一种高亮高耐折光银卡纸生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及基材加工设备，具体涉及一种高亮高耐折光银卡纸生产设备。


背景技术：

2.光银卡纸是一种表面能产生光柱且具有雷射效果的纸品，光银卡纸利用uv 转印技术通过橡皮布在纸张表面涂上一层uv油，再通过滚筒将光柱膜或特订图案转移到印刷纸张上而形成。但是，市场上现有的高亮光银卡纸，基本上都是以高亮膜镀铝与纸复合而成，或者是以玻璃卡与纸复合而成，成本高且不易降解，而现有的高亮光银卡纸的生产设备存在膜成本较高、制得的成品易出现压痕处油墨的爆裂露白现象的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高亮高耐折光银卡纸生产设备，这种高亮高耐折光银卡纸生产设备能够加工出表面具有高亮光银效果和高耐折性能的光银卡纸，不仅能够降低生产成本，而且可有效避免或减少成品压痕处油墨爆裂露白的现象发生。采用的技术方案如下：
4.一种高亮高耐折光银卡纸生产设备，包括机架、基材放卷装置、牵引装置、涂布装置、固化装置和成品收卷装置，基材放卷装置、牵引装置、涂布装置、固化装置、成品收卷装置均安装在机架上并且沿基材的输送方向依次排列，其特征在于：所述高亮高耐折光银卡纸生产设备还包括定型压光装置，定型压光装置设于所述固化装置和成品收卷装置之间，定型压光装置包括镜面辊、牵引辊、上冷却辊和下冷却辊，镜面辊、牵引辊、上冷却辊和下冷却辊均安装在所述机架上，镜面辊、上冷却辊、下冷却辊自上至下依次设置，牵引辊与镜面辊相互压合并且相对转动，镜面辊的整个辊面或局部辊面为镜面。
5.上述基材放卷装置、牵引装置、涂布装置、固化装置、定型压光装置、成品收卷装置沿基材的输送方向依次排列，即为，基材自基材放卷装置放出，依次穿过牵引装置、涂布装置、固化装置、定型压光装置，最后由成品收卷装置进行收卷。其中，基材在穿过定型压光装置中时，先从镜面辊的辊面包绕，并从镜面辊与牵引辊之间穿过，进行压光成型，再依次包绕上冷却辊的辊面和下冷却辊的辊面，进行冷却定型。
6.通常，所述镜面辊的辊面温度为50
‑
90℃，所述上冷却辊的辊面温度为35
‑
50℃，所述下冷却辊的辊面温度为15
‑
35℃。
7.通常，所述涂布装置采用的涂料是用合成高成膜性的聚酯材料。
8.工作时，基材放卷装置送出的基材在基材放卷装置、牵引装置和成品收卷装置的带动下依次经过涂布装置、固化装置、定型压光装置，最后由成品收卷装置进行收卷。当基材经过涂布装置时，涂布装置在基材表面涂上一层涂料，由于涂布装置所采用的涂料是用合成高成膜性的聚酯材料，这样增加成品压痕后的耐折性能；当基材经过固化装置时，固化装置对基材表面的涂料进行固化处理，形成涂层；当基材经过定型压光装置时，基材表面固化后得到的涂层立即贴在镜面辊的辊面进行压光成型，再由上冷却辊和下冷却辊进行冷却
定型；经镜面辊压光成型的涂层镀铝后具有高亮转移效果。上述高亮高耐折光银卡纸生产设备能够加工出表面具有高亮光银效果和高耐折性能的光银卡纸，相对比于现有技术的光银卡纸的制作工艺，不仅能够去除膜的成本，解决了不易降解的难题，而且可增加成品压痕后的耐折性能，并有效避免或减少压痕处油墨爆裂露白的现象发生。
9.一种优选方案中，所述镜面辊的整个辊面为镜面。经镜面辊压光成型的涂层镀铝后具有高亮转移效果，并且可自由组合，形式多样、内容丰富。
10.更优选方案中，所述镜面辊的镜面的表面粗糙度达到ra≤0.002um。
11.另一种优选方案中，所述镜面辊的局部辊面设有压纹图案，余下辊面为镜面。当基材经过定型压光装置时，基材表面固化后得到的涂层立即贴在镜面辊辊面进行压纹及压光成型。通常，在镜面辊定制的特殊标记图案，经压纹成型后的纹路搭配定位复合转移工艺，具有一定的防伪作用。
12.更优选方案中，所述镜面辊的镜面部分的表面粗糙度达到ra≤0.002um。
13.更优选方案中，所述压纹图案由多个图案单元组成，每个图案单元的直径尺寸范围为1
‑
500 um，每个图案单元的深度尺寸范围为0.1
‑
5 um。
14.优选方案中，所述固化装置为烘道箱，所述基材放卷装置、牵引装置、涂布装置、定型压光装置、成品收卷装置均设置在固化装置的下方。这样可使得整机结构紧凑，可有效减少占地面积。
15.通常，上述基材放卷装置与成品收卷装置之间设有多条导向辊，用于引导基材的走向。
16.上述基材放卷装置、牵引装置、涂布装置和成品收卷装置可采用现有的常规结构，属于现有技术，这里不作详述。
17.本实用新型的高亮高耐折光银卡纸生产设备能够制得表面具有高亮光银转移效果和高耐折性能的成品，相对比于现有技术的光银卡纸的制作工艺，不仅能够去除膜的成本，解决了不易降解的难题，而且可增加成品压痕后的耐折性能，并有效避免或减少成品压痕处油墨爆裂露白的现象发生。
附图说明
18.图1是本实用新型优选实施方式实施例一的结构示意图。
19.图2是实施例一中定型压光装置的结构示意图。
20.图3是实施例一中镜面辊的结构示意图。
21.图4是本实用新型优选实施方式实施例二中镜面辊的结构示意图。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1
‑
图3所示，这种高亮高耐折光银卡纸生产设备包括机架1、基材放卷装置2、牵引装置3、涂布装置4、固化装置5、定型压光装置6和成品收卷装置7，基材放卷装置2、牵引装置3、涂布装置4、固化装置5、定型压光装置6、成品收卷装置7均安装在机架1上并且沿基材20的输送方向依次排列；定型压光装置6包括镜面辊61、牵引辊62、上冷却辊63和下冷却辊64，镜面辊61、牵引辊62、上冷却辊63和下冷却辊64均安装在机架1上，镜面辊61、上冷却
辊63、下冷却辊64自上至下依次设置，牵引辊62与镜面辊61相互压合并且相对转动，镜面辊61的整个辊面均为镜面。
24.在本实施例中，镜面辊61的辊面温度为50
‑
90℃，上冷却辊63的辊面温度为35
‑
50℃，下冷却辊64的辊面温度为15
‑
35℃；涂布装置4采用的涂料是用合成高成膜性的聚酯材料。
25.在本实施例中，镜面辊61的镜面的表面粗糙度达到ra≤0.002um。
26.在本实施例中，固化装置5为烘道箱；基材放卷装置2、牵引装置3、涂布装置4、定型压光装置6、成品收卷装置7均设置在固化装置5的下方。这样可使得整机结构紧凑，可有效减少占地面积。
27.在本实施例中，基材放卷装置2与成品收卷装置7之间设有多条导向辊8，用于引导基材20的走向。
28.下面简述一下本高亮高耐折光银卡纸生产设备的工作原理：
29.工作时，基材放卷装置2送出的基材20在基材放卷装置2、牵引装置3和成品收卷装置7的带动下依次经过涂布装置4、固化装置5、定型压光装置6，最后由成品收卷装置7进行收卷。当基材20经过涂布装置4时，涂布装置4在基材20表面涂上一层涂料，增加成品压痕后的耐折性能；当基材20经过固化装置5时，固化装置5对基材20表面的涂料进行固化处理，形成涂层；当基材20经过定型压光装置6时，基材20表面固化后得到的涂层立即贴在镜面辊61的辊面进行压光成型，再由上冷却辊63和下冷却辊64进行冷却定型；经镜面辊61压光成型的涂层镀铝后具有高亮转移效果，并且可自由组合，形式多样、内容丰富。
30.实施例二
31.参考图4，在其他部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：镜面辊61的局部辊面设有压纹图案511，余下辊面为镜面512。
32.在本实施例中，镜面辊61的镜面512的表面粗糙度达到ra≤0.002um。
33.在本实施例中，压纹图案611由多个图案单元6111组成，每个图案单元6111的宽度尺寸范围为1
‑
500 um，每个图案单元6111的深度尺寸范围为0.1
‑
5 um。
34.当基材20经过定型压光装置6时，基材20表面固化后得到的涂层立即贴在镜面辊61表面进行压纹及压光成型。通常，在镜面辊61定制的特殊标记图案，经压纹成型后的纹路搭配定位复合转移工艺，具有一定的防伪作用。
35.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。