一种联轴器加工用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器加工技术领域，具体地是一种联轴器加工用的夹持装置。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，联轴器又称连轴节，它是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同回转，并传递运动和扭矩的机械部件。
3.联轴器在用机器对其进行加工之前，需要将联轴器进行夹紧固定，现有的夹紧设备， 通常只能对一个联轴器进行夹持，联轴器装夹和拆卸占用的时间的较长，导致加工效率低，增加加工成本。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种联轴器加工用的夹持装置。可同时实现多个联轴器的同时夹持固定，节省联轴器装夹和拆卸占用的时间，提高加工效率。
5.技术方案：本实用新型提供了一种联轴器加工用的夹持装置，包括底板、联轴器放置座、多工位夹紧组件和驱动机构，联轴器放置座设置在底板上，多工位夹紧组件设置在底板上，且位于联轴器放置座的外侧， 驱动机构设置在底板上，且与多工位夹紧组件连接。
6.进一步地，所述多工位夹紧组件包括固定座、移动座、滑轨、夹紧装置一和夹紧装置二，所述固定座固定设置在底板上，移动座通过滑轨安装在底板的上方，所述固定座上设置夹紧装置一，移动座上设置夹紧装置二，移动座与驱动机构连接。多工位夹紧装置可同时对多个联轴器进行同时装夹，移动座在滑轨上移动，可保证移动座的位置不发生偏斜，保证夹紧装置一和夹紧装置二的精准对位，保证联轴器夹持稳固，不易发生晃动。
7.进一步地，所述固定座底部设有缺口，联轴器放置座底部设有与缺口匹配的插片。缺口和插片的设计用于实现联轴器放置座和固定座的精准对位，使得联轴器在夹紧装置一和夹紧装置二的组合下保证夹持牢固。
8.进一步地，所述夹紧装置一和夹紧装置二结构相同，均包括夹紧块，所述夹紧块内设有若干弧形凹槽。
9.进一步地，所述弧形凹槽内设有弹性垫。弹性垫的设计可以避免连轴的外壁在夹持过程中被夹伤。
10.进一步地，所述驱动机构包括调节手柄、丝杆、丝杆固定座、导向块和推动架，所述丝杆通过丝杆固定座安装在底板上，丝杆的一端与推动架连接，另一端与调节手柄连接，所述丝杆固定座的两侧设有导向块，推动架滑动设置在导向块上，所述推动架与移动座和夹紧装置二连接。推动架沿着导向块滑动，能够避免推动架发生偏斜，保证推动架对移动座进行均匀用。
11.进一步地，所述推动架包括推动滑动座、延伸架和顶杆一、顶杆二，所述延伸架与推动滑动座连接，顶杆一和顶杆二的一端均设置在延伸架上，顶杆一的另一端与移动座连
接，顶杆二的另一端与夹紧装置二连接。延伸架与推动滑动座连接，将推动滑动座的推力通过延伸架延伸至顶杆上，尽可能的保证夹持装置二受力均匀。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的一种联轴器加工用的夹持装置，结构设计合理，可同时实现多个联轴器的同时夹持固定，驱动装置能够对多工位夹紧组件进行均匀用力，是的联轴器的夹持稳固性强，不易发生松动，缩短了联轴器装夹和拆卸占用的时间，提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1-2所示的一种联轴器加工用的夹持装置，包括底板1、联轴器放置座2、多工位夹紧组件3和驱动机构4，联轴器放置座2设置在底板1上，多工位夹紧组件3设置在底板1上，且位于联轴器放置座2的外侧，驱动机构4设置在底板1上，且与多工位夹紧组件3连接。
22.其中，所述多工位夹紧组件3包括固定座31、移动座32、滑轨33、夹紧装置一34和夹紧装置二35，所述固定座31固定设置在底板1上，移动座32通过滑轨33安装在底板1的上方，所述固定座31上设置夹紧装置一34，移动座32上设置夹紧装置二35，移动座32与驱动机构4连接。
23.本实施例中所述固定座31底部设有缺口311，联轴器放置座2底部设有与缺口匹配的插片321。
24.本实施例中所述夹紧装置一34和夹紧装置二35结构相同，均包括夹紧块，所述夹紧块内设有若干弧形凹槽36。
25.本实施例中所述弧形凹槽36内设有弹性垫。
26.本实施例中所述驱动机构4包括调节手柄41、丝杆42、丝杆固定座43、导向块44和推动架45，所述丝杆42通过丝杆固定座43安装在底板1上，丝杆42的一端与推动架45连接，另一端与调节手柄41连接，所述丝杆固定座43的两侧设有导向块44，推动架45滑动设置在导向块44上，所述推动架45与移动座32和夹紧装置二35连接。
27.本实施例中所述推动架45包括推动滑动座451、延伸架452和顶杆一453、顶杆二454，所述延伸架452与推动滑动座451连接，顶杆一和顶杆二的一端均设置在延伸架452上，顶杆一453的另一端与移动座32连接，顶杆二454的另一端与夹紧装置二35连接。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。