带制动型高精度车铣复合立式滑台的制作方法

1.本实用新型属于机床滑台技术领域，尤其涉及一种带制动型高精度车铣复合立式滑台。


背景技术：

2.机械滑台在滑台上安装要加工的工件后做往复运动，也可以把动力头安装在上面，通过运动可以对工件进行铣削、钻削、镗削等加工，如果使用几个不同的滑台组合还可以加工复杂的工件，也可以批量生产加工，它是机床中重要的部件，选用合适的机械滑台可提高机床的性能，一般是根据主动力的大小来选用合适的，有液压夹具的机床可以使用液压滑台，在与其它部件结合时可在它的台面上加工联接孔。现有的机械滑台大都由底座、滑板、丝杠、螺母和驱动电机等组成。机械滑台通常应用于数控机床上，机械滑台工作原理是丝杠传动作用带动滑板在床身上做纵向运动。但现有技术中的机械滑台大都将驱动电机直接安装在丝杆的上方，导致整体结构不够紧凑，不便于使用和运输。
3.例如，中国实用新型专利公开了一种数控机床的滑台[申请号：201420785574.x]，该实用新型专利包括底座、滑块固定座和呈板状的工作台，所述底座上平行设置有两条滑轨，所述滑轨之间设置有一丝杆，所述丝杆一端通过轴承座安装在底座上，另一端与驱动电机相连，所述丝杆上设置有与丝杆相匹配的螺母，所述滑块固定座安装在螺母上，所述工作台固定在滑块固定座上，所述滑块固定座底部还固定有与滑轨配合的滑块，所述底座上固定有能覆盖底座的防尘罩，所述滑块固定座和工作台之间具有沿着工作台滑动方向贯通的让位槽，所述让位槽的形状与防尘罩的形状相匹配，所述防尘罩穿过让位槽且防尘罩与让位槽的内表面之间具有间隙。
[0004]
该实用新型所记载的结构即为现有技术中板翅式换热器的一种典型结构，故仍需进一步提高换热效果。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构更加紧凑合理的带制动型高精度车铣复合立式滑台。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种带制动型高精度车铣复合立式滑台，包括外壳体和设置在外壳体内的立柱，立柱的一侧设有滑台组件，滑轨固定连接在立柱靠近滑台组件的一侧表面上，所述滑台组件与滑轨滑动连接，所述立柱为内部具有安装空腔的中空结构，还包括用于驱动滑台组件沿滑轨移动的驱动组件，所述驱动组件一端位于安装空腔内，另一端与滑台组件相连接。
[0008]
在上述的带制动型高精度车铣复合立式滑台中，所述驱动组件包括设置在安装空腔内的驱动电机，所述驱动电机固定安装在立柱上，驱动电机的一端驱动连接有传动组件，所述传动组件远离驱动电机的一端连接有丝杆，丝杆上螺纹配合有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接在滑台组件上。
[0009]
在上述的带制动型高精度车铣复合立式滑台中，所述丝杆的顶端设置有电磁制动器。在车铣复合使用中起到锁紧作用，达到高精度定位，消除丝杆带轮与电机带轮之间同步带传动的受力蠕动导致的变位。
[0010]
在上述的带制动型高精度车铣复合立式滑台中，所述传动组件包括固定连接在驱动电机上的主动齿轮和固定连接在丝杆上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过齿带相连接，所述齿带与主动齿轮和从动齿轮均相啮合。
[0011]
在上述的带制动型高精度车铣复合立式滑台中，所述立柱侧面设有若干贯通立柱的通气孔，所述通气孔与安装空腔相连通。
[0012]
在上述的带制动型高精度车铣复合立式滑台中，所述滑台组件包括滑台板，所述滑台板底面固定连接有若干个滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述丝杆螺母固定连接在滑台板上。
[0013]
在上述的带制动型高精度车铣复合立式滑台中，所述滑台板设有滑块的一侧表面凸出有连接凸块，所述丝杆螺母固定连接在连接凸块内，且丝杆螺母的两端分别贯通连接凸块相对设置的两个侧面。
[0014]
在上述的带制动型高精度车铣复合立式滑台中，所述滑块设有四个，每根滑轨对应连接两个滑块，滑块侧面凸出有锁紧凸起，所述滑轨侧面具有向滑轨内部凹陷的锁紧凹槽，所述锁紧凸起嵌合在锁紧凹槽内。
[0015]
在上述的带制动型高精度车铣复合立式滑台中，所述滑台组件还包括固定连接在滑台板上的润滑油管路，所述润滑油管路的一端连接在滑块上，并与位于滑块内的润滑空腔相连通，所述滑块与滑轨相配合的表面设有润滑孔，所述润滑孔与所述润滑空腔相连通。
[0016]
在上述的带制动型高精度车铣复合立式滑台中，所述立柱上还设有用于监测和调节滑台组件位置偏差的在线纠偏装置。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
1、本实用新型将立柱设计为空心结构，并将驱动组件的部分结构置于立柱的安装空腔内，使得机械滑台的整体结构更加紧凑，便于滑台的使用和运输。
[0019]
2、本实用新型将在线纠偏装置应用于机械滑台中，使得对滑台板位置的控制更加精确。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型的内部结构示意图；
[0022]
图3是滑台组件的结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型部分结构的结构示意图；
[0024]
图中：外壳体1、立柱2、滑台组件3、滑轨4、安装空腔5、驱动组件6、滑台板31、滑块32、连接凸块33、锁紧凸起34、锁紧凹槽35、润滑油管路36、润滑孔37、驱动电机61、传动组件62、丝杆63、丝杆螺母64、电磁制动器65、主动齿轮66、从动齿轮67、齿带68、通气孔69。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]
结合图1和图2所示，一种带制动型高精度车铣复合立式滑台，包括外壳体1和设置在外壳体1内的立柱2，立柱2的一侧设有滑台组件3，滑轨4固定连接在立柱2靠近滑台组件3的一侧表面上，所述滑台组件3与滑轨4滑动连接，所述立柱2为内部具有安装空腔5的中空结构，还包括用于驱动滑台组件3沿滑轨4移动的驱动组件6，所述驱动组件6一端位于安装空腔5内，另一端与滑台组件3相连接。
[0027]
本实用新型，使用时，将待切削物品设置在滑台组件3上，启动驱动组件6，驱动组件6驱动滑台组件3沿滑轨4移动，以带动待切削物品移动，从而完成切削动作。其中，驱动组件6的一部分，例如驱动电机61，设置在安装空腔5内。故本实用新型将立柱2设计为空心结构，并将驱动组件6的部分结构置于立柱2的安装空腔5内，使得机械滑台的整体结构更加紧凑，便于滑台的使用和运输。
[0028]
优选地，所述立柱2上还设有用于监测和调节滑台组件3位置偏差的在线纠偏装置(图中未示出)。本实用新型将在线纠偏装置应用于机械滑台中，使得对滑台板位置的控制更加精确。在线纠偏装置可选用现有技术中的在线纠偏装置。
[0029]
结合图2和图4所示，所述驱动组件6包括设置在安装空腔5内的驱动电机61，所述驱动电机61固定安装在立柱2上，驱动电机61的一端驱动连接有传动组件62，所述传动组件62远离驱动电机61的一端连接有丝杆63，丝杆63上螺纹配合有丝杆螺母64，所述丝杆螺母64固定连接在滑台组件3上。所述传动组件62包括固定连接在驱动电机61上的主动齿轮66和固定连接在丝杆63上的从动齿轮67，所述主动齿轮66和从动齿轮67通过齿带68相连接，所述齿带68与主动齿轮66和从动齿轮67均相啮合。
[0030]
使用时，启动驱动电机61，驱动电机61驱动主动齿轮66转动，主动齿轮66带动齿带68，齿带68带动从动齿轮67转动，从而使得丝杆63转动，与丝杆63螺纹配合的丝杆螺母64，在丝杆63转动过程中发生沿丝杆63轴心线方向的移动，从而带动滑台组件3沿滑轨4移动。
[0031]
优选地，所述丝杆63的顶端设置有电磁制动器65。电磁制动器65在车铣复合使用过程中起到锁紧制动的作用。
[0032]
如图2所示，所述立柱2侧面设有若干贯通立柱2的通气孔69，所述通气孔69与安装空腔5相连通。这样便于驱动电机61产生的热量散发。
[0033]
结合图3和图4所示，所述滑台组件3包括滑台板31，所述滑台板31底面固定连接有若干个滑块32，所述滑块32与滑轨4滑动连接，所述丝杆螺母64固定连接在滑台板31上。所述滑块32设有四个，每根滑轨4对应连接两个滑块32，滑块32侧面凸出有锁紧凸起34，所述滑轨4侧面具有向滑轨4内部凹陷的锁紧凹槽35，所述锁紧凸起34嵌合在锁紧凹槽35内。锁紧凸起34和锁紧凹槽35相互配合，可防止滑块32脱出滑轨4。
[0034]
如图3所示，所述滑台板31设有滑块32的一侧表面凸出有连接凸块33，所述丝杆螺母64固定连接在连接凸块33内，且丝杆螺母64的两端分别贯通连接凸块33相对设置的两个侧面。这样可以增大丝杆螺母64与凸块33的连接面积，保证驱动过程的稳定性。
[0035]
如图3所示，所述滑台组件3还包括固定连接在滑台板31上的润滑油管路36，所述润滑油管路36的一端连接在滑块32上，并与位于滑块32内的润滑空腔相连通，所述滑块32与滑轨4相配合的表面设有润滑孔37，所述润滑孔37与所述润滑空腔相连通。使用时，润滑油可通过润滑孔37溢出至滑块32与滑轨4之间，以减小摩擦阻力。
[0036]
本实用新型的工作原理是：使用时，将待切削物品设置在滑台板31上，启动驱动电
机61，驱动电机61驱动主动齿轮66转动，主动齿轮66带动齿带68，齿带68带动从动齿轮67转动，从而使得丝杆63转动，与丝杆63螺纹配合的丝杆螺母64，在丝杆63转动过程中发生沿丝杆63轴心线方向的移动，从而带动滑块32沿滑轨4移动，以带动滑台板31及滑台板31上的待切削物品移动，从而完成切削动作。其中，驱动组件6的一部分，即驱动电机61，设置在安装空腔5内。故本实用新型将立柱2设计为空心结构，并将驱动组件6的部分结构置于立柱2的安装空腔5内，使得机械滑台的整体结构更加紧凑，便于滑台的使用和运输。
[0037]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]
尽管本文较多地使用了外壳体1、立柱2、滑台组件3、滑轨4、安装空腔5、驱动组件6、滑台板31、滑块32、连接凸块33、锁紧凸起34、锁紧凹槽35、润滑油管路36、润滑孔37、驱动电机61、传动组件62、丝杆63、丝杆螺母64、电磁制动器65、主动齿轮66、从动齿轮67、齿带68、通气孔69等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。