一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床的制作方法

1.本发明涉及复合卧式机床技术领域，特别涉及一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床。


背景技术：

2.复合卧式机床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的数控机床设备，在车床上还能够用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙以及滚花工具等进行相应的加工，对比专利号为cn201310219160.0公开了车、磨、镗、铣一体大型复合卧式机床，本发明提供的车、磨、镗、铣一体大型复合卧式机床(多功能数控机床)，集合了车、磨、镗、铣等多种工序的加工功能，在一台设备上就可以完成上述全部加工工序，大大提高了工件的加工效率。
3.目前，现有的复合卧式机床在进行车、磨、镗、铣加工时具有以下不足：1、现有的机床加工过程中对工件进行转向调节时，灵活性和高效快捷性差，降低了工件加工时转向调节的效率，且在工件加工转向调节时稳定性和防偏性能差，导致工件加工进行转向调节时容易脱离轨道；2、现有的机床加工时对工件进行按压固定时，难以按压工件的中心位置，使工件按压后加工仍会出现倾斜或偏移，导致工件加工时自由移动的现象，降低了工件按压后使用的便捷性，工件在按压固定后影响正常加工；3、现有的机床加工过程中移动机械位置时，减少了机床进行位置伸缩过程的防偏性和稳定性，导致机床位置调节时容易出现倾斜或偏移的现象，降低了机床位置调节过程的精准度，导致机床的加工误差较大；4、现有的机床进行车、磨、镗、铣加工时，机床进行加工方式切换的灵活性和高效快捷性差，降低了机床加工方式的切换效率，延缓加工方式切换的时长，且车、磨、镗、铣难以实现同一位置的相互切换，提高机床的切换复杂度，故此，我们提出了一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，包括机床主体，所述机床主体的前端开有加工槽，所述机床主体的内部开有转向槽，所述机床主体的下端左部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿机床主体的下端并固定连接有转向结构，所述转向结构位于转向槽内，所述机床主体的内部开有升降槽，所述机床主体的上端左部固定连接有一号伸缩器，所述一号伸缩器的输出端贯穿机床主体的上端并固定连接有按压结构，所述按压结构位于转向结构的上方，所述机床主体的右端中部贯穿并固定连接有二号伸缩器，所述二号伸缩器的输出端固定连接有移动结构，所述移动结构的前端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿移动结构并固定连接有调节结构，所述机床主体的上端右部固定连接有数控开关，所述机床主体的前端左部合页连接有门板，所述加工槽的内槽壁中部
固定连接有隔板。
7.优选的，所述机床主体的内部开有滑槽、一号装置槽、二号装置槽、一号防偏槽和二号防偏槽，所述滑槽一号装置槽和二号装置槽均与转向槽相连通，且滑槽位于一号装置槽和二号装置槽的上方，所述一号防偏槽设置有两个，两个所述一号防偏槽均与升降槽相连通，所述二号防偏槽与加工槽内部相通。
8.优选的，所述转向结构包括t型杆，所述t型杆的上端固定连接有防滑层，所述t型杆的下端固定连接有两组一号滚轮，两组所述一号滚轮均位于滑槽内，且两组一号滚轮呈对称分布，在t型杆上的承重板上通过圆盘连接两组二号滚轮，一号滚轮位于二号滚轮的上方，且一号滚轮与二号滚轮呈上下交错分布，在机床主体对工件进行转向调节时，在一号滚轮位于滑槽内滑动，二号滚轮位于二号装置槽内滑动，大大减小一号电机的驱动旋转阻力，从而增加工件加工时转向调节的灵活性和高效快捷性，提高工件加工时转向调节的效率。
9.优选的，所述t型杆的下端与一号电机的输出端固定连接，所述t型杆的外表面中部固定连接有承重板，所述承重板的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有两组二号滚轮，两组所述二号滚轮均位于二号装置槽内，且两组二号滚轮呈对称分布，所述承重板位于一号装置槽内，在t型杆旋转时，承重板和圆盘分别位于一号装置槽和二号装置槽内移动，增加工件加工转向调节的稳定性，提高工件加工转向调节的防偏高效性，避免工件加工进行转向调节时脱离轨道。
10.优选的，所述按压结构包括固定杆，所述固定杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的左端固定连接有两个一号防偏板，两个所述一号防偏板分别位于两个一号防偏槽内，所述固定杆的上端与一号伸缩器的输出端活动连接，在机床主体对工件进行固定时，通过一号伸缩器控制固定杆伸缩时，带动升降板上的两个一号防偏板分别位于两个一号防偏槽内移动，使工件的按压点保持直线升降作业，保持按压板向工件的中部进行按压，增加工件按压过程的防偏性，避免工件按压时出现倾斜或偏移导致工件加工时自由移动的现象。
11.优选的，所述升降板的右端中部固定连接有固定板，所述固定板的上端右部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端通过加工槽与机床主体固定连接，所述固定板的下端右部活动连接有活动轮，所述活动轮的下端固定连接有按压板，所述按压板位于t型杆的上方，在对工件进行按压后，在一号电机控制t型杆调节工件加工端面时，按压板通过活动轮跟随工件转向，使工件在按压固定时仍能进行转向调节，增加工件按压后使用的便捷性，保证工件在按压固定后不影响正常加工。
12.优选的，所述移动结构包括滑杆，所述滑杆的左端固定连接有凹型架，所述凹型架的内表面开有连接槽，所述凹型架的左端固定连接有两个卡板，所述凹型架的后端右部固定连接有二号防偏板，所述滑杆的右端与二号伸缩器的输出端活动连接，所述二号防偏板位于二号防偏槽内，在机床主体对加工设备进行位置移动时，通过二号伸缩器控制滑杆伸缩，带动凹型架上通过三号电机控制的加工头位于通槽内进行伸缩移动，在凹型架移动时，带动卡板向卡槽内移动，当移动到最大角度时，卡板位于卡槽内进行限位防偏，增加机床进行位置伸缩过程的防偏性和稳定性，避免机床位置调节时出现倾斜或偏移的现象，提高机床位置调节过程的精准度。
13.优选的，所述调节结构包括连接杆，所述连接杆的后端活动连接有转轮，所述连接杆的外表面中部固定连接有辊管，所述连接杆的外表面开有三个隐藏槽，所述连接杆的前
端与二号电机的输出端固定连接，在机床主体进行加工方式进行调节时，通过二号伸缩器控制向右伸缩后，三号电机控制连接杆带动转轮位于连接槽内滑动进行方式旋转调节，增加机床进行加工方式切换的灵活性和高效快捷性，提高机床加工方式的切换效率，缩短了加工方式切换的时长。
14.优选的，三个所述隐藏槽内均固定连接有三号电机，三个所述三号电机的输出端均固定连接有加工头，所述转轮位于连接槽内，三个加工头满足三种不同加工工艺方法，实现车、磨、镗、铣一体化加工性能。
15.优选的，所述隔板的左端中部开有左右穿通的通槽，所述隔板的右端开有两个卡槽，两个所述卡槽的位置分别与两个卡板的位置相对应，三个加工头的位置均与通槽的位置相对应，通槽的位置与t型杆的位置相对应，使车、磨、镗、铣能够实现同一位置的相互切换，减少机床的切换复杂度，自动化程度高。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、在本发明中，通过在机床主体上设置转向结构，并在转向结构上的t型杆上设置防滑层，在机床主体使用时，需要加工的工件放置在t型杆上时与防滑层接触，增加工件的摩擦性能，在t型杆上连接两组一号滚轮，在t型杆上的承重板上通过圆盘连接两组二号滚轮，一号滚轮位于二号滚轮的上方，且一号滚轮与二号滚轮呈上下交错分布，在机床主体对工件进行转向调节时，在一号滚轮位于滑槽内滑动，二号滚轮位于二号装置槽内滑动，大大减小一号电机的驱动旋转阻力，从而增加工件加工时转向调节的灵活性和高效快捷性，提高工件加工时转向调节的效率，在t型杆旋转时，承重板和圆盘分别位于一号装置槽和二号装置槽内移动，增加工件加工转向调节的稳定性，提高工件加工转向调节的防偏高效性，避免工件加工进行转向调节时脱离轨道。
18.2、在本发明中，通过在机床主体上设置按压结构，并在按压结构上的固定杆上通过升降板连接两个一号防偏板，弹簧远离固定板的一端通过加工槽与机床主体固定连接，在机床主体对工件进行固定时，通过一号伸缩器控制固定杆伸缩时，带动升降板上的两个一号防偏板分别位于两个一号防偏槽内移动，使工件的按压点保持直线升降作业，保持按压板向工件的中部进行按压，增加工件按压过程的防偏性，避免工件按压时出现倾斜或偏移导致工件加工时自由移动的现象，在升降板上通过固定板连接弹簧，增加机械上下移动的平稳性，减少颠簸，在固定板上通过活动轮连接按压板，按压板位于t型杆的上方，在对工件进行按压后，在一号电机控制t型杆调节工件加工端面时，按压板通过活动轮跟随工件转向，使工件在按压固定时仍能进行转向调节，增加工件按压后使用的便捷性，保证工件在按压固定后不影响正常加工。
19.3、在本发明中，通过在机床主体上设置移动结构，并在移动结构上的滑杆上通过凹型架开有连接槽，在凹型架上连接卡板和二号防偏板，在机床主体对加工设备进行位置移动时，通过二号伸缩器控制滑杆伸缩，带动凹型架上通过三号电机控制的加工头位于通槽内进行伸缩移动，在凹型架移动时，带动卡板向卡槽内移动，当移动到最大角度时，卡板位于卡槽内进行限位防偏，增加机床进行位置伸缩过程的防偏性和稳定性，避免机床位置调节时出现倾斜或偏移的现象，提高机床位置调节过程的精准度，在凹型架移动时二号防偏板位于二号防偏槽内移动，增加机床位置调节的双重限位性，提高机床位置调节的稳定面积和防偏面积，减少机床的加工误差。
20.4、在本发明中，通过在机床主体上设置调节结构，并在调节结构上的连接杆上连接转轮和辊管，在机床主体进行加工方式进行调节时，通过二号伸缩器控制向右伸缩后，三号电机控制连接杆带动转轮位于连接槽内滑动进行方式旋转调节，增加机床进行加工方式切换的灵活性和高效快捷性，提高机床加工方式的切换效率，缩短了加工方式切换的时长，三个加工头满足三种不同加工工艺方法，实现车、磨、镗、铣一体化加工性能，且三个加工头的位置均与通槽的位置相对应，通槽的位置与t型杆的位置相对应，使车、磨、镗、铣能够实现同一位置的相互切换，减少机床的切换复杂度，自动化程度高。
附图说明
21.图1为本发明一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床的机床主体的截面结构示意图；
23.图3为本发明一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床的转向结构的结构示意图；
24.图4为本发明一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床的按压结构的结构示意图；
25.图5为本发明一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床的移动结构的结构示意图；
26.图6为本发明一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床的调节结构的结构示意图；
27.图7为本发明一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床的隔板的结构示意图。
28.图中：1、机床主体；2、加工槽；3、转向槽；4、一号电机；5、转向结构；6、升降槽；7、一号伸缩器；8、按压结构；9、二号伸缩器；10、移动结构；11、二号电机；12、调节结构；13、数控开关；14、门板；15、隔板；31、滑槽；32、一号装置槽；33、二号装置槽；34、一号防偏槽；35、二号防偏槽；51、t型杆；52、防滑层；53、一号滚轮；54、承重板；55、圆盘；56、二号滚轮；81、固定杆；82、升降板；83、一号防偏板；84、固定板；85、弹簧；86、活动轮；87、按压板；101、滑杆；102、凹型架；103、连接槽；104、卡板；105、二号防偏板；121、连接杆；122、转轮；123、辊管；124、隐藏槽；125、三号电机；126、加工头；151、通槽；152、卡槽。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1-7所示，一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，包括机床主体1，机床主体1的前端开有加工槽2，机床主体1的内部开有转向槽3，机床主体1的下端左部固定连接有一号电机4，一号电机4的输出端贯穿机床主体1的下端并固定连接有转向结构5，转向结构5位于转向槽3内，机床主体1的内部开有升降槽6，机床主体1的上端左部固定连接有一号伸缩器7，一号伸缩器7的输出端贯穿机床主体1的上端并固定连接有按压结构8，按压结构8位于转向结构5的上方，机床主体1的右端中部贯穿并固定连接有二号伸缩器9，二号伸缩器9的输出端固定连接有移动结构10，移动结构10的前端固定连接有二号电机11，二号电机11的输出端贯穿移动结构10并固定连接有调节结构12，机床主体1的上端右部固定连接有数控开关13，机床主体1的前端左部合页连接有门板14，加工槽2的内槽壁中部固定连接有隔板15。
33.机床主体1的内部开有滑槽31、一号装置槽32、二号装置槽33、一号防偏槽34和二号防偏槽35，滑槽31一号装置槽32和二号装置槽33均与转向槽3相连通，且滑槽31位于一号装置槽32和二号装置槽33的上方，一号防偏槽34设置有两个，两个一号防偏槽34均与升降槽6相连通，二号防偏槽35与加工槽2内部相通。
34.转向结构5包括t型杆51，t型杆51的上端固定连接有防滑层52，t型杆51的下端固定连接有两组一号滚轮53，两组一号滚轮53均位于滑槽31内，且两组一号滚轮53呈对称分布，在机床主体1使用时，需要加工的工件放置在t型杆51上时与防滑层52接触，增加工件的摩擦性能，在t型杆51上连接两组一号滚轮53，在t型杆51上的承重板54上通过圆盘55连接两组二号滚轮56，一号滚轮53位于二号滚轮56的上方，且一号滚轮53与二号滚轮56呈上下交错分布，在机床主体1对工件进行转向调节时，在一号滚轮53位于滑槽31内滑动，二号滚轮56位于二号装置槽33内滑动，大大减小一号电机4的驱动旋转阻力，从而增加工件加工时转向调节的灵活性和高效快捷性，提高工件加工时转向调节的效率。
35.t型杆51的下端与一号电机4的输出端固定连接，t型杆51的外表面中部固定连接有承重板54，承重板54的上端固定连接有圆盘55，圆盘55的上端固定连接有两组二号滚轮56，两组二号滚轮56均位于二号装置槽33内，且两组二号滚轮56呈对称分布，承重板54位于一号装置槽32内，在t型杆51旋转时，承重板54和圆盘55分别位于一号装置槽32和二号装置槽33内移动，增加工件加工转向调节的稳定性，提高工件加工转向调节的防偏高效性，避免工件加工进行转向调节时脱离轨道。
36.按压结构8包括固定杆81，固定杆81的下端固定连接有升降板82，升降板82的左端固定连接有两个一号防偏板83，两个一号防偏板83分别位于两个一号防偏槽34内，固定杆81的上端与一号伸缩器7的输出端活动连接，在机床主体1对工件进行固定时，通过一号伸缩器7控制固定杆81伸缩时，带动升降板82上的两个一号防偏板83分别位于两个一号防偏槽34内移动，使工件的按压点保持直线升降作业，保持按压板87向工件的中部进行按压，增加工件按压过程的防偏性，避免工件按压时出现倾斜或偏移导致工件加工时自由移动的现象。
37.升降板82的右端中部固定连接有固定板84，固定板84的上端右部固定连接有弹簧
85，弹簧85的上端通过加工槽2与机床主体1固定连接，固定板84的下端右部活动连接有活动轮86，活动轮86的下端固定连接有按压板87，按压板87位于t型杆51的上方，在升降板82上通过固定板84连接弹簧85，增加机械上下移动的平稳性，减少颠簸，在固定板84上通过活动轮86连接按压板87，按压板87位于t型杆51的上方，在对工件进行按压后，在一号电机4控制t型杆51调节工件加工端面时，按压板87通过活动轮86跟随工件转向，使工件在按压固定时仍能进行转向调节，增加工件按压后使用的便捷性，保证工件在按压固定后不影响正常加工。
38.移动结构10包括滑杆101，滑杆101的左端固定连接有凹型架102，凹型架102的内表面开有连接槽103，凹型架102的左端固定连接有两个卡板104，凹型架102的后端右部固定连接有二号防偏板105，滑杆101的右端与二号伸缩器9的输出端活动连接，二号防偏板105位于二号防偏槽35内，在机床主体1对加工设备进行位置移动时，通过二号伸缩器9控制滑杆101伸缩，带动凹型架102上通过三号电机125控制的加工头126位于通槽151内进行伸缩移动，在凹型架102移动时，带动卡板104向卡槽152内移动，当移动到最大角度时，卡板104位于卡槽152内进行限位防偏，增加机床进行位置伸缩过程的防偏性和稳定性，避免机床位置调节时出现倾斜或偏移的现象，提高机床位置调节过程的精准度，在凹型架102移动时二号防偏板105位于二号防偏槽35内移动，增加机床位置调节的双重限位性，提高机床位置调节的稳定面积和防偏面积，减少机床的加工误差。
39.调节结构12包括连接杆121，连接杆121的后端活动连接有转轮122，连接杆121的外表面中部固定连接有辊管123，连接杆121的外表面开有三个隐藏槽124，连接杆121的前端与二号电机11的输出端固定连接，在机床主体1进行加工方式进行调节时，通过二号伸缩器9控制向右伸缩后，三号电机125控制连接杆121带动转轮122位于连接槽内103滑动进行方式旋转调节，增加机床进行加工方式切换的灵活性和高效快捷性，提高机床加工方式的切换效率，缩短了加工方式切换的时长。
40.三个隐藏槽124内均固定连接有三号电机125，三个三号电机125的输出端均固定连接有加工头126，转轮122位于连接槽103内，三个加工头126满足三种不同加工工艺方法，实现车、磨、镗、铣一体化加工性能。
41.隔板15的左端中部开有左右穿通的通槽151，隔板15的右端开有两个卡槽152，两个卡槽152的位置分别与两个卡板104的位置相对应，三个加工头126的位置均与通槽151的位置相对应，通槽151的位置与t型杆51的位置相对应，使车、磨、镗、铣能够实现同一位置的相互切换，减少机床的切换复杂度，自动化程度高。
42.需要说明的是，本发明为车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，调节结构12上通过三号电机125连接的加工头126分别对应车铣、削切以及打磨功能，使机床主体1在使用时具有车、磨、镗、铣一体化性能，并且通过二号电机11控制调节结构12的旋转进行切换，增加机床主体1一体化的自动化强度，通过在转向结构5上的t型杆51上设置防滑层52，在机床主体1使用时，需要加工的工件放置在t型杆51上时与防滑层52接触，增加工件的摩擦性能，在t型杆51上连接两组一号滚轮53，在t型杆51上的承重板54上通过圆盘55连接两组二号滚轮56，一号滚轮53位于二号滚轮56的上方，且一号滚轮53与二号滚轮56呈上下交错分布，在机床主体1对工件进行转向调节时，在一号滚轮53位于滑槽31内滑动，二号滚轮56位于二号装置槽33内滑动，大大减小一号电机4的驱动旋转阻力，从而增加工件加工时转向调节的灵活
性和高效快捷性，提高工件加工时转向调节的效率，在t型杆51旋转时，承重板54和圆盘55分别位于一号装置槽32和二号装置槽33内移动，增加工件加工转向调节的稳定性，提高工件加工转向调节的防偏高效性，避免工件加工进行转向调节时脱离轨道；通过在按压结构8上的固定杆81上通过升降板82连接两个一号防偏板83，弹簧85远离固定板84的一端通过加工槽2与机床主体1固定连接，在机床主体1对工件进行固定时，通过一号伸缩器7控制固定杆81伸缩时，带动升降板82上的两个一号防偏板83分别位于两个一号防偏槽34内移动，使工件的按压点保持直线升降作业，保持按压板87向工件的中部进行按压，增加工件按压过程的防偏性，避免工件按压时出现倾斜或偏移导致工件加工时自由移动的现象，在升降板82上通过固定板84连接弹簧85，增加机械上下移动的平稳性，减少颠簸，在固定板84上通过活动轮86连接按压板87，按压板87位于t型杆51的上方，在对工件进行按压后，在一号电机4控制t型杆51调节工件加工端面时，按压板87通过活动轮86跟随工件转向，使工件在按压固定时仍能进行转向调节，增加工件按压后使用的便捷性，保证工件在按压固定后不影响正常加工；通过在移动结构10上的滑杆101上通过凹型架102开有连接槽103，在凹型架102上连接卡板104和二号防偏板105，在机床主体1对加工设备进行位置移动时，通过二号伸缩器9控制滑杆101伸缩，带动凹型架102上通过三号电机125控制的加工头126位于通槽151内进行伸缩移动，在凹型架102移动时，带动卡板104向卡槽152内移动，当移动到最大角度时，卡板104位于卡槽152内进行限位防偏，增加机床进行位置伸缩过程的防偏性和稳定性，避免机床位置调节时出现倾斜或偏移的现象，提高机床位置调节过程的精准度，在凹型架102移动时二号防偏板105位于二号防偏槽35内移动，增加机床位置调节的双重限位性，提高机床位置调节的稳定面积和防偏面积，减少机床的加工误差；通过在调节结构12上的连接杆121上连接转轮122和辊管123，在机床主体1进行加工方式进行调节时，通过二号伸缩器9控制向右伸缩后，三号电机125控制连接杆121带动转轮122位于连接槽内103滑动进行方式旋转调节，增加机床进行加工方式切换的灵活性和高效快捷性，提高机床加工方式的切换效率，缩短了加工方式切换的时长，三个加工头126满足三种不同加工工艺方法，实现车、磨、镗、铣一体化加工性能，且三个加工头126的位置均与通槽151的位置相对应，通槽151的位置与t型杆51的位置相对应，使车、磨、镗、铣能够实现同一位置的相互切换，减少机床的切换复杂度，自动化程度高；高效可靠，可推广使用。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。