一种机械设计制造用电焊台的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种机械设计制造用电焊台。


背景技术：

2.机械设计，根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
3.在机械设计制造过程中，需要使用到电焊台，以便于对机械件进行焊接，目前现有的电焊台，夹持效果差且无法对焊渣进行收集，当人们在使用电焊台时，无法有效的对机械件进行固定，容易出现松动，影响点焊质量，且无法对焊渣进行清理，不方便人们使用。
4.因此，有必要提供一种机械设计制造用电焊台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种机械设计制造用电焊台，解决了现有的电焊台，夹持效果差且无法对焊渣进行收集，当人们在使用电焊台时，无法有效的对机械件进行固定，容易出现松动，影响点焊质量，且无法对焊渣进行清理，不方便人们使用的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种机械设计制造用电焊台，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑梁，所述支撑梁底部的前侧固定连接有焊枪，所述焊枪的底部固定连接有焊接头，所述工作台的顶部固定连接有框体，所述工作台顶部的中心处且位于框体的内腔固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有通槽，所述工作台内腔的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔横向设置有正反螺杆，所述正反螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部贯穿至通槽的顶部并固定连接有卡板，所述正反螺杆表面的中心处套接有从动轮，所述从动轮的表面传动连接有皮带，所述皮带的底部贯穿至壳体的底部并传动连接有主动轮，所述主动轮的左侧固定连接有步进电机。
7.优选的，所述步进电机的底部固定连接有安装板，且安装板的底部与工作台内腔的底部固定连接。
8.优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有通口，所述工作台内腔底部的两侧均设置有与通口配合使用的集料箱。
9.优选的，所述框体内腔的两侧均固定连接有斜板，所述斜板的底部与工作台的顶部固定连接。
10.优选的，所述工作台底部的四周固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有支撑块。
11.优选的，所述正反螺杆的两侧均套接有轴承座，且轴承座的外侧与壳体内腔的两侧固定连接。
12.优选的，所述壳体内腔底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接
有限位块，所述限位块的顶部与螺纹块的底部固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械设计制造用电焊台具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种机械设计制造用电焊台，操作者首先将机械件摆放在放置台上，然后通过外设控制器打开步进电机，步进电机带动主动轮开始转动，主动轮通过皮带带动从动轮开始转动，从动轮通过轴承座带动正反螺杆开始转动，正反螺杆转动带动螺纹块对向移动，螺纹块带动限位块在限位槽内滑动，同时螺纹块带动移动柱对向移动，移动柱带动卡板对向移动，使其对机械件两侧进行夹持，防止机械件出现晃动。
15.本实用新型提供一种机械设计制造用电焊台，点焊时，再通过外设控制器打开焊枪和液压杆，液压杆带动支撑梁向下移动，支撑梁带动焊枪和焊接头对放置台上的机械件进行点焊，焊渣会落入框体内的斜板上，斜板将焊渣通过通口落入工作台中的集料箱内，便于后期进行集中清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种机械设计制造用电焊台的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型箱体内部剖视图；
18.图3为本实用新型箱体俯视图。
19.图中标号：1、工作台；2、液压杆；3、支撑梁；4、焊枪；5、焊接头；6、框体；7、放置台；8、通槽；9、壳体；10、正反螺杆；11、螺纹块；12、移动柱；13、卡板；14、从动轮；15、皮带；16、主动轮；17、步进电机；18、通口；19、集料箱；20、斜板；21、限位槽；22、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设计制造用电焊台，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有液压杆2，液压杆2的顶部固定连接有支撑梁3，支撑梁3底部的前侧固定连接有焊枪4，焊枪4的底部固定连接有焊接头5，工作台1的顶部固定连接有框体6，工作台1顶部的中心处且位于框体6的内腔固定连接有放置台7，放置台7的顶部开设有通槽8，工作台1内腔的顶部固定连接有壳体9，壳体9的内腔横向设置有正反螺杆10，正反螺杆10表面的两侧均螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的顶部固定连接有移动柱12，移动柱12的顶部贯穿至通槽8的顶部并固定连接有卡板13，正反螺杆10表面的中心处套接有从动轮14，从动轮14的表面传动连接有皮带15，皮带15的底部贯穿至壳体9的底部并传动连接有主动轮16，主动轮16的左侧固定连接有步进电机17，步进电机17的底部固定连接有安装板，且安装板的底部与工作台1内腔的底部固定连接。
23.本实施方案中，操作者首先将机械件摆放在放置台7上，然后通过外设控制器打开步进电机17，步进电机17带动主动轮16开始转动，主动轮16通过皮带15带动从动轮14开始转动，从动轮14通过轴承座带动正反螺杆10开始转动，正反螺杆10转动带动螺纹块11对向
移动，螺纹块11带动限位块22在限位槽21内滑动，同时螺纹块11带动移动柱12对向移动，移动柱12带动卡板13对向移动，使其对机械件两侧进行夹持，防止机械件出现晃动。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：工作台1顶部的两侧均开设有通口18，工作台1内腔底部的两侧均设置有与通口18配合使用的集料箱19，框体6内腔的两侧均固定连接有斜板20，斜板20的底部与工作台1的顶部固定连接，工作台1底部的四周固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有支撑块，正反螺杆10的两侧均套接有轴承座，且轴承座的外侧与壳体9内腔的两侧固定连接，壳体9内腔底部的两侧均开设有限位槽21，限位槽21的内腔滑动连接有限位块22，限位块22的顶部与螺纹块11的底部固定连接。
26.本实施例中：点焊时，再通过外设控制器打开焊枪4和液压杆2，液压杆2带动支撑梁3向下移动，支撑梁3带动焊枪4和焊接头5对放置台7上的机械件进行点焊，焊渣会落入框体6内的斜板20上，斜板20将焊渣通过通口18落入工作台1中的集料箱19内，便于后期进行集中清理。
27.本实用新型提供的一种机械设计制造用电焊台的工作原理如下：
28.第一创新点实施步骤：
29.第一步：操作者首先将机械件摆放在放置台7上，然后通过外设控制器打开步进电机17，步进电机17带动主动轮16开始转动，主动轮16通过皮带15带动从动轮14开始转动，从动轮14通过轴承座带动正反螺杆10开始转动；
30.第二步：正反螺杆10转动带动螺纹块11对向移动，螺纹块11带动限位块22在限位槽21内滑动，同时螺纹块11带动移动柱12对向移动，移动柱12带动卡板13对向移动，使其对机械件两侧进行夹持，防止机械件出现晃动。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：点焊时，再通过外设控制器打开焊枪4和液压杆2，液压杆2带动支撑梁3向下移动，支撑梁3带动焊枪4和焊接头5对放置台7上的机械件进行点焊；
33.第二步：焊渣会落入框体6内的斜板20上，斜板20将焊渣通过通口18落入工作台1中的集料箱19内，便于后期进行集中清理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。