一种自定心快速切换夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种自定心快速切换夹具。


背景技术：

2.现有的冷压机床夹具是利用套筒配合夹紧工装件，在更换工装件的过程中需要拆专用工具来先更换夹具，这样拆卸时间长，劳动强度大，在使用过程中需要较高的成本和较长的时间。并且需要设置多种夹具，同时带来了夹具成本的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自定心快速切换夹具，该自定心快速切换夹具能适用于多种型号规格的工装件，且能快速地切换不同的工装件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.提供一种自定心快速切换夹具，包括基座，所述基座的一端部设有安装端，所述安装端开设有安装槽，安装槽内插接有工装件，所述安装槽的外周壁套有锁紧轴套，所述安装槽的外周壁设为斜面，所述锁紧轴套的内壁面设为楔形面，所述楔形面与所述斜面配合，当所述锁紧轴套旋入所述安装槽时，所述安装槽抱紧所述工装件；当所述锁紧轴套旋出安装槽时，所述安装槽松开所述工装件。
6.在一些实施方式中，所述安装槽的内侧壁开设有定心位，所述定心位内放置有滚珠，所述工装件的插入端插入到所述安装槽内，所述插入端的侧壁设有凹槽，当所述插入端插入到所述安装槽内时，所述滚珠自适应嵌入所述凹槽内。
7.在一些实施方式中，有六个所述滚珠，所述六个滚珠均布在所述安装槽的内侧壁。
8.在一些实施方式中，所述滚珠为钢珠
9.在一些实施方式中，所述锁紧轴套的横截面面积从锁紧轴套的旋入开始端往锁紧轴套的旋入结束端逐渐变大。
10.在一些实施方式中，所述锁紧轴套的内壁面设有内螺纹，所述安装槽的外周壁设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合。
11.在一些实施方式中，所述安装槽的外端面固定有限位环，所述工装件的外端向内收窄以形成限位台阶面和所述插入端，所述插入端插入所述安装槽内，所述限位台阶面抵接在所述限位环上。
12.在一些实施方式中，所述限位环上开设有安装孔，所述安装孔内配有螺钉，所述螺钉将所述限位环固定在所述安装槽的外端面上。
13.在一些实施方式中，所述安装孔内设有弹垫，所述螺钉压住所述弹垫并插入到所述安装孔的外端面上。
14.在一些实施方式中，所述基座的端部通过圆柱螺钉固定在冷压机床，该端部与所述安装端相对。
15.本实用新型一种自定心快速切换夹具的有益效果：
16.(1)本实用新型的自定心快速切换夹具，将安装槽的外周壁设为斜面，将锁紧轴套的内壁面设为楔形面，当所述锁紧轴套旋入所述安装槽时，所述安装槽抱紧其内的工装件，从而锁紧工装件；当所述锁紧轴套旋出安装槽时，所述安装槽松开其内的工装件，此时解锁工装件，以便于快速更换不同型号规格的工装件，有效节省机床更换工装件的时间。
17.(2)本实用新型的自定心快速切换夹具，仅需调节锁紧轴套的旋入或旋出程度即可锁紧不同型号规格的工装件，使得不同型号规格的工装件能适用在同一夹具上，降低了夹具的制造成本。
附图说明
18.图1是实施例的自定心快速切换夹具的剖视图。
19.图2是实施例的基座的结构示意图。
20.图3是实施例的锁紧轴套的结构示意图。
21.图4是实施例的锁紧轴套的剖视图。
22.图5是实施例的安装端的结构示意图。
23.图6是实施例的安装端的剖视图。
24.图7是实施例的工装件的剖视图。
25.附图标记
26.基座1；安装端2；安装槽3；工装件4；锁紧轴套5；斜面6；楔形面7；定心位8；滚珠9；插入端10；凹槽11；旋入开始端12；旋入结束端13；限位环14；限位台阶面15；安装孔17；螺钉18；圆柱螺钉19。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
28.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
29.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里
阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
31.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
32.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例
34.本实施例公开的自定心快速切换夹具，图1-图7所示，包括基座1，所述基座1的一端部设有安装端2，所述安装端2开设有安装槽3，安装槽3内插接有工装件4，所述安装槽3的外周壁套有锁紧轴套5，所述安装槽3的外周壁设为斜面6，所述锁紧轴套5的内壁面设为楔形面7，所述楔形面7与所述斜面6配合，当所述锁紧轴套5旋入所述安装槽3时，所述安装槽3抱紧所述工装件4；当所述锁紧轴套5旋出安装槽3时，所述安装槽3松开所述工装件4。
35.图5和图6所示，所述安装槽3的内侧壁开设有定心位8，所述定心位8内放置有滚珠9，所述工装件4的插入端10插入到所述安装槽3内，所述插入端10的侧壁设有凹槽11，当所述插入端10插入到所述安装槽3内时，所述滚珠9自适应嵌入所述凹槽11内，该滚珠9自动定心插入端10从而定位插入端10。
36.优选地，有六个所述滚珠9，所述六个滚珠9均布在所述安装槽3的内侧壁。六个所述滚珠9更好地定位插入端10。优选地，所述滚珠9为钢珠，钢珠的硬度较好。
37.图1、图3和图4所示，所述锁紧轴套5的横截面面积从锁紧轴套5的旋入开始端12往锁紧轴套5的旋入结束端13逐渐变大。所述锁紧轴套5的横截面面积从其旋入开始端12往其旋入结束端13逐渐变大，使得越旋入锁紧轴套5，锁紧轴套5越能抱紧锁紧轴套5。
38.其中，所述锁紧轴套5的内壁面设有内螺纹，所述安装槽3的外周壁设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合。锁紧轴套5通过螺纹连接的方式连接在安装槽3的外周壁，不但便于锁紧轴套5旋入或旋出安装槽3，同时也便于定位轴套锁紧。
39.图1、图7所示，所述安装槽3的外端面固定有限位环14，所述工装件4的外端向内收窄以形成限位台阶面15和所述插入端10，所述插入端10插入所述安装槽3内，所述限位台阶面15抵接在所述限位环14上。限位环14能限定插入端10的插入程距，保持插入端10的插入距离相一致。
40.图1所示，所述限位环14上开设有安装孔17，所述安装孔17内配有螺钉18，所述螺钉18将所述限位环14固定在所述安装槽3的外端面上。该螺钉18用于锁紧限位环14，防止限位环14掉落。
41.图1所示，所述安装孔17内设有弹垫，所述螺钉18压住所述弹垫并插入到所述安装孔17的外端面上。弹垫减少了安装孔17内的螺钉18的振动可能性，保证螺钉18的旋紧力，从
而减少限位环14松开的可能性。
42.图1所示，所述基座1的端部通过圆柱螺钉19固定在冷压机床，该端部与所述安装端2相对。
43.上述自定心快速切换夹具的使用流程：
44.滚珠9放入安装槽3的内侧面均布的6个定心位8。其中，定心位8抛光处理ra0.8。首先，使锁紧轴套5旋入安装槽3的外周壁但不旋紧，将基座1固定到冷压机床，将工装件4插入至安装槽3内，继续旋入锁紧轴套5并抱紧安装槽3的外壁，此时滚珠9卡住工装件4的凹槽11，并压紧，同时锁紧轴套5使用楔形面7继续旋入安装槽3，推动各个滚珠9径向运动，且滚珠9自转适应工装件4的凹槽11进行自动定心，最终使滚珠9接触到工装件4中的凹槽11，锁紧轴套5旋紧的同时实现装夹功能。当切换工装件4时，只需要旋出锁紧轴套5就能松开工作件，取出原工装件4再换新工装件4即可。
45.其中，基座1首次安装需要调节对中度，需要将标准件放置于机床工作台上，基座1先不固定，驱动单元带动基座1往下运动上下标准件标刻线对准即可。校正后，后续工装件4切换无需再调对中，直接置换即可。该夹具操作简单，可提高效率，降低劳动强度。
46.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
48.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
49.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。