焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种对银合金触头与铜件焊接固定的焊接装置技术领域，尤其是一种焊接设备。


背景技术：

2.电接触组件包括相互固定的铜件和银合金触头，目前，对于银合金触头与铜件相互固定的操作，一般采用铆接的形成，如在银合金头上设置铆钉进行铆接在铜件上，然而采用铆接使得银合金触头的材料用量较多，提升了电接触组件的成本，并且还需要在铜件的打孔，使得制造工序繁琐，因此为解决铆接所带来的问题，人们研发了电接触组件的铜件和银合金触头为相互焊接的形式，但是目前焊接方式采用人工纯手动焊接，其制造方式工作效率低下，并且焊接时的焊接合格率低，且银合金触头放于铜件上的位置精准度差，基于上述缺陷申请人鉴于研究改进之道，终于有本实用新型产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种焊接设备，其具体结构如下。
4.本实用新型所设计的焊接设备，包括加热机、升降驱动机构和升降台，升降台上固定有焊接支架和焊接支撑件，焊接支架包括用于工件定位的工件定位部；升降驱动机构安装于升降台上，且位于工件定位部上方；升降驱动机构的驱动部安装有顶压件，焊接支撑件和顶压件均与工件上待焊接部位对应，加热机包括加热感应线圈，加热感应线圈套于焊接支撑件上，加热感应线圈位于工件的下方，并靠近工件。
5.作为优选，工件定位部包括通槽和分别位于通槽端部相对应两内侧壁的第一定位槽，使工件一端定位于通槽的一端内，且工件一端的相对应两凸块分别嵌入两第一定位槽内，工件的另一端位于焊接支撑件和顶压件之间。
6.作为优选，还包括手持夹具，手持夹具的一端设置有与工件的另一端匹配的第二定位槽。
7.作为优选，升降台包括固定板、升降板和第一升降气缸，第一升降气缸固定于固定板上，升降板位于固定板的上方，第一升降气缸的活塞杆与升降板固定，升降板上固定有导向杆，固定板上设置有导向孔，导向杆插入导向孔内。
8.作为优选，还包括固定于升降板上的固定件，焊接支撑件固定于固定件上。
9.作为优选，升降驱动机构包括支撑架、固定架、第二升降气缸和垂直直线滑轨，固定架固定于支撑架上，垂直直线滑轨固定于固定架上，垂直直线滑轨的滑块上固定有安装块，顶压件通过压紧块固定于安装块上。
10.作为优选，顶压件和焊接支撑件均采用陶瓷棒。
11.本实用新型所设计的焊接设备，其利用仅需将铜件放置于工件定位部后，通过顶压件对银合金触头进行压紧顶压，并焊接支撑件支撑铜件上具有银合金触点部位的底面，
然后通过加热机工作，促使感应加热线圈产生磁场及高温，使得银合金触头与铜件之间的焊料受热反应，达到银合金触头与铜件之间焊接固定，其焊接方式稳定可靠，提升工作效率，并且焊接后的产品合格率高。
附图说明
12.图1是整体结构示意图(一)；
13.图2是整体结构示意图(二)；
14.图3是a处放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：
17.如图1-图3所示，本实施例所描述的焊接设备，包括加热机1、升降驱动机构2和升降台3，升降台3上固定有焊接支架4和焊接支撑件8，焊接支架4包括用于工件6定位的工件6定位部41；升降驱动机构2安装于升降台3上，且位于工件6定位部41上方；升降驱动机构2的驱动部安装有顶压件7，焊接支撑件8和顶压件7均与工件6上待焊接部位对应，加热机1包括加热感应线圈11，加热感应线圈11套于焊接支撑件8上，加热感应线圈11位于工件6的下方，并靠近工件6；工件6为银合金触头62放置于铜件61上的产品，加热机1采用高频感应加热器；优选地，顶压件7和焊接支撑件8均采用陶瓷棒。
18.优选地，工件6定位部41包括通槽411和分别位于通槽411端部相对应两内侧壁的第一定位槽412，使工件6的铜件61一端定位于通槽411的一端内，且工件6的铜件61一端相对应两凸块分别嵌入两第一定位槽412内，工件6的铜件61另一端位于焊接支撑件8和顶压件7之间，其结构设置使得与对应的铜件61匹配，并且使得铜件61在定位部定位更为可靠，提升焊接后的产品质量。
19.优选地，还包括手持夹具5，手持夹具5的一端设置有与工件6的另一端匹配的第二定位槽51，其手持夹具5用于在焊接是支撑铜件61的另一端，使得焊接时焊接部位得到稳定固定。
20.因此升降台3及焊接支撑件8同步上升，使得焊接支撑件8的顶端面与通槽411的槽底齐平，铜件61一端在通槽411的一端定位完成，且铜件61的另一端对应位置完成放置银合金触头62后，铜件61的另一端底面被焊接支撑件8支撑，此时升降驱动机构2驱动顶压件7下降，并且顶压件7的下端顶压银合金触头62的顶面，然后升降台3和升降驱动同步下降，使得顶压件7、焊接支撑件8和焊接支架4同步下降一端设定的距离，使得铜件61上具有待焊接的银合金触头62的一端底面接近加热感应线圈11，然后高频感应加热器工作，使得加热感应线圈11产生高频加热磁场，促使银合金触头62与铜件61的另一端之间的焊料得到反应，促使银合金触头62与铜件61的另一端相互焊接固定，待焊接结束后，手持夹具5去除。
21.在本实施例中，升降台3包括固定板32、升降板33和第一升降气缸31，第一升降气
缸31固定于固定板32上，升降板33位于固定板32的上方，第一升降气缸31的活塞杆与升降板33固定，升降板33上固定有导向杆34，固定板32上设置有导向孔，导向杆34插入导向孔内，其结构设置使得升降板33作升降动作时，焊接支撑件8和焊接支架4的升降位移稳定可靠，由第一升降气缸31的活塞杆伸缩来驱动升降板33升降位移。
22.在本实施例中，还包括固定于升降板33上的固定件9，焊接支撑件8固定于固定件9上，焊接支撑件8可通过螺栓固定或焊接固定于固定件上，或者亦可是，在固定件9上设置长形孔91，当焊接支撑件8的底端插入长形孔91内后，再在长形孔91插入固定块92后，达到焊接支撑件8的过盈配合固定，固定件9通过螺栓固定于升降板33上。
23.在本实施例中，升降驱动机构2包括支撑架20、固定架22、第二升降气缸21和垂直直线滑轨23，固定架22固定于支撑架20上，垂直直线滑轨23固定于固定架22上，垂直直线滑轨23的滑块上固定有安装块24，顶压件7通过压紧块25固定于安装块24上。其结构设置使得顶压件7作升降动作时的升降位移稳定可靠，并且支撑架20通过螺栓或焊接固定于升降板33上，固定架22也通过螺栓或焊接固定于支撑架20上，压紧块25与安装块24螺栓固定，对顶压件7进行夹紧固定。
24.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。