一种金刚线切割机收放线机构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割收放线技术领域，具体为一种金刚线切割机收放线机构。


背景技术：

2.金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。当加工的材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机将失去效果，为此金刚线切割机便开始显现其加工优势，其可对导电和不导电材料(只要硬度比金刚石线小)进行切割加工。
3.现有的金刚线切割机构具有以下缺陷：
4.1、收放线轮两端是圆口定位，同心度难以保证，收放线不稳，易造成压线和跳线现象，从而增加了断线率；
5.2、安装繁琐，收放线轮、轴承箱、电机的安装与更换需要百分表或者千分表测量和调试，安装费时，装配效率低；
6.3、由于对收放线轮夹紧固定的螺母长时间使用易受磨损，更换频率高，增加了成本；
7.4、从线轮上拆线麻烦，费时费力。


技术实现要素：

8.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种金刚线切割机收放线机构，提高了定位精准度，大大降低增加了断线率，能够实现金刚线安全且快速的拆卸，解决了机构松动问题，节约成本，提高了装配效率。
9.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
10.本实用新型提供一种金刚线切割机收放线机构，包括线轮轴杆，所述线轮轴杆上套接有与线轮轴杆同步转动的收放线轮，所述收放线轮的两端设置有轴杆法兰和压盖，所述轴杆法兰和压盖均抵紧在收放线轮上；
11.还包括能够使压盖、收放线轮同轴的第一锥度定位结构和能够使收放线轮、轴杆法兰同轴的第二锥度定位结构。
12.优选地，所述第一锥度定位结构包括设于压盖上的外凸的锥面一、设于收放线轮靠近压盖一端的内凹的锥面一，所述外凸的锥面一与所述内凹的锥面一相匹配。
13.优选地，所述第二锥度定位结构包括设于轴杆法兰上的外凸的锥面二、设于收放线轮靠近轴杆法兰一端的内凹的锥面二，所述外凸的锥面二与所述内凹的锥面二相匹配。
14.优选地，所述收放线轮侧壁上沿其轴线方向开设有一个切线通槽。
15.优选地，所述压盖内安装有能够拆卸的无油衬套，所述无油衬套通过孔用卡簧卡接于压盖内。
16.优选地，所述收放线轮和压盖通过锁紧螺母锁紧在线轮轴杆上，所述锁紧螺母上设有凸缘，所述锁紧螺母与压盖之间设有碟形弹簧垫片。
17.优选地，驱动所述线轮轴杆转动的电动机为伺服电机，所述电动机的输出轴通过联轴器与轴承箱连接；所述电动机外设置有电机座。
18.优选地，所述线轮轴杆与收放线轮之间还设有套设于线轮轴杆上的支撑圈。
19.优选地，所述电机座、轴承箱、电动机上分别开设有起定位作用的止口结构。优选地，所述电机座外设有收放线罩壳，所述收放线罩壳上设有u形孔。
20.本实用新型一种金刚线切割机收放线机构的有益效果具体如下：
21.1.本实用新型通过第一锥度定位结构、第二锥度定位结构连接收放线轮的两端，机构出现磨损松动后，在调节上紧过程中，实现始终保持压盖、收放线轮、轴杆法兰三者轴线重合，此结构不仅提高了定位精准度，而且装收放线轮时无需人员用千分表调试，省时省力，提高工作效率，规避压线、跳线现象，大大降低了断线率；
22.2.本实用新型中所述电机座与轴承箱、电动机之间分别开设有起定位作用的止口结构，装配时无需使用百分表调试电动机与电机座以及轴承箱与电机座的同心度，极大的减少了装配要求，提高了装配效率；
23.3.本实用新型在压盖内增设一无油衬套，所述锁紧螺母与压盖之间设有碟形弹簧垫片，既保证了同心度，又增加了结构的润滑性和耐磨性，通过锁紧螺母锁紧调试，解决了机构松动问题，锁紧螺母可重复使用，节约成本；
24.4.本实用新型在收放线轮上开设切线通槽，用户可不在损伤线轮的情况下，可用角磨机切割片等切割工具，直接将金刚线切开并取下，实现金刚线安全且快速的拆卸。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的剖视图；
28.图3为本实用新型实施例的爆炸图；
29.图4为本实用新型实施例中压盖的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例中轴杆法兰的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例中收放线轮的结构示意图1；
32.图7为本实用新型实施例中收放线轮的结构示意图2。
33.附图标记说明：
34.1、线轮轴杆，2、轴杆法兰，3、轴承箱，4、电机座，5、电动机，6、收放线轮，7、压盖，8、锁紧螺母，9、支撑圈，10、收放线罩壳，11、外凸的锥面一，12、内凹的锥面一，13、外凸的锥面二，14、内凹的锥面二，15、切线通槽，16、无油衬套，17、孔用卡簧，18、碟形弹簧垫片，19、联轴器。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例：
37.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种金刚线切割机收放线机构，包括线轮轴杆1，所述线轮轴杆1上套接有与线轮轴杆1同步转动的收放线轮6，所述收放线轮6的两端设置有轴杆法兰2和压盖7，所述轴杆法兰2和压盖7 均抵紧在收放线轮6上；
38.为了提高同心度，还包括第一锥度定位结构和第二锥度定位结构。
39.如图4、图6所示，所述第一锥度定位结构包括设于压盖7上的外凸的锥面一11、设于收放线轮6靠近压盖7一端的内凹的锥面一12，所述外凸的锥面一11与所述内凹的锥面一12相匹配；
40.如图5、图7所示，所述第二锥度定位结构包括设于轴杆法兰2上的外凸的锥面二13、设于收放线轮6靠近轴杆法兰2一端的内凹的锥面二14，所述外凸的锥面二13与所述内凹的锥面二14相匹配；
41.具体的，在本实施例中，所述外凸的锥面一11与所述内凹的锥面一12的锥度设置相同；且所述外凸的锥面二13与所述内凹的锥面二14的锥度设置相同。
42.在使用过程中，压盖7和收放线轮6之间、轴杆法兰2和收放线轮6之间会有机械磨损，长此以往，压盖7、收放线轮6、轴杆法兰2之间会松动，本实施例通过第一锥度定位结构和第二锥度定位结构将机构调试安装紧致，调节过程中，由于所述外凸的锥面一11与所述内凹的锥面一12的锥度相同，且所述外凸的锥面二13与所述内凹的锥面二14的锥度相同，则始终保持压盖7、收放线轮6、轴杆法兰2三者轴线重合，此结构不仅提高了定位精准度，而且安装收放线轮6时无需人员用千分表调试，省时省力，提高工作效率。
43.如图6所示，为了实现对金刚线安全且快速的拆卸，在所述收放线轮6侧壁上沿其轴线方向开设有一个切线通槽15，用户可不在损伤收放线轮6的情况下，可用角磨机切割片等切割工具，直接将金刚线切开并取下。
44.如图3所示，所述压盖7内安装有能够拆卸的无油衬套16，所述无油衬套 16通过孔用卡簧17卡接于压盖7内，既保证了压盖7与线轮轴杆1的同心度，又增加了结构的润滑性和耐磨性，使用过程中，若无油衬套16磨损严重，及时更换无油衬套16。
45.如图3所示，所述收放线轮6和压盖7通过锁紧螺母8锁紧在线轮轴杆1 上，所述锁紧螺母8上设有凸缘，所述锁紧螺母8与压盖7之间设有碟形弹簧垫片18，通过锁紧螺母8锁紧调试，解决了机构松动问题，锁紧螺母8可重复使用，节约成本。
46.进一步地，本实用新型的驱动装置为电动机，用于驱动所述线轮轴杆1转动，电动机5为伺服电机，所述电动机5的输出轴通过联轴器19与轴承箱3 连接；所述电动机5外设置有电机座4。
47.具体的，上述轴承箱3结构为一个柱形中空壳体内两端分别安装有一个轴承，两个轴承通过一根转轴连接，伺服电机通过联轴器19带动轴承箱3内的轴承转动，轴承箱3作为传动元件带动轴杆法兰2同步转动，轴承箱3的使用，起到了支撑和润滑轴承的作用。
48.如图3所示，为了方便压盖7的安装，保持其连接的平衡性，所述线轮轴杆1与收放线轮6之间还设有套设于线轮轴杆1上的支撑圈9，由于收放线轮6在其自身重力作用下，前
端会下沉，不方便压盖7的安装，在收放线轮6部增设支撑圈9，可使收放线轮6有个支撑点。
49.再进一步地，所述电机座4、轴承箱3、电动机5上分别开设有起定位作用的止口结构；
50.具体的，在电机座4内壁两端分别周向开设有三个凸止口，在轴承箱3上与电机座4连接位置处开设有三个与电机座4上的凸止口相匹配的凹止口，同时在电动机5上与电机座4连接位置处开设有三个与电机座4上的凸止口相匹配的凹止口，通过凸止口与凹止口匹配连接，使得装配时无需使用百分表调试电动机5与电机座4以及轴承箱3与电机座4的同心度，极大的减少了装配要求，提高了装配效率。
51.所述电机座4外设有收放线罩壳10，为了使得罩壳的拆卸、安装方便，一方面在断线时起到保护作用，另一方面还可以减少切削液的喷溅，所述收放线罩壳10上设有u形孔。
52.装配时，将电动机5安装在电机座4内，使电机座4内的凸止口与电动机 5上的凹止口卡合连接，将轴承箱3安装在电机座4远离电动机5的一端，使电机座4内的凸止口与轴承箱3上的凹止口卡合连接，以保证其同心度；用户用螺栓将线轮轴杆1、轴杆法兰2、轴承箱3、电机座4连接稳固后，将支撑圈 9套在线轮轴杆1上，再将收放线轮6套在线轮轴杆1和支撑圈9上，无油衬套16通过孔用卡簧17卡接在压盖7内部后，再将压盖7套在线轮轴杆1上，通过锁紧螺母8旋拧在线轮轴杆1的端部，锁紧的同时使外凸的锥面一11与内凹的锥面一12匹配压紧，且使外凸的锥面二13与内凹的锥面二14匹配压紧，保证各部件的同心度。
53.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。