一种热强合金钢锻圆生产用制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金钢锻技术领域，具体为一种热强合金钢锻圆生产用制备装置。


背景技术：

2.在进行合金钢锻圆的制备时，一般需要设备将高温烧红的合金钢进行夹紧固定，拉伸强度高低主要由合金钢锻圆的温度决定，然后置于底部的加工台上，然后使用冲压头进行冲撞，并不断旋转，将高温合金钢的棱角部分逐渐敲击圆润，实现对合金钢锻圆的制备，该过程合金钢锻圆的温度尤为重要，特别是对合金钢的拉伸强度，影响较大。
3.在需要制备拉伸强度高的合金钢锻圆时，由于现有的合金钢锻圆制备装置大多较为简单，因此工序中，存在以下问题，在进行加工的合金钢锻圆的表面，需要进行保温以及自然冷却至一定温度，由于留存柜中的氧化作用，在高温合金钢的表面会出现氧化物附着，每一次敲击，都会将氧化物震动脱落，若不及时将其处理，就可能会影响到合金钢锻圆的制备，导致氧化物的形成主要为钢锻以及自然冷却中与空气中氧气发生氧化的结果，因此，现需要一种热强合金钢锻圆生产用制备装置以减少钢锻圆表面氧化物的生成。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种热强合金钢锻圆生产用制备装置，包括：保温炉、二次回温舱、自动曝气器、惰气压力储罐，所述二次回温舱位于保温炉的内部且一侧与自动曝气器输出端相连通，所述自动曝气器固定安装于保温炉的表面且进气端与惰气压力储罐的瓶口相连通，所述自动曝气器包括进气风鼓和曝散风鼓，所述进气风鼓的输出端设有转轴，所述曝散风鼓的内部转动安装有套接于转轴表面的离心风鼓，所述曝散风鼓固定安装于二次回温舱的内侧，所述曝散风鼓的表面开设有曝散孔。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述惰气压力储罐的内部填充有氮气或氦气中的一种，所述惰气压力储罐的内部压力位20-25mpa。
7.通过采用上述技术方案，利用惰气压力储罐内部保护气在二次回温舱内部建立惰性气体保护环境，采用高压力储存的方式在放气中可通过气体压力进行驱动转轮的转动驱动同时为离心风鼓提供动能。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述惰气压力储罐的瓶口固定安装有调节阀，所述调节阀的另一端通过导管与进气风鼓的内腔相连通，且导管的端头布置方向与进气风鼓的切向相同。
9.通过采用上述技术方案，通过调节阀的控制便于调节保护气的逸出速率，利用导管的切向连接易于吹动驱动转轮进行旋转运动。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气风鼓和曝散风鼓呈圆盘状，且进气风鼓的一侧与曝散风鼓的侧面固定连接，且进气风鼓与曝散风鼓的连接面设有
若干通孔。
11.通过采用上述技术方案，通过进气风鼓和曝散风鼓表面通孔进行保护气的传递，分别利用进气风鼓进行驱动曝散风鼓旋转，再利用曝散风鼓的旋转进行气体的曝散。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气风鼓包括受风盒和驱动转轮，所述驱动转轮固定套接于转轴的外侧且转动安装于受风盒的内部，所述受风盒、驱动转轮和曝散风鼓、离心风鼓的圆心位于同一水平轴线上。
13.进一步的，所述驱动转轮的内侧设有若干叶轮，所述叶轮与受风盒表面导管的端头连接点位于同一竖直平面内。
14.通过采用上述技术方案，利用导管对向驱动转轮的切向进行导入惰气压力储罐内部气流，利用驱动转轮的叶轮在高压气输入中将部分气体动能转换为驱动驱动转轮和离心风鼓旋转运动的动能。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心风鼓包括远离进气风鼓一侧的圆盘以及固定于圆盘表面的若干扇叶，所述扇叶呈圆弧弯曲状，所述曝散孔呈水滴状且数量为若干，若干所述曝散孔呈圆周方向均匀分布于曝散风鼓的表面。
16.通过采用上述技术方案，通过离心风鼓的转动将进入曝散风鼓内部的惰性气体进行离心导出，扩大气体导出范围快速建立保护气环境。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二次回温舱包括隔热舱体以及固定于隔热舱体内部的透气隔板和感应加热线圈，所述感应加热线圈呈螺旋缠绕于透气隔板的外周，所述感应加热线圈的输入端电信连接有位于保温炉内部的涡流发生器。
18.通过采用上述技术方案，通过感应加热线圈对二次回温舱内部热锻圆工件进行二次回温从而保持合适温度，从而进行长时间留存以应对不同热锻工序的时间差。
19.本实用新型所取得的有益效果为：
20.1.本实用新型中，通过设置一体式保温炉结构，利用二次回温舱内部感应加热的方式进行热锻圆的保温保存通过自动曝气器引入惰气压力储罐内部保护气的方式去除二次回温舱内部易氧化环境，保证金属热锻圆在二次回温舱的内部的低氧化进程，从而进行长时间留存以应对不同热锻工序的时间差。
21.2.本实用新型中，通过采用自动曝气器结构，利用进气风鼓和曝散风鼓分别引入惰气压力储罐内部保护气并带动曝散风鼓进行曝气散导出快速导入二次回温舱内部降低氧含量形成惰性保护气体环境，进一步避免热锻圆表面氧化层的形成。
附图说明
22.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型一个实施例的二次回温舱结构示意图；
24.图3为本实用新型一个实施例的自动曝气器分解结构示意图；
25.图4为本实用新型一个实施例的进气风鼓内部结构示意图。
26.附图标记：
27.100、保温炉；
28.200、二次回温舱；210、隔热舱体；220、透气隔板；230、感应加热线圈；
29.300、自动曝气器；310、进气风鼓；320、曝散风鼓；311、受风盒；312、驱动转轮；321、
曝散孔；322、离心风鼓；
30.400、惰气压力储罐。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种热强合金钢锻圆生产用制备装置。
34.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种热强合金钢锻圆生产用制备装置，包括：保温炉100、二次回温舱200、自动曝气器300、惰气压力储罐400，二次回温舱200位于保温炉100的内部且一侧与自动曝气器300输出端相连通，自动曝气器300固定安装于保温炉100的表面且进气端与惰气压力储罐400的瓶口相连通，自动曝气器300包括进气风鼓310和曝散风鼓320，进气风鼓310的输出端设有转轴，曝散风鼓320的内部转动安装有套接于转轴表面的离心风鼓322，曝散风鼓320固定安装于二次回温舱200的内侧，曝散风鼓320的表面开设有曝散孔321。
35.在该实施例中，惰气压力储罐400的内部填充有氮气或氦气中的一种，惰气压力储罐400的内部压力位20-25mpa，利用惰气压力储罐400内部保护气在二次回温舱200内部建立惰性气体保护环境，采用高压力储存的方式在放气中可通过气体压力进行驱动转轮312的转动驱动同时为离心风鼓322提供动能。
36.在该实施例中，惰气压力储罐400的瓶口固定安装有调节阀，调节阀的另一端通过导管与进气风鼓310的内腔相连通，且导管的端头布置方向与进气风鼓310的切向相同。
37.具体的，通过调节阀的控制便于调节保护气的逸出速率，利用导管的切向连接易于吹动驱动转轮312进行旋转运动。
38.在该实施例中，进气风鼓310和曝散风鼓320呈圆盘状，且进气风鼓310的一侧与曝散风鼓320的侧面固定连接，且进气风鼓310与曝散风鼓320的连接面设有若干通孔。
39.具体的，通过进气风鼓310和曝散风鼓320表面通孔进行保护气的传递，分别利用进气风鼓310进行驱动曝散风鼓320旋转，再利用曝散风鼓320的旋转进行气体的曝散。
40.在该实施例中，进气风鼓310包括受风盒311和驱动转轮312，驱动转轮312固定套接于转轴的外侧且转动安装于受风盒311的内部，受风盒311、驱动转轮312和曝散风鼓320、离心风鼓322的圆心位于同一水平轴线上，驱动转轮312的内侧设有若干叶轮，叶轮与受风盒311表面导管的端头连接点位于同一竖直平面内。
41.具体的，利用导管对向驱动转轮312的切向进行导入惰气压力储罐400内部气流，利用驱动转轮312的叶轮在高压气输入中将部分气体动能转换为驱动驱动转轮312和离心风鼓322旋转运动的动能。
42.在该实施例中，离心风鼓322包括远离进气风鼓310一侧的圆盘以及固定于圆盘表面的若干扇叶，扇叶呈圆弧弯曲状，曝散孔321呈水滴状且数量为若干，若干曝散孔321呈圆周方向均匀分布于曝散风鼓320的表面。
43.具体的，通过离心风鼓322的转动将进入曝散风鼓320内部的惰性气体进行离心导出，扩大气体导出范围快速建立保护气环境。
44.在该实施例中，二次回温舱200包括隔热舱体210以及固定于隔热舱体210内部的透气隔板220和感应加热线圈230，感应加热线圈230呈螺旋缠绕于透气隔板220的外周，感应加热线圈230的输入端电信连接有位于保温炉100内部的涡流发生器。
45.具体的，通过感应加热线圈230对二次回温舱200内部热锻圆工件进行二次回温从而保持合适温度，从而进行长时间留存以应对不同热锻工序的时间差。
46.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。