一种交联聚乙烯泡棉生产用混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种混料设备，具体为一种交联聚乙烯泡棉生产用混料设备，属于交联聚乙烯泡棉生产技术领域。


背景技术：

2.交联聚乙烯泡棉由于其化学性质稳定，绝缘性能优良，并且有弹性、重量轻，能耐大多数酸碱的腐蚀，广泛应用于各种产品的外部包装和填充保护，在泡棉的生产过程中需要根据需要添加各种辅助剂，例如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、颜料和填料，而且需要温度、搅拌转速的配合。
3.但由于泡棉的生产节奏快，传统泡棉生产的混料设备在排出原料后，设备内壁上会附着有泡棉材料，人工处理起来十分麻烦，长时间不清理容易影响生产质量，并且残料会堵塞设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种交联聚乙烯泡棉生产用混料设备，能够利用刮料机构对附着在罐体内壁上的残料进行刮除，配合能够喷出活化剂的喷液头使用，能够更加完全的进行残留清理，避免堵塞管道或者和下次的原料混合影响产品质量。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种交联聚乙烯泡棉生产用混料设备，包括罐体，为了更好的保证温度的稳定，所述罐体的侧壁内设有夹层，所述夹层内设有冷却水管，所述罐体的侧壁上设有所述冷却水管的进水端和出水端，所述进水端位于所述出水端的上方，所述夹层内填充有导热材料，导热材料能够方便热量的传递，所述罐体外设有保温层，保温层能够避免所述罐体和外部环境产生热量交换，所述罐体的上表面设有投料口，所述罐体的底部固定有混料电机，所述罐体内底部的中心转动安装有混料杆，所述混料杆和所述混料电机的输出轴相连接，所述混料杆上固定有刮料机构，所述混料杆上设有副搅拌杆，所述刮料机构和所述副搅拌杆均为均匀分布在所述混料杆的外壁上，且为了避免存在刮除不到的地方，上下设置的所述刮除机构刮除的区域存在重合，所述刮料机构包括固定杆、输气管、壳体和刮板，所述固定杆和所述输气管的一端均固定在所述混料杆上，所述输气管和所述进气管道相连通，所述固定杆和所述输气管的另一端均固定在所述壳体的侧壁上，所述刮板活动安装在所述壳体内，所述混料杆内设有进气管道，所述混料杆的顶端延伸至所述罐体之外，所述罐体的上表面上设有进气管，所述进气管需要连接外部气压源，所述进气管连接在所述混料杆的顶端上，所述混料杆能够在进气管连接处自由旋转，所述进气管上设有电动调压器，所述罐体的一侧通过电源线设置有电源插头。
6.优选的，为了更好的清理刮除掉罐体内壁上的残料，所述刮板上设有清洁刷层，为了便于气体的进入，所述刮板的侧壁上设有侧气室，所述输气管连通至所述侧气室的一侧。
7.优选的，为了方便溶解泡棉原料，避免其凝结，所述罐体内的顶部设有喷液头，所
述罐体的上表面上设有输液管，所述喷液头均和所述输液管相连通，所述输液管内设有活化剂。
8.优选的，为了避免配料口残留原料，为了方便控制泡棉原料的分段排出，所述罐体的底部设有排料口，所述排料口上固定有排料管，所述排料管上设有开关机构，所述开关机构包括开关气缸和堵料端块，所述开关气缸固定在所述排料管的底部，所述堵料端块固定在所述开关气缸的移动端上，所述堵料端块位于所述排料口内，所述堵料端块和所述排料口的内壁相贴合。
9.本实用新型的有益效果是：本混料装置能够利用刮料机构对附着在罐体内壁上的残料进行刮除，配合能够喷出活化剂的喷液头使用，能够更加完全的进行残留清理，避免堵塞管道或者和影响后续生产的产品质量，而且能够通过刮板的伸出程度调节混料时的搅拌强度，而且罐体的侧壁内设有夹层，配合冷却水管能够保证罐体的温度稳定，进而提高产品质量，而且副搅拌杆能够使混料更加均匀，避免混料的不充分。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
11.图2为本实用新型刮料机构的结构示意图。
12.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
13.图4为本实用新型的正视结构示意图。
14.图5为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
15.图中：1、罐体，2、投料口，3、混料电机，4、混料杆，5、刮料机构，6、副搅拌杆，7、进气管道，8、进气管，9、电动调压器，10、冷却水管，11、保温层，12、固定杆，13、输气管，14、壳体，15、刮板，16、侧气室，17、喷液头，18、排料管，19、开关机构，20、开关气缸，21、堵料端块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5所示，一种交联聚乙烯泡棉生产用混料设备，包括罐体1，罐体1的侧壁内设有夹层，夹层内设有冷却水管10，罐体1的侧壁上设有冷却水管10的进水端和出水端，进水端位于出水端的上方，夹层内填充有导热材料，罐体1外设有保温层11，使用时需要将进水端和外部冷却水源相连通，而保温层11能够避免罐体1和外部环境发生热量交换，而且夹层填充的导热材料只存在于冷却水管10存在的周围，罐体1的上表面设有投料口2，在使用时需要将泡棉原料由投料口2投入罐体1内，罐体1的底部固定有混料电机3，罐体1内底部的中心转动安装有混料杆4，混料杆4和混料电机3的输出轴相连接，混料电机3能够带动混料杆4旋转，混料杆4上固定有刮料机构5，刮料机构5包括固定杆12、输气管13、壳体14和刮板15，固定杆12和输气管13的一端均固定在混料杆4上，输气管13和进气管道7相连通，固定杆12和输气管13的另一端均固定在壳体14的侧壁上，刮板15活动安装在壳体14内，在混料杆4转动时能够通过固定杆12带动壳体14旋转，在需要对罐体1的内进行清理时，进气管8
能够将气体输送进混料杆4内，然后经由输气管13进入壳体14内的侧气室16内，然后推动刮板15移动，使其和罐体1的内壁相贴合，然后混料电机3带动混料杆4旋转，进而达到清洁内壁的作用，混料杆4上设有副搅拌杆6，混料杆4内设有进气管道7，混料杆4的顶端延伸至罐体1之外，罐体1的上表面上设有进气管8，进气管8连接在混料杆4的顶端上，进气管8上设有电动调压器9，电动调压器9能够调节进气管8内的气压，罐体1的一侧通过电源线设置有电源插头。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图1和图2所示，刮板15上设有清洁刷层，清洁刷层能够使刮板15的清理效果更好，刮板15的侧壁上设有侧气室16，侧气室16能够使气体进入壳体14，起到引导作用，输气管13连通至侧气室16的一侧。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，罐体1内的顶部设有喷液头17，罐体1的上表面上设有输液管，活化剂能够通过输液管进入喷液头17内，从而方便活化残料，喷液头17均和输液管相连通，输液管内设有活化剂。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图1和图4所示，罐体1的底部设有排料口，排料口上固定有排料管18，排料管18上设有开关机构19，开关机构19包括开关气缸20和堵料端块21，开关气缸20固定在排料管18的底部，堵料端块21固定在开关气缸20的移动端上，堵料端块21位于排料口内，当需要排空罐体1时，开关气缸20收缩，使堵料端块21脱离排料口，然后泡棉原料或清理下的残料就能够通过排料管18排出罐体1。
21.本实用新型在使用时，首先将罐体1一侧的电源插头和外部电源相连接，然后将泡棉原料投入罐体1内，然后混料电机3能够带动混料杆4旋转，使刮料机构5搅拌泡棉原料，副搅拌杆6能够辅助搅拌，避免存在搅拌不到的区域，在需要排料时，开关气缸20收缩，使堵料端块21脱离排料口，然后泡棉原料或清理下的残料就能够通过排料管18排出罐体1。
22.当需要对罐体1的内壁进行清理时，进气管8能够将气体输送进混料杆4内，然后经由输气管13进入壳体14内的侧气室16内，然后推动刮板15移动，使其和罐体1的内壁相贴合，然后混料电机3带动混料杆4旋转，进而达到清洁内壁的作用。
23.本混料装置能够利用刮料机构5对附着在罐体1内壁上的残料进行刮除，配合能够喷出活化剂的喷液头17使用，能够更加完全的进行残留清理，避免堵塞管道或者和影响后续生产的产品质量，而且能够通过刮板15的伸出程度调节混料时的搅拌强度，而且罐体1的侧壁内设有夹层，配合冷却水管10能够保证罐体1的温度稳定，进而提高产品质量，而且副搅拌杆6能够使混料更加均匀，避免混料的不充分。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。