一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床的制作方法

技术特征：
1.一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的前端开有加工槽(2)，所述机床主体(1)的内部开有转向槽(3)，所述机床主体(1)的下端左部固定连接有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端贯穿机床主体(1)的下端并固定连接有转向结构(5)，所述转向结构(5)位于转向槽(3)内，所述机床主体(1)的内部开有升降槽(6)，所述机床主体(1)的上端左部固定连接有一号伸缩器(7)，所述一号伸缩器(7)的输出端贯穿机床主体(1)的上端并固定连接有按压结构(8)，所述按压结构(8)位于转向结构(5)的上方，所述机床主体(1)的右端中部贯穿并固定连接有二号伸缩器(9)，所述二号伸缩器(9)的输出端固定连接有移动结构(10)，所述移动结构(10)的前端固定连接有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出端贯穿移动结构(10)并固定连接有调节结构(12)，所述机床主体(1)的上端右部固定连接有数控开关(13)，所述机床主体(1)的前端左部合页连接有门板(14)，所述加工槽(2)的内槽壁中部固定连接有隔板(15)。2.根据权利要求1所述的一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，其特征在于：所述机床主体(1)的内部开有滑槽(31)、一号装置槽(32)、二号装置槽(33)、一号防偏槽(34)和二号防偏槽(35)，所述滑槽(31)一号装置槽(32)和二号装置槽(33)均与转向槽(3)相连通，且滑槽(31)位于一号装置槽(32)和二号装置槽(33)的上方，所述一号防偏槽(34)设置有两个，两个所述一号防偏槽(34)均与升降槽(6)相连通，所述二号防偏槽(35)与加工槽(2)内部相通。3.根据权利要求2所述的一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，其特征在于：所述转向结构(5)包括t型杆(51)，所述t型杆(51)的上端固定连接有防滑层(52)，所述t型杆(51)的下端固定连接有两组一号滚轮(53)，两组所述一号滚轮(53)均位于滑槽(31)内，且两组一号滚轮(53)呈对称分布。4.根据权利要求3所述的一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，其特征在于：所述t型杆(51)的下端与一号电机(4)的输出端固定连接，所述t型杆(51)的外表面中部固定连接有承重板(54)，所述承重板(54)的上端固定连接有圆盘(55)，所述圆盘(55)的上端固定连接有两组二号滚轮(56)，两组所述二号滚轮(56)均位于二号装置槽(33)内，且两组二号滚轮(56)呈对称分布，所述承重板(54)位于一号装置槽(32)内。5.根据权利要求4所述的一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，其特征在于：所述按压结构(8)包括固定杆(81)，所述固定杆(81)的下端固定连接有升降板(82)，所述升降板(82)的左端固定连接有两个一号防偏板(83)，两个所述一号防偏板(83)分别位于两个一号防偏槽(34)内，所述固定杆(81)的上端与一号伸缩器(7)的输出端活动连接。6.根据权利要求5所述的一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，其特征在于：所述升降板(82)的右端中部固定连接有固定板(84)，所述固定板(84)的上端右部固定连接有弹簧(85)，所述弹簧(85)的上端通过加工槽(2)与机床主体(1)固定连接，所述固定板(84)的下端右部活动连接有活动轮(86)，所述活动轮(86)的下端固定连接有按压板(87)，所述按压板(87)位于t型杆(51)的上方。

技术总结
本发明公开了一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，包括机床主体，所述一号电机的输出端贯穿机床主体的下端并固定连接有转向结构，所述一号伸缩器的输出端贯穿机床主体的上端并固定连接有按压结构，所述机床主体的右端中部贯穿并固定连接有二号伸缩器，所述二号伸缩器的输出端固定连接有移动结构，所述移动结构的前端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿移动结构并固定连接有调节结构。本发明所述的一种车、磨、镗、铣一体化大型复合卧式机床，增加工件加工时转向调节的灵活性和高效快捷性，提高工件加工转向调节的防偏高效性，增加工件按压后使用的便捷性，减少机床的加工误差，提高机床加工方式的切换效率。提高机床加工方式的切换效率。提高机床加工方式的切换效率。


技术研发人员：邹祖彬
受保护的技术使用者：邹祖彬
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/8/30