一种精密加工用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密加工用数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.现有的数控车床在使用过程中，不便于将工作仓内部加工过程中掉落的碎(切)屑集中收集至集渣箱的内部，且集渣箱的放置和取出方式设计不佳，自动化程度较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密加工用数控车床，便于实现切屑屑自动清理收集，自动化程度较高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工用数控车床，包括底座，所述底座的顶端连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有工作仓，所述工作仓的底部设置有落料机构，所述底座的内部位于工作仓的下方位置处设置有集渣箱，通过所述落料机构将切屑自动落料至所述集渣箱中。
6.本实用新型一种精密加工用数控车床进一步的改进在于，所述防护壳的前端部位于工作仓的外侧连接有第一滑门，所述防护壳的前端部位于第一滑门的右侧连接有第二滑门，所述第二滑门的外壁设置有控制面板。
7.本实用新型一种精密加工用数控车床进一步的改进在于，所述第一滑门和第二滑门均与防护壳的前端边缘处之间通过滑槽滑动连接，所述第一滑门上设置有观察窗。
8.本实用新型一种精密加工用数控车床进一步的改进在于，所述落料机构包括若干个等距设置在工作仓底部的上错位板，任意相邻的两个上错位板的底部之间均设置有下错位板，所述下错位板的底端连接有固定框，所述固定框的前端部设置有拨动杆，所述拨动杆的一端延伸至防护壳的外部，所述防护壳的前端部对应拨动杆的外部沿水平方向上设置有活动槽，所述拨动杆的一外壁与活动槽的内壁之间压抵有弹簧。
9.本实用新型一种精密加工用数控车床进一步的改进在于，所述工作仓的仓壁上安装有用于驱动所述拨动杆相对于所述活动槽移动的驱动装置。驱动装置可选同液压杆、电动伸缩杆等。
10.本实用新型一种精密加工用数控车床进一步的改进在于，所述上错位板与工作仓的仓壁之间贴合固定连接，且上错位板的上表面形成有向相邻一侧所述下错位板方向倾斜的倾斜面。
11.本实用新型一种精密加工用数控车床进一步的改进在于，所述固定框的底部固设
有滑块，所述防护壳的内部设置有对应于沿水平方向上滑动的滑动槽。
12.本实用新型一种精密加工用数控车床进一步的改进在于，所述底座的内部位于集渣箱的下方位置处设置有倾斜板，所述集渣箱的底部设置有滚轮，所述底座的内部安装有控制集渣箱移出的传动机构，且底座的一端部设置有用于取放集渣箱的门板。通过传动机构驱动集渣箱向靠近门板方向运动，便于通过向外侧打开门板，实现集渣箱内切屑的回收。
13.本实用新型一种精密加工用数控车床进一步的改进在于，所述倾斜板的顶部对应滚轮所在的底部位置处设置有滚动槽。
14.本实用新型一种精密加工用数控车床进一步的改进在于，所述传动机构包括连接在倾斜板两端底部的立板，两个立板的内壁之间连接有丝杆，其中一个立板的外壁安装有驱动丝杆转动的伺服电机，所述丝杆的外部螺纹连接有活动螺母座，所述活动螺母座的顶端连接有推板，所述推板的顶端延伸至倾斜板的上方；所述倾斜板的底部设置有用于推板横向移动的通孔，所述立板的内壁对应丝杆的端部位置处安装有轴承座。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过设置落料机构，在使用时，通过推动拨动杆在活动槽的内部进行水平移动，并使弹簧拉伸，由于工作仓内部加工过程中掉落的碎屑落在上错位板和下错位板的上表面，上错位板的上表面倾斜设置，使得较多的碎屑集中在下错位板的上表面，在推动拨动杆移动时，下错位板移至上错位板的底部，并在移动过程中使下错位板上表面的碎屑通过上错位板底部进行刮落，从而在操作过程中将碎屑落在底座内部的集渣箱内，操作完成后松开拨动杆，弹簧复位使下错位板恢复原位，方便将工作仓内部加工过程中掉落的碎屑收集至集渣箱的内部；
17.2、通过设置倾斜板，并在倾斜板的顶部设置有用于集渣箱底部滚轮滚动的滚动槽，同时设置传动机构，在使用时，打开门板，设置的集渣箱底部的滚轮能够在倾斜板顶部的滚动槽内稳定滚动，从而使集渣箱移动至工作仓的下方后通过推板进行止停，在需要将集渣箱取出时，通过启动伺服电机带动丝杆转动，活动螺母座上的推板在通孔的限位下，使得活动螺母座在丝杆的外部水平移动，移动过程中带动推板进行水平移动，进而推动集渣箱移向门板所在的位置，方便将集渣箱内部的切屑进行清理，自动化程度高。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中落料机构的安装处的局部结构示意图。
20.图3为本实用新型中落料机构的结构示意图。
21.图4为本实用新型中传动机构的安装结构示意图。
22.图5为本实用新型中倾斜板的结构示意图。
23.附图标记为：1、底座；2、防护壳；3、工作仓；4、第一滑门；5、第二滑门；6、控制面板；7、上错位板；8、下错位板；9、竖板；10、固定框；11、拨动杆；12、滑块；13、活动槽；14、弹簧；15、门板；16、倾斜板；17、集渣箱；18、滚轮；19、推板；20、活动螺母座；21、丝杆；22、立板；23、伺服电机；24、通孔；25、滚动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1-5所示的一种精密加工用数控车床，包括底座1，底座1的顶端连接有防护壳2，防护壳2的内部设置有工作仓3，且防护壳2的前端部位于工作仓3的外侧连接有第一滑门4，防护壳2的前端部位于第一滑门4的右侧连接有第二滑门5，第二滑门5的外壁设置有控制面板6，工作仓3的底部设置有落料机构，底座1的内部位于工作仓3的下方位置处设置有集渣箱17，且底座1的内部位于集渣箱17的下方位置处设置有倾斜板16，集渣箱17的底部设置有滚轮18，倾斜板16的顶部对应滚轮18所在的底部位置处设置有滚动槽25，底座1的内部安装有控制集渣箱17移出的传动机构，且底座1的一端部设置有用于取放集渣箱17的门板15(可向外侧转动打开)，其中，第一滑门4和第二滑门5均与防护壳2的前端边缘处之间通过滑槽滑动连接，第一滑门4上设置有观察窗。
26.如附图1-3所示，落料机构包括若干个等距设置在工作仓3底部的多个上错位板7，任意相邻的两个上错位板7的底部之间均设置有下错位板8，下错位板8的底端连接有竖板9，竖板9的底端连接有固定框10，固定框10的前端部设置有拨动杆11，拨动杆11的一端延伸至防护壳2的外部，防护壳2的前端部对应拨动杆11的外部沿水平方向上设置有活动槽13，拨动杆11的一外壁与活动槽13的内壁之间连接有弹簧14，其中，上错位板7与工作仓3内壁接触位置之间焊接贴合固定，且上错位板7的上表面倾斜设置(向相邻一侧下错位板8的方向向下倾斜设置)，其中，固定框10的底部设置有滑块12，防护壳2的内部对应滑块12的外部沿水平方向上滑动槽，设置的落料机构在使用时，通过推动拨动杆11在活动槽13的内部进行水平移动，并使弹簧14拉伸，由于工作仓3内部加工过程中掉落的碎屑落在上错位板7和下错位板8的上表面，上错位板7的上表面倾斜设置，使得较多的碎屑集中在下错位板8的上表面，在推动拨动杆11移动时，下错位板8移至上错位板7的底部，并在移动过程中使下错位板8上表面的碎屑通过上错位板7底部进行刮落，从而在操作过程中将碎屑落在底座1内部的集渣箱17内。本实施例中，(1)集渣箱17对位布设于固定框10的正下方，用于实现对切屑的收集；(2)下错位板8上表面贴合于上错位板7的下表面，并可相对滑动；当两侧相对错位滑动过程中，错位板8上的切屑会上错位板7刮落经过固定框10掉落至集渣箱17中，实现切屑的回收。
27.如附图1和附图4-5所示，传动机构包括连接在倾斜板16两端底部的立板22，两个立板22的内壁之间转动连接有丝杆21，其中一个立板22的外壁安装有驱动丝杆21转动的伺服电机23，丝杆21的外部螺纹连接有活动螺母座20，活动螺母座20的顶端连接有推板19，推板19的顶端延伸至倾斜板16的上方，其中，倾斜板16的底部设置有用于推板19横向移动的通孔24(推板19和通孔24的尺寸相适配)，立板22的内壁对应丝杆21的端部位置处安装有轴承座，在使用时，打开门板15，设置的集渣箱17底部的滚轮18能够在倾斜板16顶部的滚动槽25内稳定滚动，从而使集渣箱17移动至工作仓3的下方后通过推板19进行止停，在需要将集渣箱17取出时，通过启动伺服电机23带动丝杆21转动，活动螺母座20上的推板19在通孔24的限位下，使得活动螺母座20在丝杆21的外部水平移动，移动过程中带动推板19进行水平
移动，进而推动集渣箱17移向门板15所在的位置，方便将集渣箱17内部的碎屑进行清理，自动化程度高。本实施例中，通孔24与滚动槽平行布设。
28.实际使用中，(1)可在工作仓3内部左侧仓壁上安装吹气装置，用于将上错位板7上的部分切屑吹至下集渣箱17中；(2)工作仓3对位于第一滑门4或第二滑门5的一侧还安装有电动或液压伸缩杆，用于带动拨动杆11相对于活动槽13左右的滑动，进而实现提高自动化程度。
29.实际使用中，如图3所示，最右侧的上错位板7的倾斜方向于其余上错位板7的方向相反设置，用于保证切屑顺利沿着上错位板7的倾斜方向滑落至上错位板8上；具体的，所有上错位板7与工作仓3相接触的端面均贴合布设，避免少量切屑卡设在两者之间的缝隙中(最左侧、右侧的上错位板7与工作仓3的仓壁表面贴合，其余上错位板7两端端面与工作仓3的仓壁表面贴合。
30.工作原理：本实用新型设计了一种精密加工用数控车床，具体结构如说明书附图1-5所示，本技术方案中，通过设置落料机构，在使用时，通过推动拨动杆11在活动槽13的内部进行水平移动，并使弹簧14拉伸，由于工作仓3内部加工过程中掉落的碎屑落在上错位板7和下错位板8的上表面，上错位板7的上表面倾斜设置，使得较多的碎屑集中在下错位板8的上表面，在推动拨动杆11移动时，下错位板8移至上错位板7的底部，并在移动过程中使下错位板8上表面的碎屑通过上错位板7底部进行刮落，从而在操作过程中将碎屑落在底座1内部的集渣箱17内；且通过设置倾斜板16，并在倾斜板16的顶部设置有用于集渣箱17底部滚轮18滚动的滚动槽，同时设置传动机构，在使用时，打开门板15，设置的集渣箱17底部的滚轮18能够在倾斜板16顶部的滚动槽25内稳定滚动，从而使集渣箱17移动至工作仓3的下方后通过推板19进行止停，在需要将集渣箱17取出时，通过启动伺服电机23带动丝杆21转动，活动螺母座20上的推板19在通孔24的限位下，使得活动螺母座20在丝杆21的外部水平移动，移动过程中带动推板19进行水平移动，进而推动集渣箱17移向门板15所在的位置，方便将集渣箱17内部的碎屑进行清理，自动化程度高。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。