上方，且位于卡爪另一端下方，并挡板上壁靠近四角部位处距开设有与翻转杆相对应的第二卡槽。
12.优选的，所述翻转杆另一端能够嵌装于第二卡槽内。
13.优选的，所述挡板其中一对夹角连接线与底板中心线重合。
14.优选的，所述挡板外侧壁中心部位处均固定安置有把手。
15.本发明提出的一种金属件铸造结构，有益效果在于：
16.1、本发明，通过聚型结构可快速拼装形成模腔，并借助承载结构中的限位组件固定在底板上封闭底部，即可注入成型；
17.2、本发明，通过封模结构可挡板上方密封；且成型后快速分离；
18.3、本发明，可在成型后快速拆卸封板，且将聚型结构中的挡板多里底板后，拆卸前后两对夹角位置的锁条，即可将两对挡板相对分离进行脱模，整体构造简单，采用形状与构造相配合，实现快速卡锁或者拆卸，实现模具的拼装、安装以及分离脱模。
附图说明
19.图1为本发明的装配结构示意图；
20.图2为本发明的第一拆分结构示意图；
21.图3为本发明的第二拆分结构示意图；
22.图4为本发明的第三拆分结构示意图；
23.图5为本发明的a处局部放大结构示意图；
24.图6为本发明的b处局部放大结构示意图。
25.图中：1、承载结构，11、底板，12、限位组件，121、限位架，122、卡架，123、顶紧杆，124、螺母，125、挡片，126、弹簧，2、聚型结构，21、挡板，22、限位柱，23、锁条，24、卡杆，3、封模结构，31、卡爪，32、两翻转杆，33、封板，4、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属件铸造结构，其特征在于：包括承载结构1、聚型结构2以及封模结构3，所述聚型结构2可拆卸安置于承载结构1上，所述封模结构3固定安置于聚型结构2上。
28.作为优选方案，更进一步的，承载结构1包括底板11以及两组结构相同的限位组件12；底板11为矩形结构，且上壁靠近四角部位处均开设有固定通孔，底板11上壁靠近中心部
位处倾斜开设有两对结构相同的插孔，且分别位于中心线左右两侧相互对称，两组限位组件12分别固定安置于底板11左右两端上壁的，且分别位于中心线上相互对称。
29.作为优选方案，更进一步的，限位组件12由限位架121、卡架122、顶紧杆123、螺母124、挡片125以及弹簧126组成；
30.限位架121一端固定焊接于底板11上壁，且位于靠近左端中心线上，并限位架121另一端中心部位处开设有限位孔，卡架122一端固定焊接于底板11左端中心部位处，且底板11另一端中心部位处开设有u型槽，并u型槽圆心与限位孔圆心在同一水平线上，顶紧杆123一端活动贯穿于限位架121另一端的限位孔内，且另一端活动贯穿于卡架122的u型槽内，螺母124活动旋接于顶紧杆123一端上，且位于限位架121右侧，挡片125活动套装于顶紧杆123一端上，弹簧126活动套装于顶紧杆123一端上，且位于挡片125与限位架121之间。
31.作为优选方案，更进一步的，聚型结构2包括两对结构相同的挡板21、四对结构相同的限位柱22、两对结构相同的锁条23以及两对结构相同的卡杆24；
32.两对挡板21均为梯型板结构，且较长壁面四角部位处均切割有倒角，两对挡板21分别相对契合拼接，且相邻挡板21拼接端倒角侧中心部位处均相对开设有凹型的锁槽，两对挡板21的其中一端的锁槽中心部位处开设有与侧壁相连通的第一卡槽，并第一卡槽沿顺时针排列对称，两对挡板21可拆卸安置于底板11上，且位于中心部位处，四对限位柱22一端分别固定焊接于挡板21两端下壁，且位于中心部位处，并另一端分别活动插装于限位孔内，两对锁条23分别活动插装于相邻挡板21一端相对应的锁槽内，两对卡杆24一端分别活动嵌装于锁条23侧壁内，且沿顺时针相对应，并卡杆24另一端分别活动嵌装于第一卡槽内。
33.作为优选方案，更进一步的，封模结构3包括两对结构相同的卡爪31、两对结构相同的翻转杆32以及封板33；
34.两对卡爪31均为l型结构，两对卡爪31一端分别固定焊接于其中一对挡板21上壁，且分别位于靠近左右两端相互对称，两对翻转杆32均为l型结构，两对翻转杆32一端分别活动嵌装于卡爪31另一端内，且另一端分别向下垂直，封板33活动叩装于挡板21上方，且位于卡爪31另一端下方，并挡板21上壁靠近四角部位处距开设有与翻转杆32相对应的第二卡槽。
35.作为优选方案，更进一步的，翻转杆32另一端能够嵌装于第二卡槽内，用于设计卡锁需求。
36.作为优选方案，更进一步的，挡板21其中一对夹角连接线与底板11中心线重合，用于设计安装需求，实现每对相拼接的挡板21受力。
37.作为优选方案，更进一步的，挡板21外侧壁中心部位处均固定安置有把手4，便于挡板21着力。
38.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
39.实施例：根据说明书附图1-6可知，首先，将承载结构1中的底板11固定在相应工作台上后；通过将聚型结构2中的挡板21相对拼装形成模腔，并每两个挡板21之间通过锁条23进行卡锁后，再借助卡杆24对锁条23进行限位防止移动；
40.然后，拉动限位组件12中的顶紧杆123，使其借助螺母124限位的挡片125对弹簧126挤压，将顶紧杆123一端穿过卡架122后顺时针翻转90度卡锁限位；
41.即可将拼装后的挡板21通过限位柱22插装于底座的限位孔内完成安装，使拼装后的挡板21其中一对相对夹角连接线与底板11上壁左右两端中心线相重合，保证底板11可对两对挡板21之间的空间底部进行密封，形成可用模腔；
42.其次，在通过转动顶紧杆123，使顶紧杆123借助弹簧126作用力，将螺母124顶紧在其中一对相对拼装的挡板21之间用于固定的锁条23上，并顶紧在靠近底部位置，使挡板21受力借助限位柱22固定(由于相对拼装的挡板21底部的限位柱22在底板11上壁倾斜相对，可受力稳定不动)；
43.再将相应的金属溶液倒入挡板21之间得空间内后，将封模结构3中的封板33贯穿卡爪31并叩装在挡板21上方进行密封，同时搬动翻转杆32，将其一端插入第二卡槽内，对封板33左右移动限位；
44.最后，在冷却后即可同上述原理相反操作，拆卸封板33，将其中一个顶紧杆123卡锁在卡架122上后，再借助锁条23上的卡杆24，将其中一对相对连线与底板11左右两端中心线相垂直的两个锁条23拆卸，即可将其中一对挡板21移动实现脱模；也可将两对挡板21均脱离底板11后，再进行分离脱模。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。