防绞线钳子的制作方法

1.本实用新型涉及轨道车辆检修设备领域，具体而言，涉及一种防绞线钳子。


背景技术：

2.在动车组新造、检修过程中，mysr403-g2型连接器等圆形连接器线缆拧绞、断股导致接触不良、信号干扰的故障时有发生，经调查，发现由于my型连接器尾部密封套需要起到防水密封的作用，所以采用过盈配合，密封套内径会略小于线缆直径；线缆另一端随插针固定在绝缘体组上无法转动，导致连接器在拆装过程中，密封套压迫线缆随尾螺母的拆卸一起转动，导致线缆拧搅、折损。
3.因此，现有技术中存在连接器装卸的过程中线缆容易拧搅、折损的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防绞线钳子，以解决现有技术中连接器装卸的过程中线缆容易拧搅、折损的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种防绞线钳子，包括：第一夹头，第一夹头具有开口大小可调节的第一夹口；第二夹头，第二夹头具有开口大小可调节的第二夹口；通轴，通轴的一端与第一夹头连接，通轴的另一端与第二夹头连接，且第一夹头和第二夹头通过通轴同轴转动；联动杆组，联动杆组分别与第一夹头和第二夹头连接，且第一夹口的开口大小和第二夹口的开口大小通过联动杆组同步调节；手柄组件，手柄组件与第一夹头远离第一夹口的一端连接。
6.进一步地，第一夹头包括两个关于通轴对称设置的第一夹臂，两个第一夹臂分别与通轴连接以形成第一夹口，且两个第一夹臂远离第一夹口的一端分别与手柄组件连接。
7.进一步地，第一夹臂包括顺次连接的连接段和夹持段，连接段远离夹持段的一端与手柄组件连接，且连接段与通轴连接。
8.进一步地，夹持段为渐缩结构并沿远离连接段的方向逐渐收缩，且夹持段远离连接段的一端具有夹持凸起，两个第一夹臂的夹持凸起沿相互靠近的方向延伸。
9.进一步地，第二夹头包括两个关于通轴对称设置的第二夹臂，两个第二夹臂分别与通轴连接以形成第二夹口，且两个第二夹臂远离第二夹口的一端分别与联动杆组连接。
10.进一步地，联动杆组包括至少两个联动杆，不同的第一夹臂分别通过对应的联动杆与对应的第二夹臂连接，且各联动杆的轴线彼此相互平行。
11.进一步地，第一夹口具有闭合状态，当第一夹口处于闭合状态时，两个第一夹臂远离手柄组件的一端相互抵接，两个第二夹臂远离联动杆组件的一端之间具有让位缝隙。
12.进一步地，手柄组件包括两个夹持手柄，两个夹持手柄分别与两个的第一夹臂一一对应连接。
13.进一步地，第二夹口的内侧壁具有沿第二夹口的调节方向相对设置的夹线槽，且夹线槽的内壁具有保护层。
14.进一步地，通轴和联动杆组相互平行。
15.应用本实用新型的技术方案，本技术中的防绞线钳子包括第一夹头、第二夹头、通轴、联动杆组以及手柄组件。第一夹头具有开口大小可调节的第一夹口；第二夹头具有开口大小可调节的第二夹口；通轴的一端与第一夹头连接，通轴的另一端与第二夹头连接，且第一夹头和第二夹头通过通轴同轴转动；联动杆组分别与第一夹头和第二夹头连接，且第一夹口的开口大小和第二夹口的开口大小通过联动杆组同步调节；手柄组件与第一夹头远离第一夹口的一端连接。
16.使用本技术中的防绞线钳子时，由于具有第一夹头和第二夹头，所以在使用本技术中的防绞线钳子装卸连接器的过程中，能够通过第一夹头将连接器的直管组件夹紧，同时通过第二夹头将线缆夹紧，进而能够有效地防止线缆随螺母一同转动。并且，在本技术中由于手柄组件与第一夹头连接，所以能够通过手柄组件来调节第一夹口的开口大小，以夹紧或者松开直管组件。又由于本技术中的第一夹头和第二夹头通过联动组件连接，且通过同轴同步转动，因此在通过手柄组件对第一夹头的第一夹口进行调节时，第二夹头能够在联动杆组的作用下随第一夹头一同运动，以及第二夹口随第一夹口同步进行调节。因此，本技术中的防绞线钳子能够同时夹紧或者同时松开直管组件和线缆。因此，本技术中的防绞线钳子有效地解决了现有技术中连接器装卸的过程中线缆容易拧搅、折损的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的防绞线钳子的结构示意图；
19.图2示出了图1中的防绞线钳子的侧视图；
20.图3示出了图1中的防绞线钳子的俯视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、第一夹头；11、第一夹口；12、第一夹臂；121、连接段；122、夹持段；123、夹持凸起；20、第二夹头；21、第二夹口；22、第二夹臂；30、通轴；40、联动杆组；41、联动杆；50、手柄组件；51、夹持手柄。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
26.为了解决现有技术中连接器装卸的过程中线缆容易拧搅、折损的问题，本技术提
供了一种防绞线钳子。
27.如图1至图3所示，本技术中的防绞线钳子包括第一夹头10、第二夹头20、通轴30、联动杆组40以及手柄组件50。第一夹头10具有开口大小可调节的第一夹口11；第二夹头20具有开口大小可调节的第二夹口21；通轴30的一端与第一夹头10连接，通轴30的另一端与第二夹头20连接，且第一夹头10和第二夹头20通过通轴30同轴转动；联动杆组40分别与第一夹头10和第二夹头20连接，且第一夹口11的开口大小和第二夹口21的开口大小通过联动杆组40同步调节；手柄组件50与第一夹头10远离第一夹口11的一端连接。
28.使用本技术中的防绞线钳子时，由于具有第一夹头10和第二夹头20，所以在使用本技术中的防绞线钳子装卸连接器的过程中，能够通过第一夹头10将连接器的直管组件夹紧，同时通过第二夹头20将线缆夹紧，进而能够有效地防止线缆随螺母一同转动。并且，在本技术中由于手柄组件50与第一夹头10连接，所以能够通过手柄组件50来调节第一夹口11的开口大小，以夹紧或者松开直管组件。又由于本技术中的第一夹头10和第二夹头20通过联动组件连接，且通过同轴同步转动，因此在通过手柄组件50对第一夹头10的第一夹口11进行调节时，第二夹头20能够在联动杆组40的作用下随第一夹头10一同运动，以及第二夹口21随第一夹口11同步进行调节。因此，本技术中的防绞线钳子能够同时夹紧或者同时松开直管组件和线缆。因此，本技术中的防绞线钳子有效地解决了现有技术中连接器装卸的过程中线缆容易拧搅、折损的问题。从根源上杜绝了线缆尾部相对于插针测发生相对转动，且使用方便，作业效率高。
29.需要说明的是，本技术中的防绞线钳子主要是用于连接器的装卸，特别是my型连接器的装卸。当然，本技术中的防绞线钳子还可以用于需要同时夹紧两个间隔的装置的情况。
30.还需要指出的是，在本技术中第一夹口11的开口范围与第二夹口21的开口范围不同。
31.在本技术的一个具体实施例中，第一夹头10包括两个关于通轴30对称设置的第一夹臂12，两个第一夹臂12分别与通轴30连接以形成第一夹口11，且两个第一夹臂12远离第一夹口11的一端分别与手柄组件50连接。优选地，第一夹臂12包括顺次连接的连接段121和夹持段122，连接段121远离夹持段122的一端与手柄组件50连接，且连接段121与通轴30连接。并且，夹持段122为渐缩结构并沿远离连接段121的方向逐渐收缩，且夹持段122远离连接段121的一端具有夹持凸起123，两个第一夹臂12的夹持凸起123沿相互靠近的方向延伸。通过这样设置，手柄组件50能够分别与两个第一夹臂12连接，并且能够通过手柄组件50分别驱动两个第一夹臂12相对通轴30转动，从而实现第一夹口11的开口大小的调节。又由于第一夹臂12具有夹持段122，且夹持段122具有渐缩结构，所以能够通过两个第一夹臂12的夹持段122的渐缩结构形成第一夹口11，并且，需要说明的是，在本技术中两个第一夹臂12的夹持段122是对称设置的。
32.具体地，第二夹头20包括两个关于通轴30对称设置的第二夹臂22，两个第二夹臂22分别与通轴30连接以形成第二夹口21，且两个第二夹臂22远离第二夹口21的一端分别与联动杆组40连接。并且，联动杆组40包括至少两个联动杆41，不同的第一夹臂12分别通过对应的联动杆41与对应的第二夹臂22连接，且各联动杆41的轴线彼此相互平行。在本技术的一个具体实施例中，联动杆41为两个，且两个联动杆41、两个第一夹臂12、两个第二夹臂22
是一一对应设置的，并且联动杆41的两端分别与对应的第一夹臂12和第二夹臂22连接。
33.具体地，第一夹口11具有闭合状态，当第一夹口11处于闭合状态时，两个第一夹臂12远离手柄组件50的一端相互抵接，两个第二夹臂22远离联动杆组40件的一端之间具有让位缝隙。通过这样设置，能够保证线缆可以通过让位缝隙进入第二夹口21。
34.可选地，手柄组件50包括两个夹持手柄51，两个夹持手柄51分别与两个的第一夹臂12一一对应连接。
35.优选地，第二夹口21的内侧壁具有沿第二夹口21的调节方向相对设置的夹线槽，且夹线槽的内壁具有保护层。通过设置保护层，能够在第二夹头20将线缆夹紧的过程中，对线缆起到保护作用，从而防止将线缆夹坏。
36.在本技术的一个具体实施例中，保护层是橡胶层。
37.可选地，通轴30和联动杆组40相互平行。
38.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
39.1、有效地解决了现有技术中连接器装卸的过程中线缆容易拧搅、折损的问题；
40.2、从根源上杜绝了线缆尾部相对于插针测发生相对转动，且使用方便，作业效率高；
41.3、结构简单，性能稳定。
42.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。