一种适用于棉线原料打散混合机的制作方法

1.本实用新型涉及棉线加工领域，具体而言，涉及一种适用于棉线原料打散混合机。


背景技术：

2.棉线，是指用棉花纤维搓纺而成的细长可以任意曲折的线，棉线有很多种材质，根据这些材质给这些棉线取出各自的名字，但是品种不外乎有全棉的、晴棉的、全晴的和人造棉的，用棉花纤维搓纺而成的棉线，装订时有上光与不上光两种，包装形式有直轴型、塔轴型两种，塔轴型多用于锁线加工
3.现有技术中对棉线原料的加工处理工序较为繁琐，且打散混合效果较差，难以保证棉线原料的加工质量，同时若投料量过大，容易出现堵塞问题，影响工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种适用于棉线原料打散混合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的棉线原料的加工处理工序较为繁琐，且打散混合效果较差，难以保证棉线原料的加工质量，同时若投料量过大，容易出现堵塞问题，影响工作效率。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.适用于棉线原料打散混合机，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种适用于棉线原料打散混合机，包括底板，还包括：
9.储料仓，固定连接在底板顶部，所述储料仓顶部设置有进料斗，所述储料仓侧壁通过固定板设有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过储料仓并连接有打散组件，所述储料仓内部设置有与打散组件相匹配的调节组件；
10.转动装置，转动连接在储料仓内部，所述转动装置与打散组件之间通过皮带部件相匹配，所述转动装置延伸端穿过储料仓并连接有传动组件，所述底板顶部设置有与储料仓相匹配的收集箱。
11.作为本技术优选的技术方案，所述打散组件包括转动连接在储料仓内部并与驱动电机相连接的转动轴，所述转动轴外壁固定连接有第一打散辊。
12.作为本技术优选的技术方案，所述调节组件包括通过销轴转动连接在储料仓内部的导料板，所述导料板底部固定连接有限位座，所述储料仓内部设置有与限位座相匹配的限位丝杆，所述限位丝杆外壁设置有与储料仓相匹配的锁紧螺母。
13.作为本技术优选的技术方案，所述转动装置包括转动连接在储料仓内部的转轴，所述转轴外壁设置有破碎杆，所述破碎杆沿着转轴外壁呈交错排列，所述储料仓内部设置有与破碎杆相匹配的第二打散辊。
14.作为本技术优选的技术方案，所述传动组件包括固定连接在转轴外壁的第一齿轮，所述第二打散辊转动端连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：结构简单、操作方便，提高了对棉线原料的打散混合效果，同时避免因投料量过大导致出现堵塞问题，保证了原料加工的顺畅。
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的第一打散辊、第二打散辊、转轴和破碎杆，提高了对棉线原料的打散混合效果，避免出现混合不均的问题，有效保证了棉线加工质量，解决了现有技术中对棉线原料的加工处理工序较为繁琐，且打散混合效果较差，难以保证棉线原料的加工质量的问题；
18.2.通过设置的限位丝杆、限位座和导料板，有效避免因投料量过大导致出现堵塞问题，保证了原料加工的顺畅，提高了该装置的工作效率，解决了现有技术中难以保证棉线原料的加工质量，同时若投料量过大，容易出现堵塞问题，影响工作效率的问题。
附图说明
19.图1为本技术提供的适用于棉线原料打散混合机的结构示意图；
20.图2为本技术提供的适用于棉线原料打散混合机的剖面图一；
21.图3为本技术提供的适用于棉线原料打散混合机的剖面图二；
22.图4为本技术提供的适用于棉线原料打散混合机图2中a部分的放大图。
23.图中标示：
24.10、底板；101、储料仓；102、进料斗；103、驱动电机；104、第一打散辊；105、导料板；106、限位座；107、限位丝杆；108、锁紧螺母；109、第二打散辊；110、转轴；20、破碎杆；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、皮带部件；204、收集箱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1所示，本实施方式提出一种适用于棉线原料打散混合机，包括底板10，还包括：
31.储料仓101，固定连接在底板10顶部，储料仓101顶部设置有进料斗102，储料仓101侧壁通过固定板设有驱动电机103，驱动电机103输出端穿过储料仓101并连接有打散组件，储料仓101内部设置有与打散组件相匹配的调节组件；
32.转动装置，转动连接在储料仓101内部，转动装置与打散组件之间通过皮带部件203相匹配，转动装置延伸端穿过储料仓101并连接有传动组件，底板10顶部设置有与储料仓101相匹配的收集箱204，通过设置的打散组件、转动装置和传动组件，提高了对棉线原料的打散混合效果，同时避免因投料量过大导致出现堵塞问题，保证了原料加工的顺畅。
33.如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，打散组件包括转动连接在储料仓101内部并与驱动电机103相连接的转动轴，转动轴外壁固定连接有第一打散辊104，通过设置的第一打散辊104和驱动电机103，驱动电机103输出端带动第一打散辊104沿着储料仓101内部转动，从而对棉线原料进行初次打散，初次打散后的棉线原料随着重力作用下沿着导料板105向下运动。
34.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节组件包括通过销轴转动连接在储料仓101内部的导料板105，导料板105底部固定连接有限位座106，储料仓101内部设置有与限位座106相匹配的限位丝杆107，限位丝杆107外壁设置有与储料仓101相匹配的锁紧螺母108，通过设置的限位丝杆107、限位座106和导料板105，有效避免因投料量过大导致出现堵塞问题，保证了原料加工的顺畅，提高了该装置的工作效率。
35.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动装置包括转动连接在储料仓101内部的转轴110，转轴110外壁设置有破碎杆20，破碎杆20沿着转轴110外壁呈交错排列，储料仓101内部设置有与破碎杆20相匹配的第二打散辊109，通过设置的第二打散辊109、转轴110和破碎杆20，提高了对棉线原料的打散混合效果，避免出现混合不均的问题，有效保证了棉线加工质量。
36.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件包括固定连接在转轴110外壁的第一齿轮201，第二打散辊109转动端连接有与第一齿轮201相啮合的第二齿轮202，通过设置的第一齿轮201和第二齿轮202，转轴110通过第一齿轮201带动第二齿轮202转动，第二齿轮202带动第二打散辊109与破碎杆20相匹配用于对棉线原料进行二次打散混合，保证了该装置运行的可行性。
37.具体的，本适用于棉线原料打散混合机在使用时：首先通过进料斗102将棉线原料投放至储料仓101内部，启动驱动电机103，驱动电机103输出端带动第一打散辊104沿着储料仓101内部转动，从而对棉线原料进行初次打散，初次打散后的棉线原料随着重力作用下沿着导料板105向下运动，进而驱动电机103通过皮带部件203带动转轴110转动，转轴110带动破碎杆20转动，同时转轴110通过第一齿轮201带动第二齿轮202转动，第二齿轮202带动第二打散辊109与破碎杆20相匹配用于对棉线原料进行二次打散混合，通过设置的第一打散辊104、第二打散辊109、转轴110和破碎杆20，提高了对棉线原料的打散混合效果，避免出现混合不均的问题，有效保证了棉线加工质量，若投料量过大出现拥堵问题时，手动调节限位丝杆107，限位丝杆107通过限位座106带动导料板105沿着储料仓101内部转动，从而扩大了导料板105与第一打散辊104之间的缝隙，保证原料加工顺畅，通过设置的限位丝杆107、
限位座106和导料板105，有效避免因投料量过大导致出现堵塞问题，保证了原料加工的顺畅，提高了该装置的工作效率。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。