一种盖压式手机贴膜辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及手机配件技术领域，具体为一种盖压式手机贴膜辅助工具。


背景技术：

2.目前手机作为一种通信类电子产品，已经成为人们日常生活中的重要物件之一，而手机在使用的过程中，其屏幕易因划伤而产生划痕的现象，进而影响手机屏幕的显示效果及美观度，为了对手机屏幕进行防护处理，需对其进行贴膜处理，而为了将保护膜高效便捷的贴附于手机屏幕的表面，因而需使用到相应的辅助工具。
3.现今市场上的此类辅助工具大多设置有按压口，导致其结构较为复杂，进而影响其加工效率，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盖压式手机贴膜辅助工具，以解决上述背景技术中提出辅助工具结构较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖压式手机贴膜辅助工具，包括定位板，所述定位板顶端的边缘位置处设置有定位框，所述定位框内侧的定位板顶部两端皆设置有第二贴合边框，所述第二贴合边框一侧的定位板顶端设置有第一贴合边框，所述第一贴合边框的外壁与定位框的内壁固定连接，所述第二贴合边框远离第一贴合边框一侧的定位板顶端设置有第三贴合边框，所述第三贴合边框的外壁与定位框的内壁固定连接，所述定位板内部的中心位置处设置有第一粘合层，所述第一粘合层上方的定位板内部设置有塑料耐磨外层，所述第一粘合层远离塑料耐磨外层一端的定位板内部设置有抗压内层。
6.优选的，所述定位板与第三贴合边框皆设置有两组，所述相邻定位板与第三贴合边框皆关于定位板的中心线对称，以便辅助工具与手机良好贴合。
7.优选的，所述定位框一侧的内壁上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的一端延伸至定位框的外部，以便辅助工具贴合于手机屏幕。
8.优选的，所述第三贴合边框靠近第二贴合边框一侧的定位框内壁上皆设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一端延伸至定位框的外部，以便辅助工具贴合于手机屏幕。
9.优选的，所述抗压内层内部的中心位置处设置有第二粘合层，所述第二粘合层一侧的抗压内层内部设置有硅胶抗压层，以使得定位板的抗压性能得到提升。
10.优选的，所述第二粘合层远离硅胶抗压层一侧的抗压内层内部设置有tpu抗压层，所述tpu抗压层的厚度与硅胶抗压层的厚度相等，以使得定位板的抗压性能得到提升。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盖压式手机贴膜辅助工具不仅提高了辅助工具使用时的加工效率，还确保了辅助工具使用时的贴膜效果，而且延长了辅助工具的使用寿命；
12.(1)通过将定位板一体成型设置，以形成该辅助工具的主体部分，相较于传统的辅
助工具，该辅助工具的结构较为简单，以使其加工流程得到简化，从而提高了辅助工具使用时的加工效率；
13.(2)通过位于定位框的内壁上分别设置有第一凹槽与第二凹槽，且位于定位框内侧的定位板顶部分别设置有第一贴合边框、第二贴合边框以及第三贴合边框，使得该辅助工具能够紧密贴合于手机的外侧，以便于将保护膜高效贴附于手机屏幕的表面，从而确保了辅助工具使用时的贴膜效果；
14.(3)通过将硅胶抗压层与tpu抗压层设置于第二粘合层两侧的抗压内层内部，以使得定位板的柔韧性得到提升，再由第一粘合层将塑料耐磨外层设置于抗压内层的上方，以使其形成定位板，因塑料耐磨外层具有良好的耐磨性能，即可降低定位板产生磨损的现象，从而延长了辅助工具的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位板剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的抗压内层剖视放大结构示意图。
19.图中：1、定位板；2、定位框；3、第一贴合边框；4、第二贴合边框；5、第一凹槽；6、第三贴合边框；7、第二凹槽；8、塑料耐磨外层；9、第一粘合层；10、抗压内层；1001、硅胶抗压层；1002、第二粘合层；1003、tpu抗压层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种盖压式手机贴膜辅助工具，包括定位板1，定位板1与第三贴合边框6皆设置有两组，相邻定位板1与第三贴合边框6皆关于定位板1的中心线对称；
22.使用时，通过将定位板1与第三贴合边框6皆对称设置于定位板1的顶部，以便辅助工具与手机良好贴合；
23.定位板1顶端的边缘位置处设置有定位框2，定位框2一侧的内壁上设置有第二凹槽7，第二凹槽7的一端延伸至定位框2的外部；
24.使用时，通过将第二凹槽7设置于定位框2一侧的内壁上，以便辅助工具贴合于手机屏幕；
25.定位框2内侧的定位板1顶部两端皆设置有第二贴合边框4，第二贴合边框4一侧的定位板1顶端设置有第一贴合边框3，第一贴合边框3的外壁与定位框2的内壁固定连接，第二贴合边框4远离第一贴合边框3一侧的定位板1顶端设置有第三贴合边框6，第三贴合边框6的外壁与定位框2的内壁固定连接，第三贴合边框6靠近第二贴合边框4一侧的定位框2内壁上皆设置有第一凹槽5，第一凹槽5的一端延伸至定位框2的外部；
26.使用时，通过将第一凹槽5设置于定位框2两侧的内壁上，以便辅助工具贴合于手
机屏幕；
27.定位板1内部的中心位置处设置有第一粘合层9，第一粘合层9上方的定位板1内部设置有塑料耐磨外层8，第一粘合层9远离塑料耐磨外层8一端的定位板1内部设置有抗压内层10，抗压内层10内部的中心位置处设置有第二粘合层1002，第二粘合层1002一侧的抗压内层10内部设置有硅胶抗压层1001；
28.使用时，通过硅胶抗压层1001具有良好的柔韧性，以使得定位板1的抗压性能得到提升；
29.第二粘合层1002远离硅胶抗压层1001一侧的抗压内层10内部设置有tpu抗压层1003，tpu抗压层1003的厚度与硅胶抗压层1001的厚度相等；
30.使用时，通过tpu抗压层1003具有良好的柔韧性，以使得定位板1的抗压性能得到提升。
31.本技术实施例在使用时，首先通过将定位板1一体成型设置，以形成该辅助工具的主体部分，相较于传统的辅助工具，该辅助工具的结构较为简单，省去了传统的按压口设计，即可使得该辅助工具的加工流程得到简化，之后通过位于定位框2的内壁上分别设置有第一凹槽5与第二凹槽7，且位于定位框2内侧的定位板1顶部分别设置有第一贴合边框3、第二贴合边框4以及第三贴合边框6，使得该辅助工具能够紧密贴合于手机的外侧，即可达到高效贴膜的目的，最后通过将硅胶抗压层1001与tpu抗压层1003设置于第二粘合层1002两侧的抗压内层10内部，使得定位板1的柔韧性得到提升，再由第一粘合层9将塑料耐磨外层8设置于抗压内层10的上方并形成定位板1，使得定位板1的耐磨性能得到提升，即可确保该辅助工具的完整性，从而完成辅助工具的使用。