一种钢瓶加工工艺的制作方法

1.本发明涉及钢瓶生产工艺技术领域，尤其涉及一种钢瓶加工工艺。


背景技术：

2.钢瓶的生产需要将钢管通过切割、加热、收底、刮底、收口等工序，加工成型。在加工过程中需要控制钢瓶加工的匀称度，需要对钢管进行精准定位，然而由于现在加工生产线的限制，钢瓶的加工需要经过过多工序，在任何一个工序出现偏差都会影响钢瓶的整体质量。
3.我们为此，提出了一种钢瓶加工工艺解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢瓶加工工艺。
5.一种钢瓶加工辅助工装，包括底板、挡板、第一支撑板、第二支撑板；所述挡板设置在底板的右测上端，所述第一支撑板与第二支撑板间隙固定在底板的上端；挡板、第一支撑板与第二支撑板水平设置，所述第一支撑板与第二支撑板大小结构一致；所述第一支撑板内转动连接有转动轮，转动轮的圆心位置开设有能够通过钢瓶钢管的圆形通孔；转动轮与第一支撑板之间设置有多组滚珠；转动轮的圆周外侧设置有齿部，底板位于转动轮的正下方位置设置有工作槽；将钢管依次插入第一支撑板与第二支撑板的圆形通孔，并通过挡板阻挡限位，然后随着工装运输至加工位置，加工位置上设置有可自由升降并与齿部配合的主动齿轮，通过主动齿轮带动转动轮转动，并带动钢管转动，保障钢管加工的准确性。
6.所述转动轮的圆周外侧中间位置设置有转动槽；第一支撑板的内侧设置有转动槽相匹配的凹槽，滚珠可转动的设置在转动槽与凹槽之间。
7.圆形通孔内设置有紧固部，紧固部为气囊、气垫、橡胶垫中的一种或者多种的组合。
8.圆形通孔上设置有夹紧板，夹紧板包括夹紧气缸、夹紧推杆、夹紧推板；所述夹紧气缸设置在转动轮内，且夹紧推杆从夹紧气缸的输出端向转动轮的圆形方向伸出，夹紧推杆远离夹紧气缸的一端固定有夹紧推板，夹紧推板成圆弧形。
9.夹紧推板分为推板导向部和推板夹紧部。
10.挡板面向底板的方向设置有挡块，挡块圆形的与圆形通孔在同一水平线上；挡块可以为圆形凸面、圆形台阶、圆形梯台中的一种。
11.底板靠近挡板的一侧设置有推进螺栓以及刻度尺；挡板的下端与推进螺栓活动连接，并通过推进螺栓带动挡板左右移动；刻度尺用于标记挡板的移动位置；底板远离挡板的一侧设置有锁紧部，锁紧部用于当工装运动至加工位置，与加工几台进行固定。
12.底板的下端固定有导轨；导轨包括夹紧柱与滚轮；夹紧柱用于夹紧外部运输轨道连接；滚轮用于实现导轨与外部运输轨道进行限位。
13.所述底板上还设置有下支撑部以及导向部；导向部用于将钢管引导向圆形通孔，
减少工作强度；下支撑部用于支撑交给你个过程中的钢管，减少钢管在加工过程中的攒动；下支撑部的上端中间位置设置有支撑槽，支撑槽为圆弧形；支撑槽的圆弧面内转动镶嵌有支撑滚球，支撑滚球位于支撑槽内部的一部分设置有弹性层。
14.一种钢瓶加工工艺，包括以下步骤：
15.s1：根据所加工产品的尺寸，调解推进螺栓，从而调解挡板的位置；
16.s2：将钢管依次通过第二支撑板与第一支撑板的圆形通孔，并最终抵挡在挡板的挡块上，通过紧固部将钢管限位；
17.s3：通过外部运输轨道将辅助工装运输至加工位置，通过锁紧部将辅助工装锁紧固定；
18.s4：主动齿轮升起，穿过加工槽并与转动轮的齿部相配合，通过主动齿轮带动转动轮转动，从而带动钢管转动，并在加工工位完成相应的工序加工。
19.有益效果：
20.1、本发明通过辅助工装，设置有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板内部转动设置有转动轮，转动轮中心设置有圆形通孔和紧固部，将钢管依次插入第二支撑板和第一支撑板的圆形通孔，并通过紧固部锁紧，实现对钢管在竖直方向的限位。
21.2、通过调解推进螺栓，配合刻度尺调解好挡板的位置，与所需加工的钢管相匹配，钢管插入到辅助工装上后，抵挡在挡板的挡块上，钢管插入挡块，实现对钢管在水平位置的一个限位，挡块为圆形凸面、圆形台阶面或圆形梯台，这样当钢管插入挡块后，不会影响到钢管的转动。
22.3、转动轮的结构设置，在转动轮的圆周外侧设置有齿部，通过齿部与加工工位的主动齿轮的配合，实现转动轮的旋转，从而带动钢管旋转，而转动轮与第一支撑板和第二支撑板之间还设有滚珠，这样就能够保障转动轮在转动过程在运行的流畅。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装结构图一；
25.图2为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装结构图二；
26.图3为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装挡板右视图；
27.图4为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装第一支撑板右视图；
28.图5为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装第一支撑板右视剖面图；
29.图6为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装下支撑板结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装a部放大图；
31.图8为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装转动轮结构图；
32.图9为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装转动轮结构剖面图；
33.图10为本发明提出的一种钢瓶加工辅助工装b部放大图。
34.图例说明：
35.1、底板；11、推进螺栓；12、刻度尺；13、锁紧部；14、工作槽；2、导轨；21、夹紧柱、22、滚轮；3、挡板；31、挡块；4、第一支撑板；41、转动轮；411、齿部；412、紧固部；413、转动槽；414、夹紧板；4141、夹紧气缸；4142、夹紧推杆；4143、夹紧推板；41431、推板导向部；41432、推板夹紧部；42、滚珠；5、第二支撑板；6、导向部；7、下支撑板；71、支撑槽；72、支撑滚球。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参照图1-10，一种钢瓶加工辅助工装，包括底板1、挡板3、第一支撑板4、第二支撑板5；所述挡板3设置在底板1的右测上端，所述第一支撑板4与第二支撑板5间隙固定在底板1的上端；挡板3、第一支撑板4与第二支撑板5水平设置，所述第一支撑板4与第二支撑板5大小结构一致；所述第一支撑板4内转动连接有转动轮41，转动轮41的圆心位置开设有能够通过钢瓶钢管的圆形通孔；转动轮41与第一支撑板4之间设置有多组滚珠42；转动轮41的圆周外侧设置有齿部411，底板1位于转动轮41的正下方位置设置有工作槽14；将钢管依次插入第一支撑板4与第二支撑板5的圆形通孔，并通过挡板3阻挡限位，然后随着工装运输至加工位置，加工位置上设置有可自由升降并与齿部411配合的主动齿轮，通过主动齿轮带动转动轮41转动，并带动钢管转动，保障钢管加工的准确性。
39.在一个实施例中，转动轮41的圆周外侧中间位置设置有转动槽413；第一支撑板4的内侧设置有转动槽413相匹配的凹槽，滚珠42可转动的设置在转动槽413与凹槽之间。当转动轮41由主动齿轮驱动时，为了减少转动轮41与第一支撑板4和第二支撑板5的干涉，在转动轮41与第一支撑板4和第二支撑板5之间设置有滚珠42，能够让转动轮41运行的更加流畅，而且通过转动槽413和凹槽的设置，能够保证滚珠不会脱落，减少故障的发生。
40.在一个实施例中，圆形通孔内设置有紧固部412，紧固部412为气囊、气垫、橡胶垫中的一种或者多种的组合。紧固部412用于在钢管插入后对钢管进行夹紧限位，能够有效提升钢管加工过程中的稳定性。
41.在一个实施例中，如图8-10所示，圆形通孔上设置有夹紧板414，夹紧板414包括夹紧气缸4141、夹紧推杆4142、夹紧推板4143；所述夹紧气缸4141设置在转动轮41内，且夹紧推杆4142从夹紧气缸4141的输出端向转动轮41的圆形方向伸出，夹紧推杆4142远离夹紧气
缸4141的一端固定有夹紧推板4143，夹紧推板4143成圆弧形。钢管插接的过程中，抵押在夹紧推板4143上，夹紧推板4143分为推板导向部41431和推板夹紧部41432，推板导向部41431设置在靠近夹紧推杆4142的一侧，推板夹紧部41432设置在远离夹紧推杆4142的一测，通过钢管挤压推杆导向部41431，将夹紧推板4143向下压，并使得钢管最终穿过第一支撑板4和第二支撑板5，而推杆夹紧部41432抵押在钢管的表面，通过夹紧气缸4141传递的夹紧力，将钢管夹紧限位。
42.在一个实施例中，如图1-3所示，挡板3面向底板1的方向设置有挡块31，挡块31圆形的与圆形通孔在同一水平线上；挡块31可以为圆形凸面、圆形台阶、圆形梯台中的一种。钢管插入到辅助工装上后，抵挡在挡板3的挡块31上，钢管插入挡块31，实现对钢管在水平位置的一个限位，挡块31为圆形凸面、圆形台阶面或圆形梯台，这样当钢管插入挡块31后，不会影响到钢管的转动。
43.在一个实施例中，如图1-2所示，底板1靠近挡板3的一侧设置有推进螺栓11以及刻度尺12；挡板3的下端与推进螺栓11活动连接，并通过推进螺栓11带动挡板3左右移动；刻度尺12用于标记挡板3的移动位置；底板1远离挡板3的一侧设置有锁紧部13，锁紧部13用于当工装运动至加工位置，与加工几台进行固定。通过调解推进螺栓11，配合刻度尺12调解好挡板的位置，与所需加工的钢管相匹配，方便对钢管加工位置的调节。
44.在一个实施例中，如图1-6所示，底板1的下端固定有导轨2；导轨2包括夹紧柱21与滚轮22；夹紧柱21用于夹紧外部运输轨道连接；滚轮22用于实现导轨2与外部运输轨道进行限位。
45.在一个实施例中，如图1-6所示，底板1上还设置有下支撑部7以及导向部6；导向部6用于将钢管引导向圆形通孔，减少工作强度；下支撑部7用于支撑交给你个过程中的钢管，减少钢管在加工过程中的攒动；下支撑部7的上端中间位置设置有支撑槽71，支撑槽71为圆弧形；支撑槽71的圆弧面内转动镶嵌有支撑滚球72，支撑滚球72位于支撑槽71内部的一部分设置有弹性层。通过设置下支撑部7，在加工过程中，随着钢管的转动，钢管会出现一定的窜动量，而下支撑部7上的支撑槽71和支撑滚球72能够对钢管给予一个复位力，减少钢管的加工过程中的窜动量，而在支撑滚球72的下端设置弹性层，更能够给予支撑滚球72一个可回位的活动空间，提升支撑滚球的使用寿命以及支撑滚球对钢管的回位力。而支撑滚球的设置更能够在钢管转动过程中减少对钢管运动的摩擦，减少能量损耗。
46.一种钢瓶加工工艺，包括以下步骤：
47.s1：根据所加工产品的尺寸，调解推进螺栓11，从而调解挡板3的位置；
48.s2：将钢管依次通过第二支撑板5与第一支撑板4的圆形通孔，并最终抵挡在挡板3的挡块31上，通过紧固部412将钢管限位；
49.s3：通过外部运输轨道将辅助工装运输至加工位置，通过锁紧部13将辅助工装锁紧固定；
50.s4：主动齿轮升起，穿过加工槽并与转动轮41的齿部411相配合，通过主动齿轮带动转动轮41转动，从而带动钢管转动，并在加工工位完成相应的工序加工。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。