1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种缝纫台板切割装置。
背景技术：
2.现有的缝纫台板切割装置通常需要器械推动缝纫台板至电锯处进行切割，当台板无法过大无法移动式造成不易切割的情况，此时通常需要手持切割装置进行切割，消耗人力资源多，且效率低下，人工切割可能造成误差，造成美观度不完美。
技术实现要素：
3.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种缝纫台板切割装置，根据上述问题，设计了一种可自动调节位置的缝纫台板切割装置，通过电机带动切割装置进行移动，实现自动切割，无需人工干预，提高切割精准度，显著提高切割效率，减少人工使用量。
4.本实用新型涉及一种缝纫台板切割装置，包括支撑框架、滑动框架、切割机构，所述支撑框架底部与滑动框架底部连接，所述滑动框架顶部设置有两条滑轨，所述切割机构沿滑轨滑动，所述滑动框架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机连接有螺杆，所述螺杆与电机传动连极，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块与切割机构底部固定，所述滑动框架另一端设置有可纵向滑动的挡板结构，所述挡板结构可与切割机构顶面的盖板相抵。
5.通过采用上述方案，提高切割完整度及美观度，减少人工，降低经济损耗。
6.进一步的，所述支撑框架包括支撑平台、立柱、横杆，所述立柱垂直固定于横杆上方，多个所述立柱将支撑平台撑起固定。
7.通过采用上述方案，支撑稳定。
8.进一步的，所述支撑平台与切割机构顶面的盖板位于同一水平面上。
9.通过采用上述方案，保持缝纫台板的平稳。
10.进一步的，所述滑动框架包括固定底架、支撑立柱、滑动框，所述固定底架通过支撑立柱固定，所述支撑立柱底部垂直固定在固定底架，所述滑轨位于滑动框上方。
11.通过采用上述方案，所述使得切割装置滑动切割顺畅。
12.进一步的，所述滑动框中间设置有通槽，与滑动框内部相通。
13.通过采用上述方案，方便滑块沿通槽滑动。
14.进一步的，所述切割机构包括安装底盘、第一电机、第二电机、第一锯齿、第二锯齿，所述第一电机、第二电机固定与安装底盘上方，所述第一电机与第一锯齿传动连接，所述第二电机与第二锯齿传动连接。
15.通过采用上述方案，切割采用大小齿，减少单个锯齿的压力。
16.进一步的，所述安装底盘底部设置有滑动板，所述滑动板与安装底盘底面固定，所述滑动板与滑轨滑动连接。
17.通过采用上述方案，滑动方便。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例的滑动框架结构示意图。
22.附图标记，1、支撑框架；11、支撑平台；12、立柱；13、横杆；2、滑动框架；21、固定底架；22、支撑立柱；23、滑动框；231、滑轨；24、通槽；3、切割机构；31、盖板；32、安装底盘；321、滑动板；33、第一电机；34、第二电机；35、第一锯齿；36、第二锯齿；4、驱动电机；41、螺杆；42、滑块；5、挡板结构。
具体实施方式
23.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
25.本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3所示，包括支撑框架1、滑动框23架2、切割机构3，所述支撑框架1包括支撑平台11、立柱12、横杆13，所述立柱12垂直固定于横杆13上方，多个所述立柱12将支撑平台11撑起固定，支撑稳定。所述支撑平台11与切割机构3顶面的盖板31位于同一水平面上，保持缝纫台板的平稳。
26.所述支撑框架1底部与滑动框23架2底部连接，所述滑动框23架2顶部设置有两条滑轨231，所述切割机构3沿滑轨231滑动，所述滑动框23架2包括固定底架21、支撑立柱2212、滑动框23，所述固定底架21通过支撑立柱2212固定，所述支撑立柱2212底部垂直固定在固定底架21，所述滑轨231位于滑动框23上方，所述使得切割装置滑动切割顺畅。
27.所述滑动框23架2一侧设置有驱动电机4，所述驱动电机4连接有螺杆41，所述螺杆41与电机传动连极，所述螺杆41上设置有滑块42，所述滑块42与切割机构3底部固定，所述滑动框23架2另一端设置有可纵向滑动的挡板结构5，所述挡板结构5可与切割机构3顶面的盖板31相抵，提高切割完整度及美观度，减少人工，降低经济损耗。所述滑动框23中间设置有通槽24，与滑动框23内部相通，方便滑块42沿通槽24滑动。
28.所述切割机构3包括安装底盘32、第一电机33、第二电机34、第一锯齿35、第二锯齿36，所述第一电机33、第二电机34固定与安装底盘32上方，所述第一电机33与第一锯齿35传动连接，所述第二电机34与第二锯齿36传动连接，切割采用大小齿，减少单个锯齿的压力。所述安装底盘32底部设置有滑动板321，所述滑动板321与安装底盘32底面固定，所述滑动板321与滑轨231滑动连接，滑动方便。
29.本实用新型的工作原理及步骤如下：
30.通过驱动电机4带动螺杆41转动，位于螺杆41上的滑块42受力带动切割机构3沿通槽24移动，所述切割机构3沿滑轨231移动，实现对支撑平台11和盖板31上方的缝纫台板进行切割。所述挡板结构5滑动至与盖板31水平时，可以与盖板31相抵，实现防滑出效果。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种缝纫台板切割装置，其特征在于：包括支撑框架、滑动框架、切割机构，所述支撑框架底部与滑动框架底部连接，所述滑动框架顶部设置有两条滑轨，所述切割机构沿滑轨滑动，所述滑动框架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机连接有螺杆，所述螺杆与电机传动连极，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块与切割机构底部固定，所述滑动框架另一端设置有可纵向滑动的挡板结构，所述挡板结构可与切割机构顶面的盖板相抵。2.根据权利要求1所述的一种缝纫台板切割装置，其特征在于：所述支撑框架包括支撑平台、立柱、横杆，所述立柱垂直固定于横杆上方，多个所述立柱将支撑平台撑起固定。3.根据权利要求2所述的一种缝纫台板切割装置，其特征在于：所述支撑平台与切割机构顶面的盖板位于同一水平面上。4.根据权利要求3所述的一种缝纫台板切割装置，其特征在于：所述滑动框架包括固定底架、支撑立柱、滑动框，所述固定底架通过支撑立柱固定，所述支撑立柱底部垂直固定在固定底架，所述滑轨位于滑动框上方。5.根据权利要求4所述的一种缝纫台板切割装置，其特征在于：所述滑动框中间设置有通槽，与滑动框内部相通。6.根据权利要求1所述的一种缝纫台板切割装置，其特征在于：所述切割机构包括安装底盘、第一电机、第二电机、第一锯齿、第二锯齿，所述第一电机、第二电机固定与安装底盘上方，所述第一电机与第一锯齿传动连接，所述第二电机与第二锯齿传动连接。7.根据权利要求6所述的一种缝纫台板切割装置，其特征在于：所述安装底盘底部设置有滑动板，所述滑动板与安装底盘底面固定，所述滑动板与滑轨滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及一种缝纫台板切割装置，包括支撑框架、滑动框架、切割机构，所述支撑框架底部与滑动框架底部连接，所述滑动框架顶部设置有两条滑轨，所述切割机构沿滑轨滑动，所述滑动框架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机连接有螺杆，所述螺杆与电机传动连极，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块与切割机构底部固定，所述滑动框架另一端设置有可纵向滑动的挡板结构，所述挡板结构可与切割机构顶面的盖板相抵。本实用新型设计了一种可自动调节位置的缝纫台板切割装置，通过电机带动切割装置进行移动，实现自动切割，无需人工干预，提高切割精准度，显著提高切割效率，减少人工使用量。减少人工使用量。减少人工使用量。
技术研发人员：王剑
受保护的技术使用者：杭州缝之宝缝纫设备有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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