一种混棉密度均匀的混棉设备的制作方法

1.本实用新型涉及混棉加工技术领域，具体为一种混棉密度均匀的混棉设备。


背景技术：

2.由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物，统称为棉混纺、交织织物。这里包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种、兼具各方优点的实用面。
3.在混棉加工时，一般都采用混棉设备进行混棉，目前，现有的混棉设备在使用时，通常只是将棉与纤维进行搅拌，虽然能起到混棉作用，但这样的混棉效果十分有限，容易导致棉混纺物质量欠佳，为此，本实用新型提出一种棉密度均匀的混棉设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混棉密度均匀的混棉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混棉密度均匀的混棉设备，包括：
6.混棉箱，所述混棉箱上固定安装有四个支撑腿，所述混棉箱顶侧固定焊接有进料斗，所述进料斗连通至混棉箱内腔，所述进料斗上通过铰链铰接有盖板，所述混棉箱底侧通过铰链连接有箱门；
7.混棉机构，所述混棉机构设置在混棉箱内；
8.排气组件，所述排气组件设置在盖板上。
9.优选的，所述混棉机构包括电机、转杆和吹气组件，所述电机固定安装在混棉箱侧壁中心处，所述转杆设置在混棉箱内腔中，所述转杆两端均与混棉箱转动连接，所述转杆的一端贯穿混棉箱与电机的输出轴固定焊接，所述转杆上固定焊接有若干的搅拌杆，所述搅拌杆远离转杆的一端固定焊接有弧形板。
10.优选的，所述吹气组件包括若干进气孔、进气座和进气管，所述进气孔开设在箱门上，若干所述进气孔矩形阵列分布，所述进气孔上设置有过滤网。
11.优选的，所述进气座固定焊接在箱门上，所述进气管固定安装在进气座上，所述进气管远离进气座的一端安装在外接的吹气设备上。
12.优选的，所述排气组件包括三个过滤板、马达和两个毛刷，所述盖板上开设有三个通槽，三个所述过滤板固定安装在对应位置的通槽内。
13.优选的，所述马达固定安装在盖板顶侧，所述马达的输出轴固定焊接有两个对称的横杆，两个所述毛刷分别安装在对应位置的横杆上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在使用时，将棉及纤维通过进料斗装入至混棉箱内，启动电机、马达
及外接的吹气设备，电机启动后，带动转杆转动，使得转杆上的搅拌杆和弧形板可对混棉箱内的棉与纤维进行翻动混合，进气管将冲入的气体通过进气座输送至若干的进气孔吹入至混棉箱内，使得混棉箱底部的棉与纤维在混棉箱内飞扬，再通过搅拌杆和弧形板搅拌翻动，大大的提高了棉与纤维的混棉效果；
16.2、本实用新型通过在盖板上设置的过滤板，便于混棉箱排气，同时可阻止细小棉及纤维飞出，影响环境，马达可通过横杆带动两个毛刷转动，使毛刷在转动过程中对过滤板进行清扫，避免过滤板上附着过多的棉及纤维，降低排气效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种混棉密度均匀的混棉设备整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种混棉密度均匀的混棉设备中的混棉箱与进料斗连接的剖面结构图；
19.图3为本实用新型一种混棉密度均匀的混棉设备中的混棉箱侧视剖面结构图；
20.图4为本实用新型一种混棉密度均匀的混棉设备中的a处放大结构图。
21.图中：1、混棉箱；2、支撑腿；3、进料斗；4、盖板；5、过滤板；6、马达；7、横杆；8、毛刷；9、电机；10、转杆；11、搅拌杆；12、弧形板；13、箱门；14、进气孔；15、进气座；16、进气管；17、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混棉密度均匀的混棉设备，包括：
24.混棉箱1，所述混棉箱1上固定安装有四个支撑腿2，所述混棉箱1顶侧固定焊接有进料斗3，所述进料斗3连通至混棉箱1内腔，所述进料斗3上通过铰链铰接有盖板4，所述混棉箱1底侧通过铰链连接有箱门13；
25.混棉机构，所述混棉机构设置在混棉箱1内；
26.排气组件，所述排气组件设置在盖板4上。
27.所述混棉机构包括电机9、转杆10和吹气组件，所述电机9固定安装在混棉箱1侧壁中心处，所述转杆10设置在混棉箱1内腔中，所述转杆10两端均与混棉箱1转动连接，所述转杆10的一端贯穿混棉箱1与电机9的输出轴固定焊接，所述转杆10上固定焊接有若干的搅拌杆11，所述搅拌杆11远离转杆10的一端固定焊接有弧形板12，电机9启动后，带动转杆10转动，使得转杆10上的搅拌杆11和弧形板12可对混棉箱1内的棉与纤维进行翻动混合。
28.所述吹气组件包括若干进气孔14、进气座15和进气管16，所述进气孔14开设在箱门13上，若干所述进气孔14矩形阵列分布，所述进气孔14上设置有过滤网，避免棉与纤维进入进气孔14内。
29.所述进气座15固定焊接在箱门13上，所述进气管16固定安装在进气座15上，所述
进气管16远离进气座15的一端安装在外接的吹气设备上，进气管16将冲入的气体通过进气座15输送至若干的进气孔14吹入至混棉箱1内，使得混棉箱1底部的棉与纤维在混棉箱1内飞扬，再通过搅拌杆11和弧形板12搅拌翻动，大大的提高了棉与纤维的混棉效果。
30.所述排气组件包括三个过滤板5、马达6和两个毛刷8，所述盖板4上开设有三个通槽17，三个所述过滤板5固定安装在对应位置的通槽17内，过滤板5便于混棉箱1排气，同时可阻止细小棉及纤维飞出，影响环境。
31.所述马达6固定安装在盖板4顶侧，所述马达6的输出轴固定焊接有两个对称的横杆7，两个所述毛刷8分别安装在对应位置的横杆7上，马达6可通过横杆7带动两个毛刷8转动，使毛刷8在转动过程中对过滤板5进行清扫，避免过滤板5上附着过多的棉及纤维，降低排气效果。
32.工作原理：该实用新型在使用时，将棉及纤维通过进料斗3装入至混棉箱1内，启动电机9、马达6及外接的吹气设备，电机9启动后，带动转杆10转动，使得转杆10上的搅拌杆11和弧形板12可对混棉箱1内的棉与纤维进行翻动混合，进气管16将冲入的气体通过进气座15输送至若干的进气孔14吹入至混棉箱1内，使得混棉箱1底部的棉与纤维在混棉箱1内飞扬，再通过搅拌杆11和弧形板12搅拌翻动，大大的提高了棉与纤维的混棉效果，过滤板5便于混棉箱1排气，同时可阻止细小棉及纤维飞出，影响环境，马达6可通过横杆7带动两个毛刷8转动，使毛刷8在转动过程中对过滤板5进行清扫，避免过滤板5上附着过多的棉及纤维，降低排气效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。