一种稳定性好且焊接效率高的全自动对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动对焊机技术领域，具体为一种稳定性好且焊接效率高的全自动对焊机。


背景技术：

2.焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊
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加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊
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焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊
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采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，现有的全自动对焊机不方便上料，降低其工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好且焊接效率高的全自动对焊机，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好且焊接效率高的全自动对焊机，包括机箱，所述机箱顶部的左右两侧均固定连接有输送箱，所述输送箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有输送机构，所述机箱的顶部设置有支撑辊，所述机箱的表面通过支撑柱固定连接有焊接环，所述焊接环的左右两侧均设置有焊接箱，所述焊接环的左右两侧均设置有齿牙环，所述焊接箱的一侧固定连接有固定板，且固定板靠近圆心的一侧固定连接有焊枪。
5.优选的，所述螺纹杆的另一端通过轴承座与输送箱的内腔活动连接，所述支撑杆的数量为四个。
6.优选的，所述缓冲机构包括缓冲箱、弹簧、限位板和连接杆，所述缓冲箱内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的另一侧固定连接有连接杆。
7.优选的，所述输送机构底部输送辊的表面设置有防滑纹，所述输送箱的左右两侧均设置有通槽。
8.优选的，所述固定板的一侧固定连接有滑轮，所述滑轮的另一端滑动连接有滑槽。
9.优选的，所述机箱正面的左右两侧均设置有翻转门，所述机箱正面的中心处固定连接有控制箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、挡板、缓冲机构、输送机构、焊接环、焊接箱和齿牙环的配合，将待焊接的钢管插入输送箱中，驱动电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套和支撑杆带动挡板向下移动，挡板通过缓冲机构带动输送机构移动，使其与钢管表面接触，然后输送机构底部的输送辊旋转，将钢管输送至焊接环处，方便上料，通过设计两个焊接箱，进一步提高焊接效率，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
12.2、本实用新型通过缓冲箱、弹簧、限位板和连接杆的配合，通过弹簧对限位板的作用，使输送机构底部的输送辊紧贴在钢管的表面，通过设计防滑纹，进一步提高输送效果，避免打滑，通过滑轮和滑槽的配合，对焊接箱进行限位，提高装置的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型焊接环结构右视图；
15.图3为本实用新型缓冲箱结构主视剖面图。
16.图中：1、机箱；2、输送箱；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑杆；7、挡板；8、缓冲机构；81、缓冲箱；82、弹簧；83、限位板；84、连接杆；9、输送机构；10、支撑辊；11、焊接环；12、焊接箱；13、齿牙环；14、固定板；15、焊枪；16、通槽；17、滑轮；18、滑槽；19、翻转门；20、控制箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种稳定性好且焊接效率高的全自动对焊机，包括机箱1，机箱1正面的左右两侧均设置有翻转门19，机箱1正面的中心处固定连接有控制箱20，通过缓冲箱81、弹簧82、限位板83和连接杆84的配合，通过弹簧82对限位板83的作用，使输送机构9底部的输送辊紧贴在钢管的表面，通过设计防滑纹，进一步提高输送效果，避免打滑，通过滑轮17和滑槽18的配合，对焊接箱12进行限位，提高装置的安全性，机箱1顶部的左右两侧均固定连接有输送箱2，输送箱2的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端通过轴承座与输送箱2的内腔活动连接，支撑杆6的数量为四个，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的表面活动连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端活动连接有挡板7，挡板7的底部固定连接有缓冲机构8，缓冲机构8包括缓冲箱81、弹簧82、限位板83和连接杆84，缓冲箱81内腔的顶部固定连接有弹簧82，弹簧82的另一端固定连接有限位板83，限位板83的另一侧固定连接有连接杆84，缓冲机构8的底部固定连接有输送机构9，输送机构9底部输送辊的表面设置有防滑纹，输送箱2的左右两侧均设置有通槽16，机箱1的顶部设置有支撑辊10，机箱1的表面通过支撑柱固定连接有焊接环11，焊接环11的左右两侧均设置有焊接箱12，焊接环11的左右两侧均设置有齿牙环13，焊接箱12的一侧固定连接有
固定板14，固定板14的一侧固定连接有滑轮17，滑轮17的另一端滑动连接有滑槽18，且固定板14靠近圆心的一侧固定连接有焊枪15，通过驱动电机3、螺纹杆4、螺纹套5、支撑杆6、挡板7、缓冲机构8、输送机构9、焊接环11、焊接箱12和齿牙环13的配合，将待焊接的钢管插入输送箱2中，驱动电机3的输出轴带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4通过螺纹套5和支撑杆6带动挡板7向下移动，挡板7通过缓冲机构8带动输送机构9移动，使其与钢管表面接触，然后输送机构9底部的输送辊旋转，将钢管输送至焊接环11处，方便上料，通过设计两个焊接箱12，进一步提高焊接效率，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
19.使用时，将待焊接的钢管插入输送箱2中，驱动电机3的输出轴带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4通过螺纹套5和支撑杆6带动挡板7向下移动，挡板7通过缓冲机构8带动输送机构9移动，使其与钢管表面接触，然后输送机构9底部的输送辊旋转，将钢管输送至焊接环11处，方便上料，通过设计两个焊接箱12，进一步提高焊接效率，从而达到工作效率高的效果。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。