一种机芯压件快速修改装置的制作方法

1.本实用新型涉及压件加工技术领域，特别是涉及一种机芯压件快速修改装置。


背景技术：

2.机械加工需要机加设备，但只有设备和原料还不能加工出机械零件。还需要必要的装备，这种装备叫做工装。工装的范围很广，包括刀具，夹具，量具，模具等等。有通用工装，也有专用工装。一些专门设备工装较少，通用设备的工装较多。专用工装需要专门设计、制造，对产品的质量及生产效率起着重要作用。
3.目前，对于红外热像仪的机芯压件的成型加工，其实现方式主要是把机芯压件固定在工装上，再放置至机床上进行加工。此种加工方式快捷，安全，稳定，为现在通用的机芯压件加工方式。
4.但此种方式仍然存在一些缺点与不足：
5.1、现有工装对压件的装夹较为困难，无法实现快速装夹；
6.2、现有工装难以控制加工的表面精度；
7.3、现有工装无法确保产品加工稳定，产品加工后容易变形。


技术实现要素：

8.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种机芯压件快速修改装置，结构简单，实现了对机芯压件的快速装夹；定位精度高，确保产品加工稳定，保护产品加工后不易变形。
9.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
10.一种机芯压件快速修改装置，包括一固定压块和一固定柱；
11.所述固定柱包括底座、螺纹柱和产品放置台，所述底座设置于所述固定柱的一端，所述螺纹柱设置于所述固定柱的另一端，并带有外螺纹；所述产品放置台位于所述螺纹柱的上端面；
12.所述固定压块的一端面开设有用于容置所述产品放置台和所述螺纹柱的第一圆孔，所述第一圆孔内的内壁设置有与所述螺纹柱配合的内螺纹；
13.所述固定压块的另一端面开设第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔贯穿所述固定压块并同心设置，且所述第二圆孔的直径小于所述第一圆孔的直径。
14.进一步地，在所述固定压块的第二圆孔的端面处，从所述固定压块的一边向所述第二圆孔的方向，在第二圆孔的圆边处设有一槽口。
15.进一步地，所述产品放置台上开设有一产品限位槽，所述产品限位槽的一侧形成一开口。
16.进一步地，所述产品限位槽为方形或圆形。
17.进一步地，所述产品限位槽和所述槽口为方形，所述产品限位槽的开口的宽度与所述槽口的宽度相同。
18.进一步地，所述槽口还与所述第一圆孔连通。
19.进一步地，所述槽口还在所述固定压块的另一端面形成一开口。
20.进一步地，所述固定柱的底座的直径大于所述螺纹柱的直径。
21.进一步地，所述固定柱还包括一环形凸起限位件，所述环形凸起限位件设置于所述螺纹柱与所述底座之间，用于限制螺纹柱的旋转深度。
22.本实用新型实施例的一种机芯压件快速修改装置的有益效果如下：
23.1、本实用新型的一种机芯压件快速修改装置通过设置产品放置台与槽口(例如为方形槽)，实现了对机芯压件的快速装夹。
24.2、本实用新型的一种机芯压件快速修改装置通过固定压块和固定柱的转动配合，实现了对机芯压件的固定，保证机芯压件在加工过程中的稳定性。
25.3、本实用新型的一种机芯压件快速修改装置通过保证机芯压件在加工过程中的稳定性和快速装夹，实现了对机芯压件的快速修改。
26.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
27.图1为本实用新型中一种机芯压件快速修改装置的示意图；
28.图2为本实用新型中一种机芯压件快速修改装置的固定柱的示意图；
29.图3为本实用新型中一种机芯压件快速修改装置的固定压块的示意图；
30.图4为本实用新型中一种机芯压件快速修改装置的应用环境的示意图。
31.附图标记：10、固定柱；11、底座；12、螺纹柱；13、产品放置台；14、限位件；20、固定压块；21、第一圆孔；22、第二圆孔；23、槽口；30、三爪卡盘。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.本实用新型中一种机芯压件快速修改装置，包括固定柱10和固定压块20。具体请参阅图1，图2和图3。图1为本实用新型中一种机芯压件快速修改装置的示意图，图2为本实用新型中的固定柱的示意图，图3为本实用新型中的固定压块的示意图。
35.固定压块20的一端面开设有第一圆孔21，相对的另一端面开设第二圆孔22。第一圆孔21与第二圆孔22贯穿固定压块20并同心设置。优选的，第二圆孔22的直径小于产品放置台13和第一圆孔21的直径。
36.固定柱10包括底座11、螺纹柱12和产品放置台13。所述底座11设置在固定柱10的一端。螺纹柱12设置于固定柱10的另一端，并带有外螺纹。产品放置台13位于螺纹柱12的上端面，用于放置待加工产品，并将待加工产品在第一圆孔21内向上与第二圆孔22的底面抵
紧，该待加工产品可以是例如机芯压件等产品。机芯压件为抵压红外热像仪机芯的片状零件，可以为方形、圆形等形状。
37.第一圆孔21的内侧壁设置有与螺纹柱12配合的内螺纹，使得螺纹柱12可以旋入第一圆孔21内，并将产品放置台13送入第一圆孔21与第二圆孔22的底面之间。
38.在产品放置台13位于第一圆孔21与第二圆孔22的底面之间时，为了将待加工产品放置于产品放置台13上，在固定压块20的第二圆孔22的端面处，从固定压块20的一边向第二圆孔22的方向，在第二圆孔22的圆边处开设一槽口23，从而可以将产品通过槽口23放入产品放置台13上。产品放置台13放置产品后，螺纹柱12与第一圆孔21内侧壁设置的内螺纹配合向上旋转，产品放置台13与第二圆孔22的底面配合抵紧产品。槽口23可以为方形以便于放置方形压件，也可以为圆形放置圆形压件，其形状根据产品的形状进行设计。
39.优选的，槽口23还与第一圆孔21连通，并在固定压块的一侧端面形成一开口。从而方便对产品进行快速替换，也便于刀具对产品进行加工。
40.在优选的例子中，产品放置台13上开设有对产品放置的位置进行限定的产品限位槽。产品限位槽的形状与待加工的产品底面形状相匹配。例如，槽口23为方形，该产品限位槽可以设置为方形，该方形产品限位槽包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和一个底面。第一侧壁与第二侧壁相互平行，在与第三侧壁相对的一侧形成一开口，该开口可以通过旋转固定柱10以对准方形槽口23，使得产品可以通过方形槽口23放置在产品放置台13上。优选的，方形槽口23的宽度与产品限位槽的第三侧壁大致相同(即方形槽口的左右两侧大致分别与第一侧壁、第二侧壁位于同一直线)，使得产品可通过与第一侧壁、第二侧壁及底面同时相抵接的方式滑入产品限位槽，直至与第三侧壁相抵接。
41.优选的，固定柱10还包括限位件14。该限位件14为一环形凸起结构，设置于螺纹柱12与底座11之间，用于限制螺纹柱12的旋转深度，以延长固定柱10的使用寿命。
42.优选的，底座11的直径大于螺纹柱12的直径，达到方便转动的效果。
43.下面将结合具体应用场景对本实用新型的工作过程进行说明：
44.请参阅图4。图4为一种机芯压件快速修改装置的应用环境的示意图。本实用新型中所述装置通过三爪卡盘30装夹在车床上，其具体加工产品为机芯压件。
45.第一步：将固定柱10的螺纹柱12旋入第一圆孔21内，使得产品放置台13置于第一圆孔21与第二圆孔22的底面之间。在产品放置台13与第二圆孔22的底面之间形成一定的间隙，该间隙用于放置机芯压件。
46.第二步：通过底座11旋转固定柱10，使得产品放置台13上的产品限位槽的开口对准槽口23。
47.第三步：将机芯压件从产品限位槽的开口处放入产品限位槽，此时机芯压件无法向除产品限位槽以外的位置移动。例如，槽口23和产品限位槽为方形时，机芯压件通过与第一侧壁、第二侧壁及底面同时相抵接的方式滑入产品限位槽，直至与第三侧壁相抵接。
48.第四步：通过底座11继续旋转固定柱10，使得产品放置台13旋转，并朝第二圆孔22的方向移动。当机芯压件的上端与第二圆孔22的下底面抵接，且此时产品限位槽的开口方向与槽口23的开口方向偏移时，至此，机芯压件被完全固定，无法移动。
49.第五步：将固定好机芯压件的本实用新型的机芯压件快速修改装置的底座11通过三爪卡盘30装夹在机床上，选择相对应的刀具按照成品尺寸精度要求对机芯压件进行加
工。
50.需更换加工产品时，旋转固定压块20使产品放置台13与其解除抵接状态且产品限位槽的开口与槽口23的开口方向相一致，此时可将机芯压件从开口处取出。
51.将替换产品从上述开口中放入，旋转固定压块20至产品放置台13的表面与固定压块20相抵接且此时产品限位槽的开口方向与槽口23的开口方向不一致。由此实现，不将本实用新型所述装置从机床上拆下即可更换加工产品的效果。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。