通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光刻印工装领域，特别是涉及一种通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置。


背景技术：

2.激光刻印是利用数控技术为基础，激光束作为加工媒介的一种加工技术。在激光束照射下，待加工材料的表面产生瞬间熔化和气化的物理变性。激光刻印产生的刻痕没有痕迹，其表面能够依然保持光滑，刻痕也不会磨损，因此得到广泛应用。
3.如图1所示为一种恒温阀芯20，需要在图示的第一刻印部a与第二刻印部b上进行刻印，然而，由于第一刻印部a位于恒温阀芯20的旋钮21的外侧壁上，第二刻印部b位于恒温阀芯20的阀体22的外侧壁上，第一刻印部a与第二刻印部b之间存在高度差，而且第一刻印部a与第二刻印部b并不位于恒温阀芯20的同一外侧方向上，因此需要为单款恒温阀芯20设计两套辅助工装来固定恒温阀芯20，以分别对第一刻印部a及第二刻印部b进行激光刻印加工。
4.然而，这种分时加工的方式存在如下问题，首先，需要为同一款恒温阀芯20设置两套辅助工装，需要经历两次上料及两次下料，会降低激光刻印的加工效率，特别是随着恒温阀芯20的批次数量增大，加工效率低下会愈加明显；其次，恒温阀芯20的型号具有多种，意味着需要相对应地使用不同的辅助工装进行固定，而随着恒温阀芯20的结构不断改进，就会导致因结构迭代而废置的辅助工装越来越多，就会出现生产物料大量浪费，投入成本过大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够对恒温阀进行双位置激光刻印以有效提高刻印效率，而且能够提高复用率以有效降低物料投入成本的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置。
6.本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置，包括：
8.支撑座，所述支撑座上设置有固定轴承；
9.转动组件，所述转动组件包括偏心轮及载料块，所述偏心轮设置于所述固定轴承上，所述偏心轮上开设有偏心孔，所述载料块至少部分容置于所述偏心孔内，所述载料块用于固定恒温阀芯；及
10.吸附组件，所述吸附组件包括电磁铁及吸附块，所述电磁铁设置于所述支撑座上，所述吸附块设置于所述载料块上；
11.所述电磁铁用于对所述吸附块磁吸固定时，以使恒温阀芯的第一刻印部沿着竖直方向朝向上设置；
12.所述电磁铁用于释放对所述吸附块磁吸时，以使所述载料块的重力带动所述偏心
轮转动，使得恒温阀芯的第二刻印部沿着竖直方向朝向上设置。
13.优选地，所述偏心轮上还设置有检测块，所述支撑座上设置有第一感应器，所述电磁铁吸附固定所述吸附块时，以使所述检测块与所述第一感应器相抵接。
14.优选地，所述支撑座上还设置有第二感应器，所述载料块的重力带动所述偏心轮转动时，以使所述检测块与所述第二感应器相抵接。
15.优选地，所述第一感应器及所述第二感应器均为金属感应器。
16.优选地，所述通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置还包括激光感应器，所述激光感应器设置于所述支撑座上，所述激光感应器用于检测恒温阀芯的位置。
17.优选地，所述通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置还包括调节块、横块及锁紧螺柱，所述调节块设置于所述支撑座上，所述调节块上开设有沿着恒温阀芯的轴向进行延伸的腰型孔，所述锁紧螺柱通过所述腰型孔将所述横块固定设置于所述调节块上，所述激光感应器设置于所述横块上。
18.优选地，所述支撑座上还设置有导向柱，所述导向柱穿设于所述横块的一端，所述横块的另一端与所述锁紧螺柱螺接。
19.优选地，所述激光感应器设置有两个，两个所述激光感应器均设置于所述横块上，且两个激光感应器分别位于恒温阀芯的两侧。
20.优选地，所述偏心轮包括偏心片、偏心半轮及锁紧螺钉，所述偏心半轮穿设于所述固定轴承，所述锁紧螺钉穿设于所述偏心片，且所述锁紧螺钉与所述偏心半轮相螺接，以使所述偏心片与所述偏心半轮共同夹紧所述固定轴承，所述偏心孔依次贯穿所述偏心片及所述偏心半轮。
21.优选地，所述吸附块为铁块、钴块、镍块中的一种。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、通过偏心轮转动以带动载料块转动，进而带动恒温阀芯转动，使得恒温阀芯处于两个位置状态，从而能够依次对第一刻印部及第二刻印部进行刻印操作，不需要使用两套不同的辅助工装进行固定，因此能够有效提高对恒温阀芯的激光刻印效率。
24.2、通过更换载料块便能够对不同型号尺寸的恒温阀芯进行激光刻印操作，使得固定轴承、电磁铁等零部件能够尽可能地实现复用，因此能够降低物料成本的投入。
附图说明
25.图1为本实用新型的一实施方式的恒温阀芯的结构示意图；
26.图2为本实用新型的一实施方式的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的结构示意图；
27.图3为本实用新型的一实施方式的载料块与恒温阀芯的组装结构示意图；
28.图4为图2所示的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的第一状态a的正视结构示意图；
29.图5为图2所示的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的第一状态a的另一角度的结构示意图；
30.图6为图2所示的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的第二状态b的正视结构示意图；
31.图7为图2所示的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的第二状态b的另一角度的结构示意图；
32.图8为本实用新型的一实施方式的偏心轮的结构示意图。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
34.请参阅图2至图7，一种通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置10，包括支撑座100、转动组件200及吸附组件300，支撑座100上设置有固定轴承400，转动组件200包括偏心轮210及载料块220，偏心轮210设置于固定轴承400上，偏心轮210上开设有偏心孔211，载料块220至少部分容置于偏心孔211内，载料块220用于固定恒温阀芯20，吸附组件300包括电磁铁310及吸附块320，电磁铁310设置于支撑座100上，吸附块320设置于载料块220上，电磁铁310用于对吸附块320磁吸固定时，以使恒温阀芯20的第一刻印部a沿着竖直方向朝向上设置，电磁铁310用于释放对吸附块320磁吸时，以使载料块220的重力带动偏心轮210转动，使得恒温阀芯20的第二刻印部b沿着竖直方向朝向上设置。
35.需要说明的是，固定轴承400安装在支撑座100上，其中固定轴承400的轴向与水平面相平行。进一步地，偏心轮210安装在固定轴承400上，以使得偏心轮210通过固定轴承400能够相对于支撑座100进行转动。进一步地，在偏心轮210上开设有偏心孔211，其中，该偏心孔211为圆形孔结构，且偏心孔211的孔中轴心并没有与偏心轮210的中轴心共线，使得偏心孔211在偏心轮210上偏位。进一步地，载料块220穿过偏心孔211并通过偏心孔211固定安装在偏心轮210上。其中载料块220用于固定恒温阀芯20，例如载料块220上开设有能够收容恒温阀芯20的空腔221，将恒温阀芯20横向插入空腔221内，使得恒温阀芯20被固定在载料块220上。需要注意的是，由于载料块220安装在偏心孔211内，而偏心孔211在偏心轮210上属于偏离中心的结构，因此当恒温阀芯20放置在载料块220上固定后，在恒温阀芯20与载料块220的重力作用下，会带动偏心轮210转动，直至载料块220与恒温阀芯20与支撑座100的底面的距离最小时才会停止，为了便于描述，将上述的载料块220与恒温阀芯20与支撑座100的底面的距离最小时的状态为平衡状态。因此在没有外力对载料块220及恒温阀芯20进行作用的情况下，只要载料块220与恒温阀芯20转动到其余任意位置时，均会具有转动至平衡状态的趋势。进一步地，在支撑座100上安装有电磁铁310，电磁铁310是通电后能够产生磁场的部件，在载料块220上安装有吸附块320，当电磁铁310通电后，然后通过转动偏心轮210，使得载料块220带动吸附块320进行转动，最终使得吸附块320被电磁铁310磁吸固定，为了便于描述，将吸附块320被电磁铁310磁吸固定时，载料块220与恒温阀芯20的位置状态定义为第一状态a。由于第一状态a并不是平衡状态，因此当电磁铁310强制吸附固定吸附块320，使得载料块220能够保持在第一状态a内，当电磁铁310断电时，产生的磁场消失，电磁铁310不再吸附固定吸附块320，载料块220与恒温阀芯20就会在重力作用下带动偏心轮210转动，以向平衡状态趋近。因此基于上述的偏心轮210的转动原理，通过设置载料块220的空腔221形状结构，使得恒温阀芯20在第一状态a时，让恒温阀芯20的第一刻印部a沿着竖直方向朝向上设置，如此，便能够对第一刻印部a进行激光刻印加工。进一步地，当电磁铁310断电后，偏心轮210在载料块220及恒温阀芯20的重力作用下转动以趋向平衡状态。此时，通过
在支撑座100上设置限位凸块500，以使限位凸块500对载料块220进行顶持限位，便能够使得载料块220停在第一状态a与平衡状态之间的任意位置处，为了便于描述，将载料块220被限位凸块500顶持限位的位置状态定义为第二状态b。在第二状态b中，由于偏心轮210带动载料块220转动一定位置，使得恒温阀芯20也发生转动，从而使得恒温阀芯20的第二刻印部b能够沿着竖直方向朝向上设置，从而能够对第二刻印部b进行激光刻印操作。
36.进一步地，需要说明的是，将恒温阀芯20水平放置，且通过转动恒温阀芯20使得第一刻印部a与第二刻印部b分别沿着竖直方向朝向上时，由于第一刻印部a与第二刻印部b之间存在高度差，而激光刻印时，激光束为聚焦光束，意味着待刻印部位需要处于同一水平面上，因此通过偏心轮210转动的结构，能够使得第一刻印部a与第二刻印部b在激光刻印时处于同一水平面上，亦即通过偏心轮210修正了第一刻印部a与第二刻印部b之间的高度差，从而实现对恒温阀芯20进行双位置激光刻印操作。例如，在第一状态a中，载料块220与恒温阀芯20位于偏心轮210的最高位置处，亦即载料块220与恒温阀芯20位于偏心轮210距离支撑座100的底面最小，因此载料块220与恒温阀芯20趋向平衡状态时，载料块220与恒温阀芯20相对于支撑座100的底面之间的距离会不停减小。如此，通过本技术的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置10能够实现双位置激光刻印操作，不需要使用两套不同的辅助工装进行固定，因此能够有效提高对恒温阀芯20的激光刻印效率。进一步地，通过更换载料块220便能够使得本技术的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置10可以对不同型号尺寸的恒温阀芯20进行激光刻印操作，使得通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置10的固定轴承400、电磁铁310等零部件能够尽可能地实现复用，而载料块220可以根据需要尽可能减少其尺寸大小，因此能够降低物料成本的投入。
37.请参阅图2、图4及图6，优选地，偏心轮210上还设置有检测块230，支撑座100上设置有第一感应器610，电磁铁310吸附固定吸附块320时，以使检测块230与第一感应器610相抵接。
38.需要说明的是，当恒温阀芯20位于第一状态a时，此时第一刻印部a沿着竖直方向朝向上设置，亦即第一刻印部a处于可进行激光刻印的状态，为了避免激光刻印机错误刻印，在第一状态a时，偏心轮210带动检测块230转动使得检测块230与第一感应器610抵接，从而使得第一感应器610激活信号，从而使得激光刻印机可以准确对第一刻印部a进行刻印操作。优选地，检测块230为金属结构，而第一感应器610为金属感应器，如此，当检测块230与第一感应器610抵接时，能够使得第一感应器610发出检测信号。
39.请参阅图2，优选地，支撑座100上还设置有第二感应器620，载料块220的重力带动偏心轮210转动时，以使检测块230与第二感应器620相抵接。
40.需要说明的是，当偏心轮210转动带动恒温阀芯20转动，使得恒温阀芯20的第二刻印部b沿着竖直方向朝向上时，亦即进入了第二状态b，位置到达指定位置。以使得检测块230抵接在第二感应器620上，使得第二感应器620发出位置到达信号，从而使得激光刻印机对第二刻印部b进行激光刻印操作。优选地，第二感应器620也为金属感应器。
41.请参阅图2，优选地，通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置10还包括激光感应器630，激光感应器630设置于支撑座100上，激光感应器630用于检测恒温阀芯20的位置。
42.需要说明的是，载料块220上开设的空腔221用于固定恒温阀芯20，因此恒温阀芯20能够快速地固定在载料块220上，或者从载料块220上取下。为了确保恒温阀芯20位置正
确，亦即恒温阀芯20牢固地插接在空腔221内，因此设置了激光感应器630来检测恒温阀芯20的位置。
43.请参阅图2，优选地，通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置10还包括调节块640、横块650及锁紧螺柱660，调节块640设置于支撑座100上，调节块640上开设有沿着恒温阀芯20的轴向进行延伸的腰型孔641，锁紧螺柱660通过腰型孔641将横块650固定设置于调节块640上，激光感应器630设置于横块650上。
44.需要说明的是，由于恒温阀芯20的型号尺寸不同，其长度便不同，为了能够准确检测恒温阀芯20放置在载料块220时准确到位，因此需要确保激光感应器630能够进行位置调节。具体地，调节块640通过螺丝等固定在支撑座100上，而调节块640上开设有腰型孔641，锁紧螺柱660穿过腰型孔641后再与横块650螺接固定，而激光感应器630安装在横块650上，如此，通过调节锁紧螺柱660的松紧度，便能够调节横块650与调节块640之间的相对位置，亦即能够调节激光感应器630与载料块220之间的相对位置，从而能够兼容于对不同型号尺寸的恒温阀芯20进行位置检测。
45.请参阅图2，优选地，支撑座100上还设置有导向柱670，导向柱670穿设于横块650的一端，横块650的另一端与锁紧螺柱660螺接。需要说明的是，横块650能够沿着导向柱670进行滑动调节，如此，能够更加方便快捷地对激光感应器630进行位置调节。
46.请参阅图2，优选地，激光感应器630设置有两个，两个激光感应器630均设置于横块650上，且两个激光感应器630分别位于恒温阀芯20的两侧。
47.需要说明的是，其中一个激光感应器630用于发射光线束，另一个激光感应器630用于接收光线束，如此，当恒温阀芯20在载料块220内放置到位后，恒温阀芯20会阻挡光线束，使得激光感应器630发出位置到达信号。
48.请参阅图8，优选地，偏心轮210包括偏心片212、偏心半轮213及锁紧螺钉214，偏心半轮213穿设于固定轴承400，锁紧螺钉214穿设于偏心片212，且锁紧螺钉214与偏心半轮213相螺接，以使偏心片212与偏心半轮213共同夹紧固定轴承400，偏心孔211依次贯穿偏心片212及偏心半轮213。
49.需要说明的是，通过设置锁紧螺钉214以将偏心片212与偏心半轮213进行锁紧固定，使得偏心轮210与固定轴承400之间为可拆卸的结构。具体地，偏心半轮213分别位于固定轴承400的两侧，然后锁紧螺钉214穿过偏心片212后再与偏心半轮213螺接固定，使得偏心片212与偏心半轮213共同夹住固定轴承400，如此使得偏心轮210与固定轴承400固定安装。其中偏心孔211依次贯穿偏心片212及偏心半轮213，使得载料块220穿过偏心孔211进行固定。优选地，偏心半轮213与载料块220之间通过螺丝进行挤压固定。如此，使得载料块220与偏心轮210之间为可拆卸安装的结构，通过更换载料块220，便能够对不同型号尺寸的恒温阀芯20进行固定。
50.进一步地，优选地，吸附块320为铁块、钴块、镍块中的一种。如此，当电磁铁310通电产生磁场时，能够可靠地固定吸附块320，使得载料块220与恒温阀芯20保持在第一状态a。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。