一种黄铜生产用防倒流的半连铸机的制作方法

1.本发明涉及黄铜生产技术领域，具体是一种黄铜生产用防倒流的半连铸机。


背景技术：

2.压力铸造简称压铸，是采用压铸机使液态或半固态合金在高压和高速下填充铸造型腔，并在高压下成型和结晶的一种铸造方法，目前热室压铸机，结构复杂，且不能较好的输送金属液，并容易出现倒流或者是自行流入型腔的情况发生。
3.经检索公开号为cn209452767u的实用新型专利，公开了一倒流现象的效果。该半圆黄铜棒生产连铸机，包括熔解锅、防倒流装置、减震装置、定种半圆黄铜棒生产连铸机，涉及金属加工技术领域。实现了防止黄铜液体发生模和动模，熔解锅的内部固定安装有防倒流装置，熔解锅的底部固定安装有减震装置，减震装置的底部固定安装有定模，定模的底部固定安装有动模，防倒流装置包括浇筑通道，浇筑通道的内壁滑动连接有压射头，压射头的底部固定安装有一号齿杆，一号齿杆的外表面固定安装有安装框，安装框的内部两侧均固定安装有一号齿轮。
4.上述专利以及背景技术中还存在很大的不足之处：
5.该专利的防倒流装置采用水平放置的，利用压缩的弹簧的挤压活塞将进料口堵住，长期使用过程中，弹簧的弹力逐渐减弱，使得活塞无法彻底将进料口堵住，导致防倒流效果不理想。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种黄铜生产用防倒流的半连铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种黄铜生产用防倒流的半连铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有溶解锅，所述溶解锅的底部内壁和顶部内壁均开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有浇筑通道，所述浇筑通道的底端固定连接有固定模，所述溶解锅的顶部固定连接有u形架，所述u形架的顶部固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定连接有压射头，所述压射头底端延伸至浇筑通道内并固定连接有密封盖，所述浇筑通道的圆柱外侧壁固定连接有固定板，所述固定板上安装有防倒流机构，所述底座上安装有自动出料机构。
8.优选的，所述防倒流机构包括开设于所述浇筑通道和所述固定板上的进料孔，所述进料孔的顶部内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有挡板，所述挡板与进料孔的大小相适配，所述挡板的顶部固定连接有l形杆，所述浇筑通道和所述固定板上开设有安装槽，所述安装槽位于所述滑动槽的正上方，所述安装槽与所述滑动槽相互靠近的一侧开设有滑孔，所述l形杆的顶端贯穿所述滑孔并延伸至所述安装槽外，所述l形杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述挡板和所述固定板固定连接，所述l形杆上安装有驱动单元。
9.优选的，所述驱动单元包括固定连接于所述l形杆顶端侧壁的固定齿条，所述固定齿条上啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧键连接有固定柱，所述固定柱的一端转动连接于所述浇筑通道的内壁。
10.优选的，所述转动齿轮上啮合有滑动齿条，所述密封盖的顶部固定连接有方形套管，所述方形套管的一侧开设有活动槽，所述滑动齿条的底端滑动连接于所述活动槽内，所述活动槽内设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述方形套管和所述滑动齿条固定连接。
11.优选的，所述自动出料机构包括固定连接于所述底座顶部的滑轨，所述滑轨上滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板的两侧内壁均开设有转动孔，每两个所述转动孔内均转动连接有转动轴，两个所述转动轴上均固定套接有动模，其中一个所述动模与所述固定模相贴合。
12.优选的，两个所述转动轴的一端均键连接有旋转齿轮，所述底座的顶部固定连接有两个t形齿块，两个所述t形齿块分别与两个所述旋转齿轮固定连接。
13.优选的，所述活动板的一侧固定连接有安装齿条，所述支撑板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述安装齿条相啮合。
14.优选的，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的一侧均开设有移动孔，两个所述移动孔内均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆的一端均固定连接有卡杆，两个所述动模相互靠近的一侧均固定连接有圆柱杆，两个所述圆柱杆分别与两个所述卡杆相适配。
15.优选的，两个所述活动杆上均套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述活动杆和所述安装块固定连接。
16.优选的，所述底座的顶部固定连接有两个导向板，两个所述导向板分别与两个所述动模相适配。
17.本发明通过改进在此提供一种黄铜生产用防倒流的半连铸机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本发明通过伸缩液压缸带动压射头和密封盖向下移动进行压铸，密封盖向下移动带动方形套管和滑动齿条向下移动，滑动齿条向下移动通过转动齿轮带动固定齿条和l形杆向上移动，l形杆向上移动带动挡板向上移动，挡板向上移动将进料孔打开并进行进料，挡板向上移动带动复位弹簧压缩并发生弹性形变，直至滑动齿条脱离转动齿轮，这时处于压缩状态的复位弹簧会带动挡板复位将进料孔关闭，实现了完成进料后及时将进料孔堵住，使得黄铜液体不会发生倒流现象，并且挡板呈竖直状态，有利于将进料孔关闭；
19.其二：本发明通过压铸完成后，伸缩液压缸带动压射头和密封盖进行复位，密封盖向上移动带动方形套管和滑动齿条向上移动，滑动齿条移动时会与转动齿轮接触，使得滑动齿条被挤压进入方形套管内，滑动齿条移动带动挤压弹簧压缩并发生弹性形变，直至密封盖完全复位，这时压缩的挤压弹簧会带动滑动齿条复位与转动齿轮啮合，实现了压射头和密封盖在复位的过程中不会带动挡板进行移动，有利于挡板关闭进料孔；
20.其三：本发明通过半圆黄铜棒成型后，伺服电机带动驱动齿轮进行转对公，驱动齿轮转动带动安装齿条和活动板进行移动，活动板移动带动两个安装板和动模向左会向右移动，动模在移动的过程中，旋转齿轮会先与t形齿块接触，并且旋转齿轮会在t形齿块上进行
转动，旋转齿轮转动带动转动轴和动模转动，动模转动能够将成型的半圆黄铜棒倒出，实现了自动对成型的半圆黄铜棒进行出料，进而提高半圆黄铜棒的生产速度；
21.其四：本发明通过动模在转动的过程中，会带动圆柱杆转动，由于卡杆的卡勾呈等腰三角形状态，圆柱杆转动会挤压卡勾带动卡杆进行移动，卡杆移动带动活动杆移动，活动杆移动带动伸缩弹簧移动并发生弹性形变，完成出料后动模进行复位，同样会挤压卡杆移动，直至动模完全复位，不受外力作用的伸缩弹簧带动活动杆和卡杆复位将圆柱杆和动模固定，实现了卡杆能够将动模进行固定，进而提高了动模的稳定性。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
23.图1是本发明的立体结构示意图；
24.图2是本发明的溶解锅内部立体结构示意图；
25.图3是本发明的浇筑通道内部立体结构示意图；
26.图4是本发明的挡板、l形杆和复位弹簧配合立体结构示意图；
27.图5是本发明的图3中b处放大结构示意图；
28.图6是本发明的方形套管、滑动齿轮和挤压弹簧配合立体结构示意图；
29.图7是本发明的图1中a处放大结构示意图；
30.图8是本发明的伺服电机、驱动齿轮和安装齿条配合立体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；101、支撑板；102、溶解锅；103、浇筑通道；104、伸缩液压缸；105、压射头；106、密封盖；107、固定模；2、固定板；201、安装槽；202、滑动槽；203、挡板；204、l形杆；205、复位弹簧；206、固定齿条；207、转动齿轮；208、固定柱；209、滑动齿条；210、方形套管；211、挤压弹簧；3、滑轨；301、活动板；302、安装板；303、转动轴；304、动模；305、旋转齿轮；306、t形齿块；307、安装齿条；308、驱动齿轮；309、伺服电机；310、导向板；4、安装块；401、活动杆；402、卡杆；403、伸缩弹簧；404、圆柱杆。
具体实施方式
33.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明通过改进在此提供一种黄铜生产用防倒流的半连铸机，本发明的技术方案是：
35.如图1-图8所示，一种黄铜生产用防倒流的半连铸机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑板101，两个支撑板101的顶端固定连接有溶解锅102，溶解锅102的底部内壁和顶部内壁均开设有安装孔，安装孔内固定连接有浇筑通道103，浇筑通道103的底端固定连接有固定模107，溶解锅102的顶部固定连接有u形架，u形架的顶部固定连接有伸缩液压缸104，伸缩液压缸104的输出端固定连接有压射头105，压射头105底端延伸至浇筑通道103内并固定连接有密封盖106，浇筑通道103的圆柱外侧壁固定连接有固定板2，固定板2
上安装有防倒流机构，底座1上安装有自动出料机构；借由上述结构，通过压射头105的设置，伸缩液压缸104带动压射头105和密封盖106向下移动，实现了对液体黄铜进行压铸，通过密封盖106的设置，能够起到密封的效果，进而有利于对液体黄铜进行压铸。
36.进一步的，防倒流机构包括开设于浇筑通道103和固定板2上的进料孔，进料孔的顶部内壁开设有滑动槽202，滑动槽202内滑动连接有挡板203，挡板203与进料孔的大小相适配，挡板203的顶部固定连接有l形杆204，浇筑通道103和固定板2上开设有安装槽201，安装槽201位于滑动槽202的正上方，安装槽201与滑动槽202相互靠近的一侧开设有滑孔，l形杆204的顶端贯穿滑孔并延伸至安装槽201外，l形杆204上套接有复位弹簧205，复位弹簧205的两端分别与挡板203和固定板2固定连接，l形杆204上安装有驱动单元；借由上述结构，通过挡板203的设置，由于挡板203大小与进料孔的大小适配，挡板203不移动能够关闭进料孔，挡板203向上移动能够将进料孔打开，通过滑动槽202的设置，实现了便于挡板203向上移动。
37.进一步的，驱动单元包括固定连接于l形杆204顶端侧壁的固定齿条206，固定齿条206上啮合有转动齿轮207，转动齿轮207的一侧键连接有固定柱208，固定柱208的一端转动连接于浇筑通道103的内壁；借由上述结构，通过转动齿轮207的设置，转动齿轮207与固定齿条206和滑动齿条209啮合，且固定齿条206和滑动齿条209位于转动齿轮207的左右，实现了固定齿条206和滑动齿条209能够进行相对运动。
38.进一步的，转动齿轮207上啮合有滑动齿条209，密封盖106的顶部固定连接有方形套管210，方形套管210的一侧开设有活动槽，滑动齿条209的底端滑动连接于活动槽内，活动槽内设有挤压弹簧211，挤压弹簧211的两端分别与方形套管210和滑动齿条209固定连接；借由上述结构，通过挤压弹簧211的设置，由于挤压弹簧211处于压缩状态，能够对滑动齿条209产生推力实现了滑动齿条209能够稳定的与转动齿轮207相贴合。
39.进一步的，自动出料机构包括固定连接于底座1顶部的滑轨3，滑轨3上滑动连接有活动板301，活动板301的顶部固定连接有两个安装板302，两个安装板302的两侧内壁均开设有转动孔，每两个转动孔内均转动连接有转动轴303，两个转动轴303上均固定套接有动模304，其中一个动模304与固定模107相贴合；借由上述结构，通过两个动模304的设置，使得其中一个动模304在出料的过程中，另一个动模304能够与固定模107完成合模，提高了压模的速度。
40.进一步的，两个转动轴303的一端均键连接有旋转齿轮305，底座1的顶部固定连接有两个t形齿块306，两个t形齿块306分别与两个旋转齿轮305固定连接；借由上述结构，通过t形齿块306的设置，旋转齿轮305在t形齿块306能够进行自转，自转的旋转齿轮305能够带动转动轴303和动模304转动，实现了动模304能够自动进行出料。
41.进一步的，活动板301的一侧固定连接有安装齿条307，支撑板101的一侧固定连接有伺服电机309，伺服电机309的输出端连接有驱动齿轮308，驱动齿轮308与安装齿条307相啮合；借由上述结构，通过安装齿条307的设置，安装齿条307与驱动齿轮308啮合，伺服电机309能够通过驱动齿轮308带动安装齿条307移动，实现了安装齿条307移动带动活动板301进行移动。
42.进一步的，两个安装板302相互靠近的一侧均固定连接有安装块4，两个安装块4的一侧均开设有移动孔，两个移动孔内均滑动连接有活动杆401，两个活动杆401的一端均固
定连接有卡杆402，两个动模304相互靠近的一侧均固定连接有圆柱杆404，两个圆柱杆404分别与两个卡杆402相适配；借由上述结构，通过卡杆402的设置，卡杆402的卡勾呈等腰三角形状态，实现了圆柱杆404能够挤压卡勾带动卡杆402进行移动。
43.进一步的，两个活动杆401上均套接有伸缩弹簧403，伸缩弹簧403的两端分别与活动杆401和安装块4固定连接；借由上述结构，通过伸缩弹簧403的设置，动模304完全复位，不受外力作用的伸缩弹簧403带动活动杆401和卡杆402复位将圆柱杆404和动模304固定，实现了对动模304进行固定。
44.进一步的，底座1的顶部固定连接有两个导向板310，两个导向板310分别与两个动模304相适配；借由上述结构，通过导向板310的设置，动模304旋转将成型的半圆黄铜棒倒出落入导向板310上，导向板310呈向下倾斜状态，实现了将半圆黄铜棒引流至收集箱内。
45.综上所述：伸缩液压缸104带动压射头105和密封盖106向下移动进行压铸，密封盖106向下移动带动方形套管210和滑动齿条209向下移动，滑动齿条209向下移动通过转动齿轮207带动固定齿条206和l形杆204向上移动，l形杆204向上移动带动挡板203向上移动，挡板203向上移动将进料孔打开并进行进料，挡板203向上移动带动复位弹簧205压缩并发生弹性形变，直至滑动齿条209脱离转动齿轮207，这时处于压缩状态的复位弹簧205会带动挡板203复位将进料孔关闭，实现了完成进料后及时将进料孔堵住，使得黄铜液体不会发生倒流现象，并且挡板203呈竖直状态，有利于将进料孔关闭。
46.压铸完成后，伸缩液压缸104带动压射头105和密封盖106进行复位，密封盖106向上移动带动方形套管210和滑动齿条209向上移动，滑动齿条209移动时会与转动齿轮207接触，使得滑动齿条209被挤压进入方形套管210内，滑动齿条209移动带动挤压弹簧211压缩并发生弹性形变，直至密封盖106完全复位，这时压缩的挤压弹簧211会带动滑动齿条209复位与转动齿轮207啮合，实现了压射头105和密封盖106在复位的过程中不会带动挡板203进行移动，有利于挡板203关闭进料孔。
47.半圆黄铜棒成型后，伺服电机309带动驱动齿轮308进行转对公，驱动齿轮308转动带动安装齿条307和活动板301进行移动，活动板301移动带动两个安装板302和动模304向左会向右移动，动模304在移动的过程中，旋转齿轮305会先与t形齿块306接触，并且旋转齿轮305会在t形齿块306上进行转动，旋转齿轮305转动带动转动轴303和动模304转动，动模304转动能够将成型的半圆黄铜棒倒出，实现了自动对成型的半圆黄铜棒进行出料，进而提高半圆黄铜棒的生产速度。
48.动模304在转动的过程中，会带动圆柱杆404转动，由于卡杆402的卡勾呈等腰三角形状态，圆柱杆404转动会挤压卡勾带动卡杆402进行移动，卡杆402移动带动活动杆401移动，活动杆401移动带动伸缩弹簧403移动并发生弹性形变，完成出料后动模304进行复位，同样会挤压卡杆402移动，直至动模304完全复位，不受外力作用的伸缩弹簧403带动活动杆401和卡杆402复位将圆柱杆404和动模304固定，实现了卡杆402能够将动模304进行固定，进而提高了动模304的稳定性。
49.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。