一种铝板切角装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板切角装置。


背景技术：

2.铝板，是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，按合金成分分为：高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成)；纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成)；合金铝板 (由铝及辅助合金组成，通常有铝铜，铝锰，铝硅，铝镁，等系列)；复合铝板或者钎焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料)；包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)；按厚度分为：薄板（0.15-2.0mm）；常规板（2.0-6.0mm）；中板（6.0-25.0mm）；厚板（25-200mm）；超厚板（200mm以上）。
3.铝板广泛应用于照明灯饰；太阳能反射片；建筑外观；室内装潢：天花板，墙面等；家具、橱柜；电梯、标牌、箱包；汽车内外装饰；室内装饰品：如相框；家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面；机械零件加工；模具制造；化工/保温管道包覆；优质船板等等。
4.加工铝板时，通常需要使用切角机对铝板进行切角，如申请号为cn201120444779.8的花纹铝板气动切角模具，包括有上、下支撑板以及侧板，上支撑板上安装有气缸，气缸活塞杆伸入上、下支撑板之间的杆端连接有上座，上座底面连接有上模座，上模座底面连接有切角压块，下支撑板上安装有下座，上座的安装台分别滑动安装在对应侧下座安装台上的导杆上，下座顶面有下模座，下模座上开有成型模口。
5.而对铝板进行切角加工时，常需要对铝板的多个角进行加工，而常用的切角机一次仅能对一个角进行切角加工，且切角加工时，铝板位置发生偏移，会导致加工效果差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝板切角装置，以解决现有技术中的切角机切角加工效率低，加工效果差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.一种铝板切角装置，包括底座和安装架，所述安装架的下端固定在底座上，所述安装架的上端固定有液压缸，所述液压缸的下端固定有压板，所述压板的下端安装有至少两个切角刀。
9.具体的，所述底座上设有滑槽，所述滑槽的侧槽面上设置有凸块。
10.具体的，所述滑槽有三个侧槽面，可从未设置有的一面推入铝板，滑槽的三个侧槽面和凸块限制铝板的安装位置，有利于对加工位置进行控制。
11.具体的，所述底座上设有通孔，所述通孔位于切角刀的下方，所述通孔的尺寸大于切角刀的尺寸。
12.具体的，所述底座和安装架的两侧沿切角刀行进方向设置有凹槽，所述压板的两
侧沿切角刀行进方向设置有滑动凸块，所述凹槽与滑动凸块的尺寸匹配。
13.具体的，所述滑槽的底槽面与凸块下端面之间的距离大于铝板的厚度。
14.具体的，所述压板上设有缺口，所述缺口的尺寸与凸块的尺寸匹配。
15.本实用新型至少可以产生如下技术效果：
16.本实用新型通过至少两个切角刀对铝板进行切角加工，提高了加工效率；通过滑槽的侧槽面和凸块限制安装位置，通过压板避免切角加工时铝板的翘起，优化了加工效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是图1中a-a的剖视图；
20.图中：1-底座；2-安装架；3-压板；4-液压缸；5-凹槽；6-切角刀；7-凸块；8-通孔；9-缺口；10-滑槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.实施例1：
23.如图1和图2所示，一种铝板切角装置，包括底座1和安装架2，所述安装架2的下端通过螺栓固定在底座1上；所述安装架2的上端固定有液压缸4，通过液压缸4实现压板3的上下运动；所述液压缸4的下端固定有压板3，避免切角加工时铝板的翘起；所述压板3的下端安装有四个切角刀6，四个切角刀6分布在压板3的四个角上，可对铝板的四个角进行切角加工。
24.作为可选的实施方式，所述底座1上设有滑槽10。
25.在本实施例当中，滑槽10有三个侧槽面，可从未设置有的一面推入铝板。
26.作为可选的实施方式，所述底座1和安装架2的两侧沿切角刀6行进方向设置有凹槽5。
27.在本实施例当中，所述压板3的两侧沿切角刀6行进方向设置有滑动凸块，所述凹槽5与滑动凸块的尺寸匹配，避免切角加工时压板3受力偏转。
28.作为可选的实施方式，所述滑槽10的底槽面与凸块下端面之间的距离大于铝板的厚度，保证铝板能顺利装入凸块下端面和滑槽10的底槽面之间，从而限制铝板位置。
29.本实用新型至少可以产生如下技术效果：
30.本实用新型通过至少两个切角刀对铝板进行切角加工，提高了加工效率；通过压板避免切角加工时铝板的翘起，优化了加工效果。
31.实施例2：
32.如图1和图2所示，一种铝板切角装置，包括底座1和安装架2，所述安装架2的下端通过螺栓固定在底座1上；所述安装架2的上端固定有液压缸4，通过液压缸4实现压板3的上下运动；所述液压缸4的下端固定有压板3，避免切角加工时铝板的翘起；所述压板3的下端安装有四个切角刀6，四个切角刀6分布在压板3的四个角上，可对铝板的四个角进行切角加工。
33.作为可选的实施方式，所述底座1上设有滑槽10。
34.在本实施例当中，所述滑槽10的侧槽面上设置有凸块7，滑槽10有三个侧槽面，可从未设置有的一面推入铝板，滑槽10的三个侧槽面和凸块7限制铝板的安装位置，有利于对加工位置进行控制。
35.作为可选的实施方式，所述底座1和安装架2的两侧沿切角刀6行进方向设置有凹槽5。
36.在本实施例当中，所述压板3的两侧沿切角刀6行进方向设置有滑动凸块，所述凹槽5与滑动凸块的尺寸匹配，避免切角加工时压板3受力偏转。
37.作为可选的实施方式，所述滑槽10的底槽面与凸块下端面之间的距离大于铝板的厚度，保证铝板能顺利装入凸块下端面和滑槽10的底槽面之间，从而限制铝板位置。
38.作为可选的实施方式，所述压板3上设有缺口9。
39.在本实施例当中，所述缺口9的尺寸与凸块7的尺寸匹配，缺口9的尺寸略大于凸块7的尺寸，避免凸块7干扰压板3的行进路程。
40.本实用新型至少可以产生如下技术效果：
41.本实用新型通过至少两个切角刀对铝板进行切角加工，提高了加工效率；通过滑槽的侧槽面和凸块限制安装位置，通过压板避免切角加工时铝板的翘起，优化了加工效果。
42.实施例3：
43.如图1和图2所示，一种铝板切角装置，包括底座1和安装架2，所述安装架2的下端通过螺栓固定在底座1上；所述安装架2的上端固定有液压缸4，通过液压缸4实现压板3的上下运动；所述液压缸4的下端固定有压板3，避免切角加工时铝板的翘起；所述压板3的下端安装有四个切角刀6，四个切角刀6分布在压板3的四个角上，可对铝板的四个角进行切角加工。
44.作为可选的实施方式，所述底座1上设有滑槽10。
45.在本实施例当中，所述滑槽10的侧槽面上设置有凸块7，滑槽10有三个侧槽面，可从未设置有的一面推入铝板，滑槽10的三个侧槽面和凸块7限制铝板的安装位置，有利于对加工位置进行控制。
46.作为可选的实施方式，所述底座1上设有通孔8。
47.在本实施例当中，所述通孔8位于切角刀6的下方，所述通孔8的尺寸大于切角刀6的尺寸，有利于切角刀6顺利切下，而不受干扰，且切下的废料不需要人为拿出，可直接从通孔8处落出。
48.作为可选的实施方式，所述底座1和安装架2的两侧沿切角刀6行进方向设置有凹槽5。
49.在本实施例当中，所述压板3的两侧沿切角刀6行进方向设置有滑动凸块，所述凹
槽5与滑动凸块的尺寸匹配，避免切角加工时压板3受力偏转。
50.作为可选的实施方式，所述滑槽10的底槽面与凸块下端面之间的距离大于铝板的厚度，保证铝板能顺利装入凸块下端面和滑槽10的底槽面之间，从而限制铝板位置。
51.作为可选的实施方式，所述压板3上设有缺口9。
52.在本实施例当中，所述缺口9的尺寸与凸块7的尺寸匹配，缺口9的尺寸略大于凸块7的尺寸，避免凸块7干扰压板3的行进路程。
53.本实用新型至少可以产生如下技术效果：
54.本实用新型通过至少两个切角刀对铝板进行切角加工，提高了加工效率；通过滑槽的侧槽面和凸块限制安装位置，通过压板避免切角加工时铝板的翘起，优化了加工效果。
55.此处所称的“一种实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等表示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。