一种新型液压弹簧延迟回程系统的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种新型液压弹簧延迟回程系统。


背景技术：

2.目前冲压模具中通常会用到氮气弹簧将冲压后的型材推出冲压槽内部，然而现有市场上普通氮气弹簧是无法控制回程时间，为此，我们提出了一种新型液压弹簧延迟回程系统。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型液压弹簧延迟回程系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型液压弹簧延迟回程系统，包括蓄压缸体和液压缸体，所述蓄压缸体和液压缸体的底部之前共同连接有高压油管，所述蓄压缸体的内部设有活塞和浮杆，所述蓄压缸体的顶部且位于浮杆的外部设有蓄压导向套，所述活塞和蓄压导向套之间且位于蓄压缸体的内部设有上腔室，所述蓄压缸体的底部和活塞之间设有下腔室，所述蓄压缸体的底部设有第一流槽、第二流槽和第三流槽，所述第一流槽和第二流槽之间共同连接有电磁阀，所述第三流槽的内部设有第一单向阀，所述液压缸体的内部设有液压导向套和活塞杆，所述液压缸体和活塞杆的内部设有液压腔室，所述液压缸体的底部设有液压流槽。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述蓄压缸体和活塞的连接处、浮杆和蓄压导向套的连接处、蓄压缸体和蓄压导向套的连接处、液压缸体和液压导向套的连接处以及液压导向套和活塞杆的连接处分别设有密封结构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二流槽和第三流槽为连通结构，所述高压油管的一端和第二流槽的一端相连，所述高压油管的另一端和液压流槽的一端相连。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述蓄压缸体的外表面开设有散热槽，所述蓄压导向套的边缘设有充气连接口和气阀。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述活塞杆的顶部设有充油连接口和第二单向阀。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种新型液压弹簧延迟回程系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
11.一种新型液压弹簧延迟回程系统，通过关闭电磁阀，冲压模具对型材冲压时，型材推动活塞杆向下移动，使液压腔室内部液压油经过第一单向阀进入下腔室，则下腔室内部液压油推动活塞向上移动，对上腔室内部氮气挤压，在冲压模具回至原位置时，第一单向阀保持液压油处于下腔室内部，则活塞杆将停留在被压缩状态，达到延迟回程的效果，当打开电磁阀后，受到挤压后的氮气在失去外界束缚推动活塞向下移动，使下腔室内液压油缓慢
进入液压腔室内部，进而推动活塞杆向上移动。
附图说明
12.图1为一种新型液压弹簧延迟回程系统的伸展结构示意图；
13.图2为一种新型液压弹簧延迟回程系统的压缩结构示意图；
14.图3为一种新型液压弹簧延迟回程系统中蓄压缸体的结构示意图。
15.图中：1、蓄压缸体；2、液压缸体；3、高压油管；4、活塞；5、浮杆；6、蓄压导向套；7、上腔室；8、下腔室；9、第一流槽；10、第二流槽；11、第三流槽；12、电磁阀；13、第一单向阀；14、散热槽；15、充气连接口；16、气阀；17、液压导向套；18、活塞杆；19、液压腔室；20、充油连接口；21、第二单向阀；22、液压流槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型液压弹簧延迟回程系统技术方案：一种新型液压弹簧延迟回程系统，包括蓄压缸体1和液压缸体2，蓄压缸体1和液压缸体2的底部之前共同连接有高压油管3，蓄压缸体1的内部设有活塞4和浮杆5，蓄压缸体1的顶部且位于浮杆5的外部设有蓄压导向套6，活塞4和蓄压导向套6之间且位于蓄压缸体1的内部设有上腔室7，蓄压缸体1的底部和活塞4之间设有下腔室8，蓄压缸体1的底部设有第一流槽9、第二流槽10和第三流槽11，第一流槽9和第二流槽10之间共同连接有电磁阀12，第三流槽11的内部设有第一单向阀13，液压缸体2的内部设有液压导向套17和活塞杆18，液压缸体2和活塞杆18的内部设有液压腔室19，液压缸体2的底部设有液压流槽22，蓄压缸体1和活塞4的连接处、浮杆5和蓄压导向套6的连接处、蓄压缸体1和蓄压导向套6的连接处、液压缸体2和液压导向套17的连接处以及液压导向套17和活塞杆18的连接处分别设有密封结构，第二流槽10和第三流槽11为连通结构，高压油管3的一端和第二流槽10的一端相连，高压油管3的另一端和液压流槽22的一端相连，蓄压缸体1的外表面开设有散热槽14，蓄压导向套6的边缘设有充气连接口15和气阀16，活塞杆18的顶部设有充油连接口20和第二单向阀21。
18.需要说明的是，上腔室7内部填充有氮气，下腔室8和液压腔室19内部均填充有液压油。
19.本实用新型的工作原理：在冲压模具使用之前，将电磁阀12关闭，冲压模具对型材进行冲压时，型材推动活塞杆18向下移动，进而使液压腔室19内部液压油进入液压流槽22、高压油管3、第二流槽10和第三流槽11内部，从而经过第一单向阀13进入下腔室8，则下腔室8内部液压油推动活塞4和浮杆5向上移动，对上腔室7内部氮气进行挤压，进而在冲压模具回至原位置时，第一单向阀13保持液压油处于下腔室8内部，则活塞杆18将停留在被压缩状态，达到延迟回程的效果；
20.当打开电磁阀12后，受到挤压后的氮气在失去外界束缚的情况下，推动活塞4和浮杆5向下移动，使下腔室8内液压油缓慢经过第一流槽9、第二流槽10、高压油管3和液压流槽
22，从而进入液压腔室19内部，进而推动活塞杆18向上移动。


技术特征：
1.一种新型液压弹簧延迟回程系统，其特征在于，包括蓄压缸体（1）和液压缸体（2），所述蓄压缸体（1）和液压缸体（2）的底部之前共同连接有高压油管（3），所述蓄压缸体（1）的内部设有活塞（4）和浮杆（5），所述蓄压缸体（1）的顶部且位于浮杆（5）的外部设有蓄压导向套（6），所述活塞（4）和蓄压导向套（6）之间且位于蓄压缸体（1）的内部设有上腔室（7），所述蓄压缸体（1）的底部和活塞（4）之间设有下腔室（8），所述蓄压缸体（1）的底部设有第一流槽（9）、第二流槽（10）和第三流槽（11），所述第一流槽（9）和第二流槽（10）之间共同连接有电磁阀（12），所述第三流槽（11）的内部设有第一单向阀（13），所述液压缸体（2）的内部设有液压导向套（17）和活塞杆（18），所述液压缸体（2）和活塞杆（18）的内部设有液压腔室（19），所述液压缸体（2）的底部设有液压流槽（22）。2.根据权利要求1所述的一种新型液压弹簧延迟回程系统，其特征在于，所述蓄压缸体（1）和活塞（4）的连接处、浮杆（5）和蓄压导向套（6）的连接处、蓄压缸体（1）和蓄压导向套（6）的连接处、液压缸体（2）和液压导向套（17）的连接处以及液压导向套（17）和活塞杆（18）的连接处分别设有密封结构。3.根据权利要求1所述的一种新型液压弹簧延迟回程系统，其特征在于，所述第二流槽（10）和第三流槽（11）为连通结构，所述高压油管（3）的一端和第二流槽（10）的一端相连，所述高压油管（3）的另一端和液压流槽（22）的一端相连。4.根据权利要求2所述的一种新型液压弹簧延迟回程系统，其特征在于，所述蓄压缸体（1）的外表面开设有散热槽（14），所述蓄压导向套（6）的边缘设有充气连接口（15）和气阀（16）。5.根据权利要求2所述的一种新型液压弹簧延迟回程系统，其特征在于，所述活塞杆（18）的顶部设有充油连接口（20）和第二单向阀（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型液压弹簧延迟回程系统，涉及模具生产技术领域，包括蓄压缸体和液压缸体，所述蓄压缸体和液压缸体的底部之前共同连接有高压油管，所述蓄压缸体的内部设有活塞和浮杆，通过关闭电磁阀，冲压模具对型材冲压时，型材推动活塞杆向下移动，使液压腔室内部液压油经过第一单向阀进入下腔室，则下腔室内部液压油推动活塞向上移动，对上腔室内部氮气挤压，在冲压模具回至原位置时，第一单向阀保持液压油处于下腔室内部，则活塞杆将停留在被压缩状态，达到延迟回程的效果，当打开电磁阀后，受到挤压后的氮气在失去外界束缚推动活塞向下移动，使下腔室内液压油缓慢进入液压腔室内部，进而推动活塞杆向上移动。进而推动活塞杆向上移动。进而推动活塞杆向上移动。


技术研发人员：李小兰
受保护的技术使用者：东莞市欣悦模具有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/9/2