一种电芯集流体端面整平装置的制作方法

1.本发明涉及电池加工领域，特别涉及一种电芯集流体端面整平装置。


背景技术：

2.在全极耳或无极耳电池制作过程中，需要对电芯的集流体进行端面整平处理。集流体端面整平处理是将原本直立疏松的集流体压紧，使各集流体相互密切接触，同时压成一个密实的平面，以达到良好的集流作用和方便后续的外延焊接工作。目前，集流体整平方式主要分为机械整平和超声波整平两种方式。其中，现有的机械整平方式大多是通过直接轴向或径向旋压进给的方式整平集流体，该方式现有的缺点是集流体整平后，集流体形成的整平平面外侧都会大于原有集流体平面，影响外侧集流体的接触效果，降低集流效果，而且中心位置也被集流体密实填充，影响电解液的顺利进注。超声波揉平的方式会导致集流体被震碎，集流体本身是导电金属材质，碎屑进入电芯内部会存在安全隐患。此外，现有的电芯揉平处理中，采用一次挤压成型的方式，使得电芯容易发生变形，有较高的报废率。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种电芯集流体端面整平装置，其目的是为了解决现有技术中指出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种电芯集流体端面整平装置，包括：
5.旋转碗盘；
6.整平轮，多个所述整平轮环设在所述旋转碗盘上；
7.顶针，设置在所述旋转碗盘的中心处，所述旋转碗盘随所述顶针做回转运动；
8.角度调节结构，包括调节元件和连接元件，所述连接元件一端与所述调节元件连接，另一端与所述整平轮连接，所述调节元件拉动所述整平轮摆动以调节整平轮与所述顶针的夹角。
9.优选的，所述整平轮包括揉平部，所述揉平部呈圆锥形，所述揉平部的小头端朝向旋转碗盘中心的方向设置，所述揉平部用于揉平所述集流体的端面，所述整平轮还包括挤压部，所述挤压部设置在所述揉平部的大头端，所述挤压部为圆柱状，所述挤压部设置在所述旋转碗盘的内壁上。
10.优选的，所述旋转碗盘在侧壁上设置有若干的通孔，若干通孔呈环形排布，所述通孔出设置有铰接座，所述铰接座与所述连接元件铰接，所述连接元件与所述挤压部的圆心连接。
11.优选的，所述电芯集流体端面整平装置还包括用于固定电芯的固定夹具，所述固定夹具和/或旋转碗盘沿顶针的长度方向往复运动。
12.优选的，所述电芯集流体端面整平装置还包括吸尘结构，所述吸尘结构包括吸尘罩，所述吸尘罩罩设于所述旋转碗盘外，所述吸尘罩连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端连接有吸尘器。
13.优选的，所述调节元件为角度调整电机或者气缸。
14.优选的，所述揉平部与挤压部的连接处设置有阴角。
15.优选的，所述旋转碗盘的高度小于所述吸尘罩的高度，所述旋转碗盘设置在所述吸尘罩内。
16.优选的，所述顶针包括首尾相连的驱动段、传动段和刺入段，所述驱动段用于连接驱动电机，所述传动段与所述旋转碗盘固定连接，所述刺入段朝向电芯的方向呈锥尖状。
17.本发明的上述方案有如下的有益效果：
18.在本技术中，采用整平轮对电芯的端面进行揉平，由于顶针的存在，在揉平的过程中，顶针出入电芯中心处的中空结构内，避免了传统的揉平过程中因挤压造成的中空结构坍塌，便于后期向电芯中注入电解液。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是旋转碗盘的结构示意图。
21.【附图标记说明】
22.1-电芯、2-固定夹具、3-整平轮、4-旋转碗盘、5-连接元件、6-调节元件、7-顶针、8-吸尘罩、9-吸尘管、10-吸尘器、31-揉平部、32-挤压部。
具体实施方式
23.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
24.如图1和2所示，本发明的实施例提供了一种电芯集流体端面整平装置，包括旋转碗盘4、整平轮3、顶针7以及角度调节结构，其中多个整平轮3环设在旋转碗盘4的内壁上，顶针7设置在旋转碗盘4的中心处，旋转碗盘4在顶针7的带动下发生旋转进行回转运动。整平轮3包括揉平部31和挤压部32，其中揉平部31用于与集流体的端面接触进行揉平，挤压部32用于与电芯1的侧壁接触并挤压，防止在揉平的过程中造成电芯1发生形变，具体来说，揉平部31呈圆锥形，揉平部31的小头端朝向旋转碗盘4中心方向设置，前述的挤压部32为圆柱状，挤压部32设置在揉平部31的大头端，挤压部32与揉平部31同轴心设置。角度调节结构用于调节整平轮3与顶针7之间的夹角以使得在揉平的过程中，整平轮3可以循序渐进的对集流体端面进行揉平，不同于现有的整平装置一次性成形，多角度进行揉平使得端面平整且紧实。
25.进一步的，旋转碗盘4的侧壁开设有若干的通孔，若干的通孔呈环形排布，在通孔处设置有铰接座，优选的，铰接座设置在旋转碗盘4的外壁上；角度调节结构包括调节元件6和连接元件5，连接元件5铰接在铰接座上，连接元件5的一端与挤压部32的圆心连接，另一端与调节元件6连接，调节元件6通过连接元件5在铰接座上转动实现调整整平轮3与顶针7之间的夹角。
26.一种电芯集流体端面整平装置还包括固定夹具2，固定夹具2用于夹持电芯1，固定夹具2和/或旋转碗盘4可以沿着顶针7的长度方向往复运动，使得电芯1与整平轮3之间产生足够大的压力以保证揉平部31对集流体端面进行揉平。
27.进一步的，在揉平部31和挤压部32的连接处形成有阴角，该阴角防止集流体端面的边缘外翻。
28.前述的顶针7包括首尾相连的驱动段、传动段和刺入段，其中驱动段用于连接驱动电机，传动段与旋转碗盘4固定连接，实现旋转碗盘4随驱动电机转动，刺入段用于刺入电芯1的中空结构内，优选的，刺入段朝向电芯1的方向呈锥尖状。
29.一种电芯集流体端面整平装置还包括吸尘结构，吸尘结构包括吸尘罩8，吸尘罩8设置在旋转碗盘4外，吸尘罩8连接有吸尘管9，吸尘管9的另一端连接有吸尘器10。优选的，吸尘罩8为圆环状，吸尘管9用于收集吸尘罩8内的金属屑。
30.进一步的，旋转碗盘4的高度小于吸尘罩8的高度，使得旋转碗盘4可以隐藏于吸尘罩8内，避免在揉平过程中，金属屑掉落不容易收集。
31.在本技术中，随着旋转盘和/或固定夹具2的移动，整平轮3对电芯1进行揉平，顶针7可以恰好插入电芯1的中空结构内，在揉平的过程中对中空结构产生支撑力，防止中空结构坍塌，不方便后续的电解液注入。角度调节结构调整角度，使得整平轮3对电芯1以不同的角度进行揉平，在多次揉平的过程中，一方面可以控制电芯1端面的紧实度，另一方面，通过多次揉平的工艺使得电芯1不容易发生变形，避免现有揉平装置因采用一次揉平造成电芯1受力过大，造成电芯1侧壁发生形变，具有较低的报废率。
32.进一步的，在揉平过程中，整平轮3与集流体摩擦产生的金属屑被吸尘罩8罩住，并被吸尘器10吸走收集，能够有效防止金属屑进入电芯1内部，避免安全隐患。
33.在本技术中，整平轮3包括揉平部31和挤压部32，挤压部32的存在使得整平后，集流体端面的直径不会大于原有集流体的端面，具有良好的整平精度。
34.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。