一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的制作方法

1.本实用新型涉及苎麻剥麻设备技术领域，具体来说，涉及一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机。


背景技术：

2.苎麻是一种重要的纤维作物，利用苎麻剥麻后纤维制成的苎麻面料具有透气性高，吸水性好和散湿效率高等特点，另外还有不容易受霉菌腐蚀和虫蛀的优点，受到广大消费者的青睐，为了获取苎麻纤维，往往需要对苎麻进行剥麻处理，现多使用一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机。
3.中国专利202020352005.1公开的《一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机》实现了苎麻的双向自动剥麻，但是使用过程中仍存在一些待优化的问题，一是连续进行苎麻剥麻作业，苎麻破碎的茎秆和碎叶会在机架下方不断积累，为了不影响机器的正常运行，需要人工不断的清掏，不仅增加了工人的劳动量，费时费力，而且工人一直靠近运行的机器存在一定的安全风险，二是机器本身较重，不易移动，难以根据实际生产需要转移至所需的工作地点，而直接增加移动轮又会使机器工作时难以保持较好的稳定性，从而降低了一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的使用灵活性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，具备能够在连续进行苎麻剥麻作业时，自动对落下的破碎的茎秆和碎叶进行汇聚清理，防止其在机器下方堆积影响机器的正常运行、且增设有移动轮，便于使用根据使用者需求对机器进行转移，但不会影响运行时机器的稳定性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够在连续进行苎麻剥麻作业时，自动对落下的破碎的茎秆和碎叶进行汇聚清理，防止其在机器下方堆积影响机器的正常运行、且增设有移动轮，便于使用者根据使用需求对机器进行转移，但不会影响运行时机器的稳定性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，包括底板和剥麻一体机主体，所述底板顶面开设有落料口，且落料口内设有若干个安装在底板上的支撑架，并且支撑架上安装有剥麻一体机主体，所述底板底面中央安装有出料箱，且出料箱内安装有螺旋输送杆，并且螺旋输送杆一端连接贯穿出料箱侧壁的第一转轴，并且第一转轴另一端连接第一伺服电机输出端，所述底板内腔两侧对称安装有导料斜板。
8.进一步的，所述底板顶面两侧对称安装有安装竖板，且两个安装竖板之间均匀安装有若干个第三转轴，并且第三转轴一端安装有若个传动轮，若干个所述传动轮之间通过传动皮带彼此连接，所述第三转轴上均匀安装有若干个粉碎刀片，所述出料箱一侧侧面安
装有轴承架，且轴承架内安装有第二转轴，并且第二转轴一端安装有第二锥齿轮，所述第一转轴上安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二转轴另一端安装有第三锥齿轮，所述第三转轴一端安装有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。
9.进一步的，所述底板两侧侧面对称安装有安装横板，且安装横板底面中央设置有第二伺服电机，并且第二伺服电机输出端连接有第一螺纹杆，所述安装横板两端对称开设有第一通孔，且第一通孔内套接有导向滑杆，所述导向滑杆顶端连接有升降板，且升降板中央安装有第一螺母，并且第一螺母与第一螺纹杆相互啮合，所述导向滑杆另一端固定连接有固定板。
10.进一步的，所述固定板底面安装有防滑减震橡胶垫。
11.进一步的，所述固定板顶面对称安装有u型架，且u型架顶面中央安装有第二螺母，并且第二螺母内啮合有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端连接有调节手轮，且第二螺纹杆另一端固定连接有固定锥，所述固定板和防滑减震橡胶垫内对称开设有第二通孔，且第二通孔内贯穿有固定锥。
12.进一步的，所述底板顶面一端安装有电控箱，且电控箱与剥麻一体机主体、第一伺服电机和第二伺服电机电性连接。
13.进一步的，所述底板底面四角均匀安装有移动轮。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型设置有出料箱，工作时，利用安装在底板顶面支撑架上的剥麻一体机主体将苎麻茎秆原料进行剥麻作业，产生的破碎茎秆和碎叶会通过底板顶面开设的落料口落入底板内腔，并沿导料斜板滚落汇集至出料箱内，此过程中，通过电控箱启动安装在出料箱一侧的第一伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴连接安装在出料箱内的螺旋输送杆，能将汇集在出料箱内的破碎茎秆和碎叶集中输送出去，工人只需将收集框放置在出料箱出口一侧进行收集即可，从而有效避免了机器工作时产生的破碎茎秆和碎叶在机器下方积累影响剥麻作业的正常进行，也降低了工人的劳动量，更加省时省力，降低了工人清理破碎茎秆和碎叶的危险性，另外，第一转轴上安装的第一锥齿轮与安装在轴承架内的第二转轴一端的第二锥齿轮相啮合，而第二转轴另一端的第三锥齿轮与安装在安装竖板之间的一个第三转轴一端的第四锥齿轮相啮合，则第二转轴带动第三转轴转动，多个第三转轴一端均安装有传动轮，且传动轮之间均通过传动皮带连接，所以各第三转轴同步转动，若干个第三转轴上均安装有粉碎刀片，能够将破碎茎秆和碎叶在落入落料口前进一步进行粉碎，防止有大块茎秆进入出料箱影响螺旋输送杆正常工作。
17.(2)、本实用新型设置有固定板、固定锥和移动轮，移动时，通过安装在底板底面四角的移动轮将剥麻一体机主体移动至所需的工作地点，然后图平面干个电控箱启动安装在安装横板底面中央的第二伺服电机带动第一螺纹杆转动，因为第一螺纹杆与安装在升降板中央的第一螺母相互啮合，且升降板底面两端通过导向滑杆与固定板顶面两端固定连接，并且导向滑杆穿过对称开设在安装横板内的第一通孔，所以当第一螺纹杆转动时能够带动升降板和固定板沿导向滑杆方向竖直升降，固定时，将固定板下降至与地面相抵接，且固定
板底面安装有防滑减震橡胶垫，能够大大提高机器工作时的稳定性，如若机器在土地环境内工作，可转动调节手轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与安装在u型架顶面中央的第二螺母相互啮合，且第二螺纹杆另一端连接有固定锥，固定锥随第二螺纹杆的转动而下降，贯穿开设在固定板和防滑减震橡胶垫上的第二通孔，钻入土壤中，进一步的对固定板进行稳固固定，提高了一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机工作时的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的俯视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的底板侧面剖视图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的固定板侧面剖视图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的固定板立体图。
24.图中：
25.1、底板；2、支撑架；3、剥麻一体机主体；4、出料箱；5、螺旋输送杆；6、落料口；7、第三转轴；8、粉碎刀片；9、导料斜板；10、电控箱；11、安装竖板；12、移动轮；13、安装横板；14、固定板；15、升降板；16、第一螺母；17、第一螺纹杆；18、传动轮；19、传动皮带；20、第四锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、第二转轴；23、轴承架；24、第二锥齿轮；25、第一锥齿轮；26、第一转轴；27、第一伺服电机；28、第二伺服电机；29、第一通孔；30、导向滑杆；31、防滑减震橡胶垫；32、u型架；33、第二螺母；34、第二螺纹杆；35、调节手轮；36、固定锥；37、第二通孔。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，包括底板1和剥麻一体机主体3，底板1顶面开设有落料口6，且落料口6内设有若干个安装在底板1上的支撑架2，并且支撑架2上安装有剥麻一体机主体3，底板1底面中央安装有出料箱4，且出料箱4内安装有螺旋输送
杆5，并且螺旋输送杆5一端连接贯穿出料箱4侧壁的第一转轴26，并且第一转轴26另一端连接第一伺服电机27输出端，底板1内腔两侧对称安装有导料斜板9，起到了有效避免了机器工作时产生的破碎茎秆和碎叶在机器下方积累影响剥麻作业的正常进行，也降低了工人的劳动量，更加省时省力，降低了工人清理破碎茎秆和碎叶的危险性。
29.在一个实施例中，底板1顶面两侧对称安装有安装竖板11，且两个安装竖板11之间均匀安装有若干个第三转轴7，并且第三转轴7一端安装有若个传动轮18，若干个传动轮18之间通过传动皮带19彼此连接，第三转轴7上均匀安装有若干个粉碎刀片8，出料箱4一侧侧面安装有轴承架23，且轴承架23内安装有第二转轴22，并且第二转轴22一端安装有第二锥齿轮24，第一转轴26上安装有第一锥齿轮25，且第一锥齿轮25与第二锥齿轮24相互啮合，第二转轴22另一端安装有第三锥齿轮21，第三转轴7一端安装有第四锥齿轮20，且第四锥齿轮20与第三锥齿轮21相互啮合，起到了在不增加动力设备的前提下，能够将破碎茎秆和碎叶在落入落料口6前进一步进行粉碎，防止有大块茎秆进入出料箱4影响螺旋输送杆5正常工作。
30.在一个实施例中，底板1两侧侧面对称安装有安装横板13，且安装横板13底面中央设置有第二伺服电机28，并且第二伺服电机28输出端连接有第一螺纹杆17，安装横板13两端对称开设有第一通孔29，且第一通孔29内套接有导向滑杆30，导向滑杆30顶端连接有升降板15，且升降板15中央安装有第一螺母16，并且第一螺母16与第一螺纹杆17相互啮合，导向滑杆30另一端固定连接有固定板14，起到了将固定板14下降至与地面相抵接，能够大大提高机器工作时的稳定性。
31.在一个实施例中，固定板14底面安装有防滑减震橡胶垫31，起到了增大固定板14与地面之间的摩擦力，提高机器运行时的稳定性，且设置的防滑减震橡胶垫31还具有一定的减震效果。
32.在一个实施例中，固定板14顶面对称安装有u型架32，且u型架32顶面中央安装有第二螺母33，并且第二螺母33内啮合有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34顶端连接有调节手轮35，且第二螺纹杆34另一端固定连接有固定锥36，固定板14和防滑减震橡胶垫31内对称开设有第二通孔37，且第二通孔37内贯穿有固定锥36，起到了在土地工作环境中进一步提高一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机工作时的稳定性的作用。
33.在一个实施例中，底板1顶面一端安装有电控箱10，且电控箱10与剥麻一体机主体3、第一伺服电机27和第二伺服电机28电性连接，起到了控制机器正常运行的作用。
34.在一个实施例中，底板1底面四角均匀安装有移动轮12，起到了便于根据使用者需求对机器进行转移的作用。
35.工作原理：本实用新型设置有出料箱4，工作时，利用安装在底板1顶面支撑架2上的剥麻一体机主体3将苎麻茎秆原料进行剥麻作业，产生的破碎茎秆和碎叶会通过底板1顶面开设的落料口6落入底板1内腔，并沿导料斜板9滚落汇集至出料箱4内，此过程中，通过电控箱10启动安装在出料箱4一侧的第一伺服电机27带动第一转轴26转动，第一转轴26连接安装在出料箱4内的螺旋输送杆5，能将汇集在出料箱4内的破碎茎秆和碎叶集中输送出去，工人只需将收集框放置在出料箱4出口一侧进行收集即可，从而有效避免了机器工作时产生的破碎茎秆和碎叶在机器下方积累影响剥麻作业的正常进行，也降低了工人的劳动量，更加省时省力，降低了工人清理破碎茎秆和碎叶的危险性，另外，第一转轴26上安装的第一
锥齿轮25与安装在轴承架23内的第二转轴22一端的第二锥齿轮24相啮合，而第二转轴22另一端的第三锥齿轮21与安装在安装竖板11之间的一个第三转轴7一端的第四锥齿轮20相啮合，则第二转轴22带动第三转轴7转动，多个第三转轴7一端均安装有传动轮18，且传动轮18之间均通过传动皮带19连接，所以各第三转轴7同步转动，若干个第三转轴7上均安装有粉碎刀片8，能够将破碎茎秆和碎叶在落入落料口6前进一步进行粉碎，防止有大块茎秆进入出料箱4影响螺旋输送杆5正常工作，另外本实用新型设置有固定板14、固定锥36和移动轮12，移动时，通过安装在底板1底面四角的移动轮12将剥麻一体机主体3移动至所需的工作地点，然后图平面干个电控箱10启动安装在安装横板13底面中央的第二伺服电机28带动第一螺纹杆17转动，因为第一螺纹杆17与安装在升降板15中央的第一螺母16相互啮合，且升降板15底面两端通过导向滑杆30与固定板14顶面两端固定连接，并且导向滑杆30穿过对称开设在安装横板13内的第一通孔29，所以当第一螺纹杆17转动时能够带动升降板15和固定板14沿导向滑杆30方向竖直升降，固定时，将固定板14下降至与地面相抵接，且固定板14底面安装有防滑减震橡胶垫31，能够大大提高机器工作时的稳定性，如若机器在土地环境内工作，可转动调节手轮35带动第二螺纹杆34转动，第二螺纹杆34与安装在u型架32顶面中央的第二螺母33相互啮合，且第二螺纹杆34另一端连接有固定锥36，固定锥36随第二螺纹杆34的转动而下降，贯穿开设在固定板14和防滑减震橡胶垫31上的第二通孔37，钻入土壤中，进一步的对固定板14进行稳固固定，提高了一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机工作时的稳定性。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。